【技术实现步骤摘要】
本申请涉及pcb自动测试，尤其是涉及一种pcb自动化功能测试工具。
技术介绍
1、pcb在生产加工过程中，需检测其数据识别及一些基本功能是否正常，及早发现pcb上可能存在的缺陷。传统方案对pcb预留焊孔焊接，再接线供电，再通过测试仪表进行读数检测，然而随着技术的不断发展进步，电路板集成度越来越高，板体的形状尺寸越来越小，焊点越来越小，相邻焊点的间距也越来越小，因此测试用的导电探针的体积和间距也越来越小。而导电探针的体积较小，人工操作也容易使导电探针短接或折断，影响测试。集成电路板内部实现的功能不同，测试方案的设计也是不相同的。通常的做法是在测试过程中，是每一工人各负责一台测试机，将集成电路板与一组陪测用具(集成电路板控制的功能电子器件组合)连接好，再通过集成电路板依次向各个陪测用具发送控制指令，再通过查看集成电路板是否接收到正确的反馈信息以及陪测用具是否正常运行来判断该集成电路板上的功能是否正常。每次测试都需要将待测集成电路板重新与陪测用具一一对应连接好，再逐个测试不同的功能控制电路。当大批量生产检测时，需要大量的人力、物力，这样会影响测试效率和安全性，还增加成本。现有利用检测系统来检测pcb板功能的测试装置，无需使用陪测用具，但其检测系统需操作人员增加或编辑测试程序，且所能测试的功能较少。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中的技术问题，本申请提出了一种pcb自动化功能测试工具。
2、本申请提出的一种pcb自动化功能测试工具，包括箱座；功能测试板组件，设置在所述箱座上
3、通过采用上述技术方案，压紧机构和定位板组件可快速简便地实现待测pcb的压紧限位操作；利用rgb信息采集模块组件来检测显示屏色彩等是否正常；tp测试模块组件检测tp触摸灵敏度；自动功能测试仪和功能测试板组件相互配合能全自动地进行pcb的各项功能测试，无需更换设备硬件，也无需操作人员增加或编辑测试程序，节省设备改造成本和人力成本，提供了一种泛用性强、测试效率高，使用快捷简便，安全性好的工具。
4、优选的，所述功能测试板组件包括功能测试板、前摄像头和后摄像头，所述功能测试板上设置有按键、sim卡座、t卡座、type c座、耳机座、指示灯和传感器，所述功能测试板外接主分极天线、wifi、bt天线、gps天线及nfc天线。
5、通过采用上述技术方案，对待测pcb的摄像头、指纹、按键、马达、sim卡和t卡、充电、ntc检测、电流、传感器、耳机及射频等功能进行测试。
6、优选的，所述定位板组件包括上座和底座，所述上座和底座之间设置有探针。
7、通过采用上述技术方案，利用定位板组件放置待测pcb并限位，可适应不同形状的待测pcb，同时将探针固定在上座与底座之间，防止探针跑偏，利于待测pcb与定位板组件内的探针准确接触；探针两头都具有弹性，压紧机构将探针伸出定位板组件下方弹性部分与功能测试板进行压紧接触，将探针伸出定位板组件上方弹性部分与待测pcb板进行压紧接触，避免了在测试操作的过程中探针发生短接或折断的情况，安全性好，且不需功能测试板进行焊接探针，只需在板上对应测试点露铜。
8、优选的，所述压紧机构包括与所述箱座连接的第一支架，所述第一支架上设置所述升降组件，所述升降组件上设置有压紧块，所述压紧块上的压条用于压紧所述待测pcb。
9、通过采用上述技术方案，利用升降组件使压紧机构沿竖直方向运动，便于根据待测pcb的高度调整压紧机构，并将待测pcb压紧在定位板组件上，使待测pcb与定位板组件内的探针有效接触，从而保证测试结果的准确性。
10、优选的，所述压紧机构上设置有扫描模组件和音频回路组件，所述扫描模组件、音频回路组件与所述待测pcb、功能测试板组件、定位板组件平行设置。
11、通过采用上述技术方案，扫描模组件用于对待测pcb上的二维码进行扫描，采集pcb信息入库反映板相关内容；音频回路组件通过使喇叭与麦克相互自测来测试待测pcb的音频功能。
12、优选的，所述自动功能测试仪为g3自动测试仪。
13、优选的，所述g3自动测试仪用适配器电源线进行供电，且通过双头耳机连接线、牛角排线和type c数据线与所述功能测试板组件连接并传递信号，并通过pc数据线与pc连接通信。
14、通过采用上述技术方案，利用g3自动测试仪，与功能测试板相互配合，并通过pc端中g3测试软件界面进行操作，对待测pcb的各项功能进行测试，无需更换设备硬件，也无需操作人员增加或编辑测试程序，使工具的使用更加简单方便，节省人力成本，且可以快速并直观地显示测试结果，从而提高测试效率，并较快获得测试结果。
15、优选的，所述显示屏组件包括显示屏和fpc排线，fpc排线与所述功能测试板组件连接。
16、通过采用上述技术方案，fpc排线与功能测试板连接为显示屏供电，并提供相关数据，从而测试待测pcb的显示屏相关功能。
17、优选的，所述tp测试模块组件包括tp探笔、固定在箱座底座斜面上的第三支架，并与自动功能测试仪线连接。
18、通过采用上述技术方案，把tp探笔悬置在所述显示屏的上方，通过磁铁感应读取实际触发的tp感应位置坐标，判定模块的工作状态，测试tp触摸灵敏度。
19、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
20、1.可快速简便地实现pcb的压紧限位操作，能全自动检测屏、摄像头、指纹、按键、音频、马达、sim卡、t卡、充电、ntc检测、电流、传感器、耳机、射频功能测试，还能检测屏的色彩和tp触摸灵敏度，整个机构进行灵活调整，泛用性强；
21、2.自动功能测试仪和功能测试板组件相互配合，并通过pc端中g3测试软件界面进行操作，对待测pcb的各项功能进行全自动测试，无需更换设备硬件，也无需操作人员增加或编辑测试程序，节省大量设备改造成本和人力成本，且快速并直观地显示测试结果，从而提高测试效率，使工具的使用更加快捷简便。
22、3.探针在未使用时处于定位板组件内部，只有使用时探针因压紧机构下压，探针两头都具有弹性，压紧机构将探针伸出定位板组件下方弹性部分与功能测试板进行压紧接触，将探针伸出定位板组件上方弹性部分与待测pcb板进行压紧接触，避免了在测试操作的过程中探针发生短接或折断的情况，安全性好，且不需功能测试板进行焊接探针，只需在板上对应测试点露铜。
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1.一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述功能测试板组件(2)包括功能测试板、前摄像头和后摄像头，所述功能测试板上设置有按键、SIM卡座、T卡座、TYPE C座、耳机座、指示灯和传感器，所述功能测试板外接主分极天线、WIFI、BT天线、GPS天线及NFC天线。
3.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述定位板组件(3)包括上座和底座，所述上座和底座之间设置有探针。
4.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述压紧机构(4)包括与所述箱座(1)连接的第一支架，所述第一支架上设置所述升降组件，所述升降组件上设置有压紧块，所述压紧块上的压条用于压紧所述待测PCB。
5.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述压紧机构(4)上设置有扫描模组件(5)和音频回路组件，所述扫描模组件(5)、音频回路组件与所述待测PCB、功能测试板组件(2)、定位板组件(3)平行设置。
6.根
7.根据权利要求6所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述G3自动测试仪用适配器电源线进行供电，且通过双头耳机连接线、牛角排线和TYPE C数据线与所述功能测试板组件(2)连接并传递信号，并通过PC数据线与PC连接通信。
8.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述显示屏组件(7)包括显示屏和FPC排线，FPC排线与所述功能测试板组件(2)连接。
9.根据权利要求1所述的一种PCB自动化功能测试工具，其特征在于：所述TP测试模块组件(8)包括TP探笔、固定在箱座(1)底座斜面上的第三支架，并与所述自动功能测试仪(6)线连接。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb自动化功能测试工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pcb自动化功能测试工具，其特征在于：所述功能测试板组件(2)包括功能测试板、前摄像头和后摄像头，所述功能测试板上设置有按键、sim卡座、t卡座、type c座、耳机座、指示灯和传感器，所述功能测试板外接主分极天线、wifi、bt天线、gps天线及nfc天线。
3.根据权利要求1所述的一种pcb自动化功能测试工具，其特征在于：所述定位板组件(3)包括上座和底座，所述上座和底座之间设置有探针。
4.根据权利要求1所述的一种pcb自动化功能测试工具，其特征在于：所述压紧机构(4)包括与所述箱座(1)连接的第一支架，所述第一支架上设置所述升降组件，所述升降组件上设置有压紧块，所述压紧块上的压条用于压紧所述待测pcb。
5.根据权利要求1所述的一种pcb自动化功能测试工具，其特征在于：所述压紧机构(4)上设置有扫描模组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣兴，林宗兴，陈春藤，欧阳海鹰，余鹏辉，陈威，
申请(专利权)人：厦门夏新智能物联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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