【技术实现步骤摘要】
本技术属于杆类零件加工，尤其涉及一种杆类零件专用夹具。
技术介绍
1、在加工杆类零件(例如内燃机气门杆)时，其需要使用相应的夹具将其固定，并使用机床类设备进行相应的处理，使其最终成型。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：杆类零件专用的夹具，其大多通过使用外界的夹持类结构对其进行夹紧，但这种方式会直接与杆类零件本身接触，从而导致对杆类零件本身或对夹持类结构产生磨损。
3、为此，我们提出来一种杆类零件专用夹具解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种杆类零件专用夹具，可以避免夹持座和被加工零件产生摩擦，降低了对二者的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种杆类零件专用夹具，包括机床主轴、连接于机床主轴内侧的夹持座以及待加工的被加工零件，在夹持座的内侧形成有伸缩槽，在伸缩槽内设有支架，其中被加工零件滑动穿过支架并固定于支架上，被加工零件与支架的固定方式为现有技术，此处不赘述，被加工零件的中轴线与夹持座的中轴线重合；
4、在伸缩槽的两侧均向着夹持座的内部形成有一条扩展槽，在支架相对的两侧壁均焊接有延伸耳板，在两个延伸耳板相背的一侧均连接有第一弹簧，且两个第一弹簧相背的一侧均连接有滑板，两个滑板相背的一侧均安装有滚轮，在两个扩展槽的内侧均设有斜坡，两个滚轮分别与两个斜坡接触，从而使滚轮可沿着斜坡进行滚动。
5、作为优
6、作为优选的实施方案，在两个扩展槽的内侧均向着夹持座内形成有内沿槽，在两个内沿槽内均设有相互连接的第二弹簧和阻停块；使得第二弹簧可带动阻停块伸缩。
7、作为优选的实施方案，第二弹簧背向阻停块的一侧与内沿槽的内壁连接，且第二弹簧水平设置；使得第二弹簧的结构可以保持稳定，且第二弹簧的伸缩范围也是一定的。
8、作为优选的实施方案，阻停块与内沿槽的内壁贴合，且阻停块朝向滚轮的一侧连接有软垫；软垫的材质可选橡胶，用于与滚轮进行缓冲，从而对滚轮进行阻停。
9、综上所述，本技术的技术效果和优点：
10、该杆类零件专用夹具，通过在被加工零件的两侧设置延伸耳板，使被加工零件进行水平移动时带动两个延伸耳板移动，且该过程中，由于扩展槽内的斜坡不是水平的，而是具有一定的倾斜度，使得两个滑轮朝着夹持座背向阻停块一侧的出口滚动时，其会带动两个第一弹簧逐渐给支架施加压力，直至该压力将支架阻停，此时即可使被加工零件停止伸缩被夹紧，此方法可以避免夹持座和被加工零件产生摩擦，降低了对二者的影响。
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1.一种杆类零件专用夹具，包括机床主轴(1)、连接于机床主轴(1)内侧的夹持座(2)以及待加工的被加工零件(4)，其特征在于，所述夹持座(2)的内侧形成有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内设有支架(5)，其中所述被加工零件(4)滑动穿过支架(5)并固定于支架(5)上，所述被加工零件(4)的中轴线与夹持座(2)的中轴线重合；
2.根据权利要求1所述的一种杆类零件专用夹具，其特征在于，两个所述延伸耳板(6)相背的一侧均焊接有护筒(16)，两个所述第一弹簧(7)分别位于两个护筒(16)内侧，且两个所述滑板(8)分别与两个护筒(16)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种杆类零件专用夹具，其特征在于，两个所述扩展槽(10)的内侧均向着夹持座(2)内形成有内沿槽(12)，两个所述内沿槽(12)内均设有相互连接的第二弹簧(13)和阻停块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种杆类零件专用夹具，其特征在于，所述第二弹簧(13)背向阻停块(14)的一侧与内沿槽(12)的内壁连接，且所述第二弹簧(13)水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种杆类零
...【技术特征摘要】
1.一种杆类零件专用夹具，包括机床主轴(1)、连接于机床主轴(1)内侧的夹持座(2)以及待加工的被加工零件(4)，其特征在于，所述夹持座(2)的内侧形成有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内设有支架(5)，其中所述被加工零件(4)滑动穿过支架(5)并固定于支架(5)上，所述被加工零件(4)的中轴线与夹持座(2)的中轴线重合；
2.根据权利要求1所述的一种杆类零件专用夹具，其特征在于，两个所述延伸耳板(6)相背的一侧均焊接有护筒(16)，两个所述第一弹簧(7)分别位于两个护筒(16)内侧，且两个所述滑板(8)分别与两个护筒(16)的内壁贴合。
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