电池组件和电池制造技术

技术编号:41081185 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 10:35
本技术公开了一种电池组件和电池,该电池组件包括:顶盖,设置有第一通孔;极柱,位于第一通孔内,且极柱在远离电芯的表面上设置有第一焊印;极柱的顶端相对连接件向远离电芯的方向凸出;极柱的侧面设置有阶梯型外壁,阶梯型外壁沿极柱轴向向远离极柱顶端的方向渐缩,阶梯型外壁相对极柱顶面的倾斜角度为65°~85°;阶梯型外壁的顶端相对第一焊印的边缘沿径向向外凸出;连接件,位于第一通孔内且套设在极柱外,连接件的内侧面设置有阶梯型内壁,阶梯型内壁与极柱的阶梯型外壁配合。通过该结构设置能够防止焊印区域与连接件距离太近,避免焊接时高温导致连接件融化、变形或失效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,特别涉及一种电池组件,以及一种设置有该电池组件的电池。


技术介绍

1、电池极柱是电池内部电芯的正极和负极连接到外部电路的部分。极柱一般设置在锂电池的端部,通过转接片与电芯极耳焊接。在焊接过程中,极柱温度一般较高,这也往往导致与极柱接触的连接件(例如塑胶件、密封圈)融化、变形或失效,造成成本浪费。

2、因此,如何避免极柱焊接时的高温导致与其接触的连接件融化、变形或失效,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种电池组件和电池,通过优化极柱与连接件之间的配合结构,能够避免极柱焊接时的高温导致与其接触的连接件融化、变形或失效。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种电池组件,包括:

4、顶盖,设置有第一通孔;

5、极柱,位于所述第一通孔内,所述极柱在远离电芯的表面上设置有第一焊印;所述极柱的顶端相对所述连接件向远离电芯的方向凸出;所述极柱的侧面设置有阶梯型外壁,所述阶梯型外壁沿极柱轴向向远离极柱顶端的方向渐缩,所述阶梯型外壁相对极柱顶面的倾斜角度为65°~85°;并且,所述阶梯型外壁的顶端相对所述第一焊印边缘沿径向向外凸出;

6、连接件,位于所述第一通孔内,且套设在所述极柱外,所述连接件的内侧面设置有阶梯型内壁,所述阶梯型内壁与所述极柱的所述阶梯型外壁配合。

7、可选地,在上述电池组件中,所述阶梯型外壁的最小径向尺寸为2x1,最大径向尺寸为2x2,x1/x2=0.65~0.9。

8、可选地,在上述电池组件中,所述极柱的顶端相对所述连接件向远离电芯的方向凸出形成凸出部,所述凸出部的径向尺寸为2l1、轴向尺寸为l2,1mm2≤l1×l2≤5mm2。

9、可选地,在上述电池组件中,所述第一焊印所在平面与所述连接件的顶面在与所述第一焊印垂直的z方向上的距离为纵向距离b,所述纵向距离b大于等于0.1mm。

10、可选地,在上述电池组件中,所述连接件包括上塑胶,所述第一焊印所在平面与所述上塑胶的顶面在与所述第一焊印垂直的z方向上的距离为第一纵向距离b1,即所述纵向距离b为第一纵向距离b1,所述第一纵向距离b1的取值范围为10mm≥b1≥0.1mm。

11、可选地,在上述电池组件中,所述连接件包括密封圈,所述第一焊印所在平面与所述密封圈的顶面在与所述第一焊印垂直的z方向上的距离为第二纵向距离b2,即所述纵向距离b为第二纵向距离b2,所述第二纵向距离b2的取值范围8mm≥b2≥0.1mm。

12、可选地,在上述电池组件中,所述极柱的底端相对所述连接件向靠近所述电芯的方向凸出。

13、可选地,在上述电池组件中,所述连接件包括密封圈;所述极柱在靠近电芯的表面上设有第二焊印;所述极柱的第二焊印与所述密封圈的底端之间的距离为第三纵向距离c,所述第三纵向距离c的取值范围为6mm≥c≥0.1mm。

14、可选地,在上述电池组件中,所述第一焊印为圆形;所述第二焊印为矩形,其矩形边长等于所述第一焊印的圆形直径,且小于所述密封圈的内孔直径。

15、一种电池,设置有上文中所述的电池组件。

16、从上述技术方案可以看出,本技术提供的电池和电池组件中,通过阶梯型配合结构令连接件的顶端远离极柱顶端的第一焊印,并且令连接件的内壁远离极柱的熔深区域,从而令极柱上的第一焊印以及沿极柱轴向的熔深区域与附近连接件保持一定的安全距离,能够防止焊印区域及其沿极柱轴向的熔深区域与连接件距离太近,避免焊接时高温导致连接件(比如上塑胶和/或密封圈)融化、变形或失效。同时,极柱侧壁形成的阶梯型外壁可以和连接件内侧面形成的阶梯型内壁连接,提高极柱和连接件连接的有效性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述阶梯型外壁的最小径向尺寸为2X1,最大径向尺寸为2X2,X1/X2=0.65~0.9。

3.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述极柱(1)的顶端相对所述连接件向远离电芯的方向凸出形成凸出部,所述凸出部的径向尺寸为2L1、轴向尺寸为L2,1mm2≤L1×L2≤5mm2。

4.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述第一焊印(11)所在平面与所述连接件的顶面在与所述第一焊印(11)垂直的Z方向上的距离为纵向距离B,所述纵向距离B大于等于0.1mm。

5.根据权利要求4所述的电池组件,其特征在于,所述连接件包括上塑胶(3),所述第一焊印(11)所在平面与所述上塑胶(3)的顶面在与所述第一焊印(11)垂直的Z方向上的距离为第一纵向距离B1,所述第一纵向距离B1的取值范围为10mm≥B1≥0.1mm。

6.根据权利要求4所述的电池组件,其特征在于,所述连接件包括密封圈(4),所述第一焊印(11)所在平面与所述密封圈(4)的顶面在与所述第一焊印(11)垂直的Z方向上的距离为第二纵向距离B2,所述第二纵向距离B2的取值范围8mm≥B2≥0.1mm。

7.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述极柱(1)的底端相对所述连接件向靠近所述电芯的方向凸出。

8.根据权利要求7所述的电池组件,其特征在于,所述连接件包括密封圈(4);

9.根据权利要求8所述的电池组件,其特征在于,所述第一焊印(11)为圆形;

10.一种电池,其特征在于,设置有如权利要求1至9任一项所述的电池组件。

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【技术特征摘要】

1.一种电池组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述阶梯型外壁的最小径向尺寸为2x1,最大径向尺寸为2x2,x1/x2=0.65~0.9。

3.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述极柱(1)的顶端相对所述连接件向远离电芯的方向凸出形成凸出部,所述凸出部的径向尺寸为2l1、轴向尺寸为l2,1mm2≤l1×l2≤5mm2。

4.根据权利要求1所述的电池组件,其特征在于,所述第一焊印(11)所在平面与所述连接件的顶面在与所述第一焊印(11)垂直的z方向上的距离为纵向距离b,所述纵向距离b大于等于0.1mm。

5.根据权利要求4所述的电池组件,其特征在于,所述连接件包括上塑胶(3),所述第一焊印(11)所在平面与所述上塑胶(3)的顶面在与所述第一焊印(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳玲玲李俊义
申请(专利权)人:浙江冠宇电池有限公司
类型:新型
国别省市:

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