【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，具体为一种连续上料的物料放置装置。
技术介绍
1、随着工业化的发展，在生产中对于精细化的要求越来越高，自动化加工逐渐取代了人工加工，自动化加工在满足工业化生产、提高加工效率的同时，也在一定程度上减轻了操作员的劳动强度，然而在制造业、医药等行业针对扁平物料越来越多的产品被生产加工，扁平物料的转移又成为了棘手的问题。
2、目前扁平物料是通过人工取一定数量物料，处理完成后，继续取一定数量物料进行处理，工作人员需要频繁取料过来进行处理，进而降低了产品生产供料效率，所以我们提出了一种连续上料的物料放置装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种连续上料的物料放置装置，具备既能起到连续供料的目的，又能降低工作人员劳动强度，进而能够提高物料供料效率优点，以解决人员需要频繁取料过来进行处理，进而降低了产品生产供料效率的问题。
2、为实现连续上料，提高供料效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种连续上料的物料放置装置，包括底座，所述底座底部表面环设有多个支腿，还包括：
3、物料盘，所述物料盘设置有四个，四个所述物料盘环设于所述底座上方周侧，所述物料盘用于对物料进行托起；
4、上料机构，所述上料机构设置有四个，四个所述上料机构环设于所述底座上方周侧，并且每个所述物料盘分别与每个所述上料机构内腔，同时上料机构活动端与所述物料盘底部表面相连，所述上料机构用于收纳物料和驱动物料盘升降；
5、定位架，所述定位架设
6、转动机构，所述转动机构设置于所述底座顶部表面，并且转动机构顶部活动端与所述定位架底部表面相连，所述转动机构用于驱动定位架和上料机构旋转。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括限位组件，所述限位组件设置于所述定位架其中一个外壁中部位置，并且所述限位组件通过两个c型架与定位架相连，同时物料盘位于限位组件内腔中部，所述限位组件用于收纳储存需要连续上料的物料和对物料盘上放置的物料进行限位；
8、所述限位组件内腔设置有升降板，所述升降板用于平稳的托起物料盘；
9、所述限位组件和所述c型架之间设置有提升组件，并且所述提升组件侧壁与所述c型架内壁相连，所述提升组件用于驱动位于限位组件内腔的升降板升降，以便于同步带动物料盘升降。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括托板，所述托板顶部表面设置两侧均设置有引导架，所述引导架用于引导物料盘上放置的物料平稳的升起。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件的内腔俯视形状大于所述物料盘的俯视形状。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述提升组件包括设置于所述c型架内壁的u型架，所述u型架内腔中部转动连接有螺杆，所述u型架的底端设置有伺服电机，并且所述伺服电机输出端与螺杆底端相连；
13、所述螺杆中部转动连接有滑块，并且滑块一端与所述u型架内壁贴合，所述滑块另一端与升降板相连。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述提升组件还包括至少一个引导杆，所述引导杆设置于所述u型架内腔，并且引导杆平行于所述螺杆一侧，所述滑块顶部表面开设有用于插接滑块的引导孔。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括转动板，所述转动板底部表面中部设置有旋转凸轮，并且所述旋转凸轮底部表面与所述底座顶部表面相连，所述旋转凸轮输入端一侧连接有驱动电机。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构还包括撑起组件，所述撑起组件设置于所述转动板底部表面周侧，并且所述撑起组件底端与所述底座顶部表面滚动相连。
17、作为本技术的一种优选技术方案，所述撑起组件设置有多个，并且多个撑起组件呈环形阵列式分布。
18、作为本技术的一种优选技术方案，所述撑起组件包括立柱，所述立柱顶端通过顶板与转动板底部表面相连，所述立柱底端开设有滚珠槽，并且滚珠槽内腔转动连接有滚珠。
19、与现有技术相比，本技术提供了一种连续上料的物料放置装置，具备以下有益效果：
20、该连续上料的物料放置装置，通过底座，既能经多个支腿平稳的坐落在地面上，又能对转动机构安装，当需要对扁平物料进行上料时，此时工作人员可将扁平物料放置在四个物料盘，并且每个物料盘上的扁平物料呈上下堆叠方式防止，由于每个物料盘分别位于每个上料机构内腔，从而能够使得上料机构既能起到对物料盘上堆叠的扁平物料限位，防止其倾倒，又能调整物料盘的位置，进而能够使得物料盘不断的向上移动，以便于工作人员或者外部机械手将物料盘上堆叠的且位于上方的扁平物料拿取下来，提高了物料放置装置供料的效率；
21、当其中一个上料机构内物料盘上的扁平物料拿完后，此时通过转动机构，可经定位架带动四个上料机构旋转90度，由于其他上料机构内的物料盘上堆叠有扁平物料，所以转动机构在转动90度后，其他上料机构会对设备继续供料，进而能够达到对设备连续上料的目的，并且工作人员又能对旋转后空载的物料盘补充物料，提高了物料上料的效率。
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1.一种连续上料的物料放置装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部表面环设有多个支腿(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括限位组件，所述限位组件设置于所述定位架(5)其中一个外壁中部位置，并且所述限位组件通过两个C型架(43)与定位架(5)相连，同时物料盘(3)位于限位组件内腔中部，所述限位组件用于收纳储存需要连续上料的物料和对物料盘(3)上放置的物料进行限位；
3.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述限位组件包括托板(41)，所述托板(41)顶部表面设置两侧均设置有引导架(42)，所述引导架(42)用于引导物料盘(3)上放置的物料平稳的升起。
4.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述限位组件的内腔俯视形状大于所述物料盘(3)的俯视形状。
5.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述提升组件(45)包括设置于所述C型架(43)内壁的U型架(451)，所述U型架(451)内腔中部
6.根据权利要求5所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述提升组件(45)还包括至少一个引导杆(455)，所述引导杆(455)设置于所述U型架(451)内腔，并且引导杆(455)平行于所述螺杆(452)一侧，所述滑块(454)顶部表面开设有用于插接滑块(454)的引导孔。
7.根据权利要求1所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括转动板(61)，所述转动板(61)底部表面中部设置有旋转凸轮(62)，并且所述旋转凸轮(62)底部表面与所述底座(1)顶部表面相连，所述旋转凸轮(62)输入端一侧连接有驱动电机(63)。
8.根据权利要求7所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述转动机构(6)还包括撑起组件(64)，所述撑起组件(64)设置于所述转动板(61)底部表面周侧，并且所述撑起组件(64)底端与所述底座(1)顶部表面滚动相连。
9.根据权利要求8所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述撑起组件(64)设置有多个，并且多个撑起组件(64)呈环形阵列式分布。
10.根据权利要求8所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述撑起组件(64)包括立柱(641)，所述立柱(641)顶端通过顶板(642)与转动板(61)底部表面相连，所述立柱(641)底端开设有滚珠槽(643)，并且滚珠槽(643)内腔转动连接有滚珠(644)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续上料的物料放置装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部表面环设有多个支腿(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括限位组件，所述限位组件设置于所述定位架(5)其中一个外壁中部位置，并且所述限位组件通过两个c型架(43)与定位架(5)相连，同时物料盘(3)位于限位组件内腔中部，所述限位组件用于收纳储存需要连续上料的物料和对物料盘(3)上放置的物料进行限位；
3.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述限位组件包括托板(41)，所述托板(41)顶部表面设置两侧均设置有引导架(42)，所述引导架(42)用于引导物料盘(3)上放置的物料平稳的升起。
4.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述限位组件的内腔俯视形状大于所述物料盘(3)的俯视形状。
5.根据权利要求2所述的一种连续上料的物料放置装置，其特征在于：所述提升组件(45)包括设置于所述c型架(43)内壁的u型架(451)，所述u型架(451)内腔中部转动连接有螺杆(452)，所述u型架(451)的底端设置有伺服电机(453)，并且所述伺服电机(453)输出端与螺杆(452)底端相连；
6.根据权利要求5所述的一种连续上料的物料放置装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：白小波，麦海，
申请(专利权)人：广东康利达物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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