【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌装，特别涉及一种充氮灌装装置。
技术介绍
1、目前市面上的试剂灌装通常采用直接将试剂灌装入试剂瓶中，利用灌装的试剂将试剂瓶中的空气和氧气排出试剂瓶，然而，此方法不能保证灌装过程中空气和氧气排除干净，尤其在试剂瓶未满溢的情况下，顶部仍存在空间容纳部分空气和氧气，并且部分空气和氧气会溶于试剂中，从而影响试剂的稳定性，造成试剂氧化情况的发生，导致灌装试剂的质量和品质严重下降。
2、因此，需要设计一种可有效排除试剂瓶中的氧气和空气、提高灌装试剂稳定性的灌装装置。
技术实现思路
1、本技术为解决以上技术问题，提出了一种充氮灌装装置，在进行灌装前和灌装完成后分别对试剂瓶进行充氮处理，降低试剂瓶内含氧量，从而有效避免试剂氧化情况的发生，提高试剂瓶内产品的稳定性，进而提高灌装产品的质量和品质。
2、本技术的技术方案是：
3、本技术提出一种充氮灌装装置，包括支架，依次布设在支架上的第一充氮机构、灌装机构、第二充氮机构，与灌装机构相连接的灌装泵，与第一充氮机构、第二充氮机构相连接的氮气供给罐，以及控制机构。
4、所述第一充氮机构包括设置在所述支架上的第一调节器、第一连接部、以及设置在第一连接部末端的第一充氮管，所述第一调节器的进气端与所述氮气供给罐相连接，出气端与所述第一充氮管相连接，所述第一连接部可带动所述第一充氮管沿垂直方向上下移动。
5、所述灌装机构包括设置在所述支架上的第二连接部，以及设置在第二连接部末端的灌装管，所述灌装
6、所述第二充氮机构包括设置在所述支架上的第二调节器、设置在所述第二连接部上的分支云台、以及设置在分支云台末端的第二充氮管，所述第二调节器的进气端与所述氮气供给罐相连接，出气端与所述第二充氮管相连接，所述分支云台可在水平方向上自由移动以调节所述第二充氮管的充氮位置。
7、所述第一调节器、所述第二调节器、所述灌装泵、所述氮气供给罐均与所述控制机构相连接。
8、优选的，所述第一连接部包括设置在所述支架上的第一承载台、设置在第一承载台末端的第一气缸、第一云台。
9、所述第一气缸设置有可升降的活塞杆，所述第一云台设置在活塞杆的末端，所述第一充氮管穿设在所述第一云台上，所述第一气缸设置有与空气压缩泵相连接的进气控制阀和出气控制阀，所述第一气缸与所述控制机构相连接。
10、优选的，所述第一承载台与所述支架活动连接，所述第一充氮管与所述第一云台活动连接，用于调节所述第一充氮管的充氮位置与充氮高度。
11、优选的，所述第二连接部包括设置所述在支架上的第二承载台、设置在第二承载台上的第二气缸、第二云台。
12、所述第二气缸设置有可升降的活塞杆，所述第二云台设置在活塞杆的末端，所述灌装管设置在所述第二云台上，所述第二气缸设置有与空气压缩泵连接的进气控制阀和出气控制阀，所述第二气缸与所述控制机构相连接。
13、优选的，所述第二承载台与所述支架活动连接，所述灌装管与所述第二云台活动连接，用于调节所述灌装管的灌装位置与灌装高度。
14、优选的，所述分支云台与所述第二连接部相连接的位置处设置有调节滑槽，所述第二连接部设置有与所述调节滑槽相适配的调节旋钮，所述第二充氮管与所述分支云台活动连接。
15、优选的，所述第一调节器、所述第二调节器均设置有压力调节表以及流量调节阀，所述压力调节表、所述流量调节阀均与所述控制机构相连接。
16、优选的，所述支架包括底座，以及依次垂直设置在底座上的第一立杆、第二立杆、第三立杆，所述第一调节器、所述第一连接部设置在所述第一立杆上，所述第二调节器设置在所述第三立杆上，所述第二连接部分别与所述第二立杆、所述第三立杆相连接。
17、优选的，所述第二立杆与所述第三立杆之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆设置在所述底座上，所述第二连接部与所述第二立杆、所述第三立杆活动连接，所述调节螺杆与所述第二连接部螺纹连接，以实现所述第二连接部沿垂直方向上下移动。
18、优选的，所述灌装泵为蠕动泵。
19、本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
20、（1）采用设置在灌装前的第一充氮机构以及设置在灌装后的第二充氮机构，分别对灌装前、后的试剂瓶进行充氮处理，有效去除试剂瓶中存在空气和氧气，降低灌装完成后试剂瓶上方开口处的空气和氧气含量，从而避免试剂氧化情况的发生，提高灌装试剂的稳定性，保证产品的质量和品质；
21、（2）采用第一调节器和第二调节器对充氮过程中的氮气压力和氮气流量进行控制，避免氮气压力过大导致的试剂瓶损坏、位置偏移、试剂溅出等情况的发生，合理调整充氮时间，避免产充氮不足导致氧气排除不彻底，以及充氮过量造成资源的浪费、生产效率的降低；
22、（3）采用可沿竖直方向上下移动的第一充氮管、灌装管、第二充氮管，在进行充氮和灌装过程中，缩短充氮管、灌装管与试剂瓶开口的距离，从而提高充氮效果、保证灌装的稳定性；
23、（4）采用可调节竖直方向高度的第一承载台、第二承载台、第一充氮管、灌装管、第二充氮管，以及可自由调节位置的分支云台，可根据需要调节充氮管与灌装管的竖直高度和水平位置，以适用于不同规格的试剂瓶、不同试剂产品的灌装，提高实用性；
24、（5）采用控制机构对充氮机构的充氮过程以及灌装过程进行精确控制，提高自动化程度，实现精准充氮与灌装，降低人工成本，提高产品灌装效率。
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1.一种充氮灌装装置，其特征在于：包括支架（1），依次布设在支架（1）上的第一充氮机构（2）、灌装机构（3）、第二充氮机构（4），与灌装机构（3）相连接的灌装泵，与第一充氮机构（2）、第二充氮机构（4）相连接的氮气供给罐，以及控制机构；
2.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第一连接部（22）包括设置在所述支架（1）上的第一承载台（221）、设置在第一承载台（221）末端的第一气缸（222）、第一云台（223）；
3.根据权利要求2所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第一承载台（221）与所述支架（1）活动连接，所述第一充氮管（23）与所述第一云台（223）活动连接，用于调节所述第一充氮管（23）的充氮位置与充氮高度。
4.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第二连接部（31）包括设置所述在支架（1）上的第二承载台（311）、设置在第二承载台（311）上的第二气缸（312）、第二云台（313）；
5.根据权利要求4所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第二承载台（311）与所述支架（1）活动连接，所述灌装
6.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述分支云台（42）与所述第二连接部（31）相连接的位置处设置有调节滑槽（421），所述第二连接部（31）设置有与所述调节滑槽（421）相适配的调节旋钮（314），所述第二充氮管（43）与所述分支云台（42）活动连接。
7.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第一调节器（21）、所述第二调节器（41）均设置有压力调节表（8）以及流量调节阀，所述压力调节表（8）、所述流量调节阀均与所述控制机构相连接。
8.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述支架（1）包括底座（11），以及依次垂直设置在底座（11）上的第一立杆（12）、第二立杆（13）、第三立杆（14），所述第一调节器（21）、所述第一连接部（22）设置在所述第一立杆（12）上，所述第二调节器（41）设置在所述第三立杆（14）上，所述第二连接部（31）分别与所述第二立杆（13）、所述第三立杆（14）相连接。
9.根据权利要求8所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第二立杆（13）与所述第三立杆（14）之间设置有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）设置在所述底座（11）上，所述第二连接部（31）与所述第二立杆（13）、所述第三立杆（14）活动连接，所述调节螺杆（15）与所述第二连接部（31）螺纹连接，以实现所述第二连接部（31）沿垂直方向上下移动。
10.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述灌装泵为蠕动泵。
...【技术特征摘要】
1.一种充氮灌装装置，其特征在于：包括支架（1），依次布设在支架（1）上的第一充氮机构（2）、灌装机构（3）、第二充氮机构（4），与灌装机构（3）相连接的灌装泵，与第一充氮机构（2）、第二充氮机构（4）相连接的氮气供给罐，以及控制机构；
2.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第一连接部（22）包括设置在所述支架（1）上的第一承载台（221）、设置在第一承载台（221）末端的第一气缸（222）、第一云台（223）；
3.根据权利要求2所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第一承载台（221）与所述支架（1）活动连接，所述第一充氮管（23）与所述第一云台（223）活动连接，用于调节所述第一充氮管（23）的充氮位置与充氮高度。
4.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第二连接部（31）包括设置所述在支架（1）上的第二承载台（311）、设置在第二承载台（311）上的第二气缸（312）、第二云台（313）；
5.根据权利要求4所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述第二承载台（311）与所述支架（1）活动连接，所述灌装管（32）与所述第二云台（313）活动连接，用于调节所述灌装管（32）的灌装位置与灌装高度。
6.根据权利要求1所述的充氮灌装装置，其特征在于：所述分支云台（42）与所述第二连接部（31）相连接的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾腾，董芳芳，卢春青，赵哲哲，
申请(专利权)人：浙江伽奈维医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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