【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灶具，尤其涉及一种带导流隔热结构的燃烧器。
技术介绍
1、目前市面上导流板孔间隔均匀，针对下进风、低静压、气压均匀的燃烧器，可满足其要求。
2、但满足不了上进风燃烧器，因上进风燃烧器引射管一般设于燃烧器下方，俯视图上，引射管隐藏在内，故引射管一般较短，燃气通过引射管后，燃气未能完成转为静压，该处燃气速度较快，而且出口处出气量较大，燃气分布不均匀，燃烧效果差。火焰长短不一，特别对于聚能燃烧器，会出现发红不均匀的现像。而局部燃烧效果差的地方，火焰较长，补充空气困难，局部烟气高导致燃烧器总体性能下降，释放的co影响身体健康，而且因烟气高而需提高锅支架等，损失热效率，不节能。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种带导流隔热结构的燃烧器，其结构简单，使得预混腔内燃气分布均匀，从而使火焰更加均匀，同时还可有效提高热效率。
2、上述目的是通过如下技术方案来实现的：
3、一种带导流隔热结构的燃烧器，包括：
4、分气盘，在所述分气盘内限定出预混腔，并且在所述预混腔的底部开设有供燃气通过的开孔；
5、导流板，所述导流板可拆卸地设置在所述分气盘内，在所述导流板上沿周长方向间隔设置有多个第一导流孔，在所述第一导流孔的外端沿周长方向间隔设置有第二导流孔和/或第三导流孔，所述第一导流孔、所述第二导流孔和/或所述第三导流孔的出气方向为不同的。
6、在一些实施方式中，在所
7、在一些实施方式中，位于第一通气段内的所述第一导流孔的出气面积小于位于第二通气段内的所述第一导流孔的出气面积。
8、在一些实施方式中，位于第一通气段内的所述第二导流孔的出气面积与位于第二通气段内的所述第二导流孔的出气面积为不同的，和/或位于第一通气段内的所述第三导流孔的出气面积与位于第二通气段内的所述第三导流孔的出气面积为不同的。
9、在一些实施方式中，位于第一通气段内的所述第二导流孔的出气面积小于位于第二通气段内的所述第二导流孔的出气面积，和/或位于第一通气段内的所述第三导流孔的出气面积小于位于第二通气段内的所述第三导流孔的出气面积。
10、在一些实施方式中，所述第一导流孔的出气方向与所述开孔的出气方向为同向设置。
11、在一些实施方式中，所述第一导流孔的出气方向顺时针设置或逆时针设置，所述第二导流孔的出气方向朝上设置，所述第三导流孔的出气方向朝外设置。
12、在一些实施方式中，还包括隔热板，在所述预混腔内凸设有凸台，所述隔热板设置在所述导流板的径向外侧上，并且所述隔热板的一端抵接于所述预混腔的内侧壁上，另一端抵接于所述凸台上，通过所述隔热板、所述分气盘、所述凸台的相配合以共同限定出隔热腔。
13、在一些实施方式中，还包括炉头，所述开孔具有第一开孔和/或第二开孔，在所述炉头的底部设置有与所述第一开孔相连通的第一引射管，和/或与所述第二开孔相连通的第二引射管。
14、在一些实施方式中，还包括内混腔，所述内混腔位于所述外混腔的中间位置处，在所述内混腔的底部开设有供燃气通过的开口，在所述内混腔上盖设有火盖，并且在所述预混腔上盖设有燃烧板。
15、与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
16、1.本技术带导流隔热结构的燃烧器，其结构简单，使得预混腔内燃气分布均匀，从而使火焰更加均匀，同时还可有效提高热效率。
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1.一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，在所述导流板(2)上沿周长方向至少划分设置有第一通气段和第二通气段，所述第一通气段位于所述开孔(12)的上方位置处，第二通气段位于所述预混腔(11)底壁的上方位置处，位于第一通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积与位于第二通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积为不同的。
3.根据权利要求2所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积小于位于第二通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积。
4.根据权利要求2所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积与位于第二通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积为不同的，和/或位于第一通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积与位于第二通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积为不同的。
5.根据权利要求4所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第二导流孔(
6.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，所述第一导流孔(3)的出气方向与所述开孔(12)的出气方向为同向设置。
7.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，所述第一导流孔(3)的出气方向顺时针设置或逆时针设置，所述第二导流孔(4)的出气方向朝上设置，所述第三导流孔(5)的出气方向朝外设置。
8.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，还包括隔热板(6)，在所述预混腔(11)内凸设有凸台(13)，所述隔热板(6)设置在所述导流板(2)的径向外侧上，并且所述隔热板(6)的一端抵接于所述预混腔(11)的内侧壁上，另一端抵接于所述凸台(13)上，通过所述隔热板(6)、所述分气盘(1)、所述凸台(13)的相配合以共同限定出隔热腔。
9.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，还包括炉头(7)，所述开孔(12)具有第一开孔(12)和/或第二开孔(12)，在所述炉头(7)的底部设置有与所述第一开孔(12)相连通的第一引射管，和/或与所述第二开孔(12)相连通的第二引射管。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，还包括内混腔(8)，所述内混腔(8)位于所述预混腔(11)的中间位置处，在所述内混腔(8)的底部开设有供燃气通过的开口，在所述内混腔(8)上盖设有火盖(81)，并且在所述预混腔(11)上盖设有燃烧板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，在所述导流板(2)上沿周长方向至少划分设置有第一通气段和第二通气段，所述第一通气段位于所述开孔(12)的上方位置处，第二通气段位于所述预混腔(11)底壁的上方位置处，位于第一通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积与位于第二通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积为不同的。
3.根据权利要求2所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积小于位于第二通气段内的所述第一导流孔(3)的出气面积。
4.根据权利要求2所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积与位于第二通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积为不同的，和/或位于第一通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积与位于第二通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积为不同的。
5.根据权利要求4所述的一种带导流隔热结构的燃烧器，其特征在于，位于第一通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积小于位于第二通气段内的所述第二导流孔(4)的出气面积，和/或位于第一通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积小于位于第二通气段内的所述第三导流孔(5)的出气面积。
6.根据权利要求1所述的一种带导流隔热结构的燃烧器...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜欢乐，麦贵杨，黄泽民，吴亭，邓飞忠，欧伟成，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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