【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热成型吸管加工，具体为一种热成型吸管冷却装置。
技术介绍
1、在吸管生产中，吸管需要在挤压成型后快速冷却，以便满足相应的形状要求。现有的热成型吸管冷却装置一般包括冷却槽，两端设有较大开口，供吸管无接触地穿入和穿出，将吸管通入冷却槽中，然后向冷却槽中通入冷却水，为了不影响吸管的冷却定型效果，吸管需要浸没在冷却水中，其两端开口大量的冷却水溢出，吸管穿出出口后，吸管管身带走一部分冷却水，该部分冷却水在传送过程中逐渐滴落或者随吸管转移，不便于收集，一部分随着吸管进入下一工序，干扰下一工序作业，滴洒在地面，使地面积水，特别是三品管，其随吸管带走的水更多，严重影响生产，同时泵送功率耗能大，还需要大量向冷却槽中输入冷却水，进而保证吸管良好的冷却效果，而溢出的冷却水由于温度过高无法继续直接马上循环使用，需要较大的存储容器存储，导致大量的水资源浪费和需要更多的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热成型吸管冷却装置，以解决热成型吸管冷却过程中溢出的水无法继续直接马上循环使用，造成水资源浪费，且不能很好地将吸管外壁的水擦除并继续循环使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种热成型吸管冷却装置，包括冷却槽本体，一进水管和一循环管的出水端与所述冷却槽本体连通；所述冷却槽本体一侧壁设置有供吸管通过的吸管入口，另一侧壁设置有供吸管通过的吸管第一出口；
3、所述冷却槽本体靠近所述吸管入口的一侧设有排水槽，所述排水槽底部通过排水管与一旋转连接管的一
4、所述蓄水池通过抽水管与一水泵的抽水口连接，所述水泵的出水口与所述循环管连接；
5、所述冷却槽本体靠近所述吸管第一出口的外侧设置有擦水槽，所述擦水槽一侧设置有供吸管通过的吸管第二出口；所述擦水槽底部设置有出水管，所述出水管的远端与所述蓄水池连接；
6、所述擦水槽外部一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述擦水槽并与一主动锥齿轮连接，所述擦水槽内壁一侧设置有两个固定块，所述固定块之间活动设置有一双向螺杆，所述双向螺杆一端设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述双向螺杆上下两段分别连接有挤压板；
7、两个所述挤压板均沿其长轴方向滑动配合有抵靠板和海绵安装板，该海绵安装板上设l形的海绵，两l形海绵关于待夹持的吸管中心对称，两l形海绵之间形成夹持吸管的夹持空间，两海绵安装板分别与对应的抵靠板上连接弹簧，以使两l型海绵具有相向运动趋势。
8、进一步的，所述冷却槽本体靠近所述吸管第一出口的内侧设置有过渡海绵。
9、进一步的，所述喷头侧表面开设有个沿所述喷头的周向均匀布置的横截面呈翼型的凹槽，所述凹槽的内壁形成翼型结构的叶背，所述凹槽并沿所述喷头旋转方向后弯。
10、进一步的，所述冷却槽本体底部设有与所述进水管的出水端配合的第一分流件、与所述循环管的出水端配合的第二分流件，分流件为具有多个出水口的十字形壳体。
11、进一步的，所述冷却槽本体横向设置有孔板，所述孔板将所述冷却槽本体分为上下两层。
12、进一步的，所述冷却槽本体外部一侧设置有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿所述冷却槽本体且分别与两个转桨连接，所述转桨位于所述冷却槽本体的下层。
13、进一步的，所述冷却槽本体的上层内竖向设置有三个隔板，三个所述隔板上均设置有与所述吸管入口相对应的穿孔。
14、进一步的，所述冷却槽本体、所述排水槽和所述擦水槽下方均设置有支撑腿。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、本技术设计合理，结构简单，通过第一分流件和第二分流件的设置将从进水管和循环管输入的冷却水分流成多股，使流入冷却槽本体中的冷却水流速减慢，进而保证热成型吸管在持续冷却过程中的表面平整，冷却水槽本体中的冷却水升高至供吸管进入的吸管入口的高度时对热成型吸管进行冷却，由于冷却水槽本体中有冷却水持续输入，升温后的冷却水会溢出冷却水槽本体沿吸管入口流入排水槽内，使得冷却槽本体中的冷却水维持在恒温状态，然后升温后的冷却水从排水槽底部的排水管流出，接着经过喷头，通过喷头的设置让冷却水呈喷洒状流出，与此同时，设置的风机吹风对升温后的冷却水进行降温，并且风机产生的冷风吹入喷头侧表面上的凹槽内会让喷头转动，从而增大风机吹出的风与升温后的冷却水的接触面积，提高风机对升温后的冷却水的降温效果，进而使得降温后的冷却水可以继续直接马上循环使用，并且无需较大的存储容器存储，节约了空间；升温后的冷却水经过风机降温后流入设置的蓄水池中，通过水泵的设置将蓄水池中的冷却水用抽水管抽出，冷却水先经过抽水管，然后再经过循环管输入到冷却槽本体中，实现了冷却水循环利用，并提高了冷却效率，当输入的冷却水足够多后，便可停止向冷却槽本体中输入冷却水，进而节约了水资源；通过l型吸水海绵的设置将吸管环绕，对吸管四周进行擦拭吸水，使得吸水海绵吸水效果更好，在吸水海绵对吸管进行吸水擦干的过程中，吸管会将吸水海绵撑开，使得吸水海绵左右挤压滤出吸水海绵中的水，并通过海绵安装板、弹簧和抵靠板的设置对吸水海绵进行缓冲，使得吸水海绵脱水的同时不会让吸管变形；通过第二电机的设置可以对吸水海绵进一步挤压滤水，挤出的水通过出水管排出擦水槽进入蓄水池中继续循环利用，进而实现吸水海绵反复吸水排水处理，解决了吸水海绵的内部积攒有水分，吸水性能下降，不能很好地将吸管外壁的水分擦除并循环使用的问题。
17、下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热成型吸管冷却装置，其特征在于，包括冷却槽本体(100)，一进水管(170)和一循环管(530)的出水端与所述冷却槽本体(100)连通；所述冷却槽本体(100)一侧壁设置有供吸管通过的吸管入口(110)，另一侧壁设置有供吸管通过的吸管第一出口(160)；
2.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)靠近所述吸管第一出口(160)的内侧设置有过渡海绵(180)。
3.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述喷头(430)侧表面开设有3个沿所述喷头(430)的周向均匀布置的横截面呈翼型的凹槽(431)，所述凹槽(431)的内壁形成翼型结构的叶背，所述凹槽(431)并沿所述喷头(430)旋转方向后弯。
4.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)底部设有与所述进水管(170)的出水端配合的第一分流件(120)、与所述循环管(530)的出水端配合的第二分流件(130)，分流件为具有多个出水口的十字形壳体。
5.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装
6.根据权利要求5所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)外部一侧设置有两个第一电机(200)，两个所述第一电机(200)的输出端均贯穿所述冷却槽本体(100)且分别与两个转桨(210)连接，所述转桨(210)位于所述冷却槽本体(100)的下层。
7.根据权利要求5所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)的上层内竖向设置有三个隔板(140)，三个所述隔板(140)上均设置有与所述吸管入口(110)相对应的穿孔(141)。
8.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)、所述排水槽(400)和所述擦水槽(700)下方均设置有支撑腿(150)。
...【技术特征摘要】
1.一种热成型吸管冷却装置，其特征在于，包括冷却槽本体(100)，一进水管(170)和一循环管(530)的出水端与所述冷却槽本体(100)连通；所述冷却槽本体(100)一侧壁设置有供吸管通过的吸管入口(110)，另一侧壁设置有供吸管通过的吸管第一出口(160)；
2.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)靠近所述吸管第一出口(160)的内侧设置有过渡海绵(180)。
3.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述喷头(430)侧表面开设有3个沿所述喷头(430)的周向均匀布置的横截面呈翼型的凹槽(431)，所述凹槽(431)的内壁形成翼型结构的叶背，所述凹槽(431)并沿所述喷头(430)旋转方向后弯。
4.根据权利要求1所述的热成型吸管冷却装置，其特征在于，所述冷却槽本体(100)底部设有与所述进水管(170)的出水端配合的第一分流件(120)、与所述循环管(530)的出水端配合的第二分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪业能，尚发明，刘恒达，黄丽，刘桦，
申请(专利权)人：森冕新材料科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。