【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝杆检测，具体为一种丝杆螺纹检测装置。
技术介绍
1、丝杆是一种将旋转运动转化为直线运动的传动元件，其作为一种精密元器件，在丝杆生产完成后需要对丝杆的螺纹等进行检测，以保证丝杆的生产质量，现有的检测一般采用人工检测，不仅效率低下，而且由于人为原因导致检测结果出现误差，也有自动化的检测装置，但在对螺纹检测时，由于稳定性不够进而影响检测结果。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本申请提供了一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。
2、进一步的，所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动组件移动。
3、进一步的，所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头，所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。
4、进一步的，所述移动组件包括顶入气缸和推回气缸，所述顶入气缸和所述推回气缸的输出端相对设置且均连接所述第
5、进一步的，所述移动组件还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。
6、进一步的，所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与待检测丝杆构成啮合连接。
7、进一步的，所述丝杆螺纹检测装置，还包括电流检测仪。
8、本申请的有益之处在于：提供的丝杆螺纹检测装置结构简单，通过电流检测仪判断检测电机的电流变化，进而判断丝杆螺纹是否合格，自动化程度较高。
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1.一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，其特征在于：所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动组件移动。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头，所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述移动组件包括顶入气缸和推回气缸，所述
5.根据权利要求4所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述移动组件还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与待检测丝杆构成啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述丝杆螺纹检测装置还包括电流检测仪。
...【技术特征摘要】
1.一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，其特征在于：所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动组件移动。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙熙，赵军伟，陈锦坤，
申请(专利权)人：无锡雄伟精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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