一种多出口分流器及气膜式建筑制造技术

技术编号:41078319 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 10:32
本技术公开了一种多出口分流器及气膜式建筑,所述多出口分流器包括壳体和多个可调节开启压强的止逆阀,所述壳体上具有进气接口和多个出气接口,所述壳体内具有第一腔室和多个第二腔室,多个所述出气接口和多个所述止逆阀分别与多个所述第二腔室一一对应,所述进气接口与所述第一腔室内连通,多个所述出气接口分别与对应所述第二腔室内连通,每个所述第二腔室均与所述第一腔室连通,且在连通处分别设置有所述止逆阀,每个所述止逆阀的进气口与所述第一腔室内连通,每个所述止逆阀的出气口与对应所述第二腔室内连通,其结构简单,在对多个气囊进行充气时可优选对漏气较严重的气囊进行充气,且使得最终每个气囊内压强均达到对应的标准运行压强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气膜式建筑领域,尤其涉及一种多出口分流器及气膜式建筑


技术介绍

1、气膜式建筑因结构简单且多样、可适应多种场地、并快速完成搭建等特点,可广泛应用于应急救灾、体育场馆、物流仓储等领域,而气膜式建筑的多个气囊根据气囊结构、尺寸、表面强度的不同,各个气囊所需的工作内压也存在较大差异,因此,针对不同类型的气囊建筑结构还需分别配置独立的充气系统,增加了气膜式建筑的使用成本和用电负荷。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术的目的之一在于提供一种结构简单,且可对充气压进行分流并分别设定的多出口分流器。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种多出口分流器,包括壳体和多个可调节开启压强的止逆阀,所述壳体上具有进气接口和多个出气接口,所述壳体内具有第一腔室和多个第二腔室,多个所述出气接口和多个所述止逆阀分别与多个所述第二腔室一一对应,所述进气接口与所述第一腔室内连通,多个所述出气接口分别与对应所述第二腔室内连通,每个所述第二腔室均与所述第一腔室连通,且在连通处分别设置有所述止逆阀,每个所述止逆阀的进气口与所述第一腔室内连通,每个所述止逆阀的出气口与对应所述第二腔室内连通。

3、上述技术方案的有益效果在于:如此在每个出气接口处连接有气囊时,此时每个气囊的标准运行压强和对应止逆阀的开启压强之和均设置为一致,并为p(此为每个气囊的对应的止逆阀的理论开启压强),当某一气囊内气压低于对应的标准运行压强时,其实际的开启压强会低于理论开启压强,此时,在给第一腔室内充气时,其压强逐渐升高(但最终仍需低于p值),此时实际开启压强最低的气囊对应的止逆阀会优先开启,并给对应气囊充气,直至每个气囊内气体补充至达到其标准运行压强。

4、上述技术方案中所述壳体内水平设置有第一隔板,所述第一隔板将所述壳体内分割成上腔室和下腔室,所述上腔室内竖向设置有多个第二隔板,多个所述第二隔板将所述上腔室内分隔成多个子腔室,所述下腔室构成所述第一腔室,所述子腔室构成所述第二腔室,所述第一隔板上对应每个所述第二腔室的底壁上设置有一个与所述第一腔室内连通的接口,所述止逆阀安装在对应所述接口处。

5、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且使得止逆阀安装更为方便。

6、上述技术方案中所述止逆阀包括筒壳、阀块、弹簧和调节杆,所述壳体的上端对应每个所述接口的正上方设置有与对应所述第二腔室内贯通的安装孔,所述筒壳竖向设置并密封嵌装在对应所述安装孔处,所述筒壳的下端敞口并向下延伸至与所述第一隔板密封抵接,所述筒壳的下端收口至与对应所述接口连通,且所述筒壳下端的收口处构成所述止逆阀的进气口,所述筒壳的侧壁上设置有与对应所述第二腔室内连通的孔眼,所述孔眼构成所述止逆阀的出气口,所述弹簧和阀块均置于所述筒壳内,所述调节杆上设置有外螺纹,所述筒壳的上端同轴设置有上下贯穿的螺纹孔,所述调节杆竖向设置并与所述螺纹孔螺纹连接,所述调节杆的下端设置有外翻边,且所述弹簧位于所述调节杆和阀块之间,且所述弹簧的两端分别与所述外翻边和阀块相抵,所述弹簧的弹力用以驱动所述阀块向下移动至将所述筒壳的下端封堵,拧紧所述调节杆以增大所述止逆阀的开启压强,拧松所述调节杆以减小所述止逆阀的开启压强,所述第一腔室内的压强与第二腔室内的压差大于对应所述止逆阀的开启压强时,所述阀块克服对应所述弹簧的弹力向上移动以将所述第一腔室与对应所述第二腔室内连通。

7、上述技术方案的有益效果在于:如此可通过拧紧或拧松调节杆以调节对应止逆阀的开启压强。

8、上述技术方案中所述阀块为块状,且其下端具有密封垫,所述阀块的上端凸设有穿入至所述弹簧内的限位柱,且所述限位柱的上端与所述调节杆的下端具有间隙。

9、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且所述阀块在所述弹簧的作用下,能更好的将止逆阀的进气口封堵,同时将限位柱伸入到弹簧内,可对弹簧进行限位,避免弹簧倾斜等。

10、上述技术方案中所述调节杆的下端同轴向上凹设有导向槽,所述限位柱的上端伸入至所述导向槽内,且所述限位柱的上端与所述导向槽的槽底壁之间具有间隙。

11、上述技术方案的有益效果在于:如此可由导向槽来对导向柱进行导向定位,进一步的避免阀块上下移动时倾斜。

12、上述技术方案中所述调节杆的上端固定设置有旋钮。

13、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,且使得调节杆拧转时更为方便。

14、上述技术方案中所述孔眼为竖向设置的条形孔,且所述孔眼的下端靠近所述筒壳的内下端。

15、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,如此使得阀块只要在第一腔室内气压顶动至略微上移即可使得止逆阀的进气口和出气口导通。

16、本技术的目的在于提供一种结构简单,且可对每个气囊分别进行充气并保压的气膜式建筑。

17、为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种气膜式建筑,包括气泵、多个气囊和如上所述的多出口分流器,所述气泵的出气口与所述进气接口连通,每个所述出气接口与至少一个气囊的充气口连通,且每个所述气囊的充气口仅与一个所述出气接口连通,所述多出口分流器用以设定每个所述气囊内的压强并对每个所述气囊内进行充气保压。

18、上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,如此可采用一个气泵即可对多个气囊分别按照其标准运行压强进行充气。

19、上述技术方案中还包括控制器和多个压强感应器,多个所述压强感应器与多个所述气囊一一对应,多个所述压强感应器分别设置在对应所述气囊内或对应的所述第二腔室内,所述气泵和多个所述压强感应器均与所述控制器电连接。

20、上述技术方案的有益效果在于:如此可由压强感应器对每个气囊内的实际压强进行监测,并由控制器根据多个压强感应器的感应值来控制气泵的运行状态。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多出口分流器,其特征在于,包括壳体(11)和多个可调节开启压强的止逆阀(12),所述壳体(11)上具有进气接口(111)和多个出气接口(112),所述壳体(11)内具有第一腔室(113)和多个第二腔室(114),多个所述出气接口(112)和多个所述止逆阀(12)分别与多个所述第二腔室(114)一一对应,所述进气接口(111)与所述第一腔室(113)内连通,多个所述出气接口(112)分别与对应所述第二腔室(114)内连通,每个所述第二腔室(114)均与所述第一腔室(113)连通,且在连通处分别设置有所述止逆阀(12),每个所述止逆阀(12)的进气口与所述第一腔室(113)内连通,每个所述止逆阀(12)的出气口与对应所述第二腔室(114)内连通。

2.根据权利要求1所述的多出口分流器,其特征在于,所述壳体(11)内水平设置有第一隔板(115),所述第一隔板(115)将所述壳体(11)内分割成上腔室和下腔室,所述上腔室内竖向设置有多个第二隔板(116),多个所述第二隔板(116)将所述上腔室内分隔成多个子腔室,所述下腔室构成所述第一腔室(113),所述子腔室构成所述第二腔室(114),所述第一隔板(115)上对应每个所述第二腔室(114)的底壁上设置有一个与所述第一腔室(113)内连通的接口(1141),所述止逆阀(12)安装在对应所述接口(1141)处。

3.根据权利要求2所述的多出口分流器,其特征在于,所述止逆阀(12)包括筒壳(121)、阀块(122)、弹簧(123)和调节杆(124),所述壳体(11)的上端对应每个所述接口(1141)的正上方设置有与对应所述第二腔室(114)内贯通的安装孔(1142),所述筒壳(121)竖向设置并密封嵌装在对应所述安装孔(1142)处,所述筒壳(121)的下端敞口并向下延伸至与所述第一隔板(115)密封抵接,所述筒壳(121)的下端收口至与对应所述接口(1141)连通,且所述筒壳(121)下端的收口处构成所述止逆阀(12)的进气口,所述筒壳(121)的侧壁上设置有与对应所述第二腔室(114)内连通的孔眼(1211),所述孔眼(1211)构成所述止逆阀(12)的出气口,所述弹簧(123)和阀块(122)均置于所述筒壳(121)内,所述调节杆(124)上设置有外螺纹,所述筒壳(121)的上端同轴设置有上下贯穿的螺纹孔,所述调节杆(124)竖向设置并与所述螺纹孔螺纹连接,所述调节杆(124)的下端设置有外翻边(1241),且所述弹簧(123)位于所述调节杆(124)和阀块(122)之间,且所述弹簧(123)的两端分别与所述外翻边(1241)和阀块(122)相抵,所述弹簧(123)的弹力用以驱动所述阀块(122)向下移动至将所述筒壳(121)的下端封堵,拧紧所述调节杆(124)以增大所述止逆阀(12)的开启压强,拧松所述调节杆(124)以减小所述止逆阀(12)的开启压强,所述第一腔室(113)内的压强与第二腔室(114)内的压差大于对应所述止逆阀(12)的开启压强时,所述阀块(122)克服对应所述弹簧(123)的弹力向上移动以将所述第一腔室(113)与对应所述第二腔室(114)内连通。

4.根据权利要求3所述的多出口分流器,其特征在于,所述阀块(122)为块状,且其下端具有密封垫(1221),所述阀块(122)的上端凸设有穿入至所述弹簧(123)内的限位柱(1222),且所述限位柱(1222)的上端与所述调节杆(124)的下端具有间隙。

5.根据权利要求4所述的多出口分流器,其特征在于,所述调节杆(124)的下端同轴向上凹设有导向槽(1242),所述限位柱(1222)的上端伸入至所述导向槽(1242)内,且所述限位柱(1222)的上端与所述导向槽(1242)的槽底壁之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的多出口分流器,其特征在于,所述调节杆(124)的上端固定设置有旋钮(1243)。

7.根据权利要求6所述的多出口分流器,其特征在于,所述孔眼(1211)为竖向设置的条形孔,且所述孔眼(1211)的下端靠近所述筒壳(121)的内下端。

8.一种气膜式建筑,其特征在于,包括气泵(2)、多个气囊(3)和如权利要求1-7任一项所述的多出口分流器(1),所述气泵(2)的出气口与所述进气接口(111)连通,每个所述出气接口(112)与至少一个气囊(3)的充气口连通,且每个所述气囊(3)的充气口仅与一个所述出气接口(112)连通,所述多出口分流器(1)用以设定每个所述气囊(3)内的压强并对每个所述气囊(3)内进行充气保压。

9.根据权利要求8所述的气膜式建筑,其特征在于,还包括控制器(4)和多个压强感应器...

【技术特征摘要】

1.一种多出口分流器,其特征在于,包括壳体(11)和多个可调节开启压强的止逆阀(12),所述壳体(11)上具有进气接口(111)和多个出气接口(112),所述壳体(11)内具有第一腔室(113)和多个第二腔室(114),多个所述出气接口(112)和多个所述止逆阀(12)分别与多个所述第二腔室(114)一一对应,所述进气接口(111)与所述第一腔室(113)内连通,多个所述出气接口(112)分别与对应所述第二腔室(114)内连通,每个所述第二腔室(114)均与所述第一腔室(113)连通,且在连通处分别设置有所述止逆阀(12),每个所述止逆阀(12)的进气口与所述第一腔室(113)内连通,每个所述止逆阀(12)的出气口与对应所述第二腔室(114)内连通。

2.根据权利要求1所述的多出口分流器,其特征在于,所述壳体(11)内水平设置有第一隔板(115),所述第一隔板(115)将所述壳体(11)内分割成上腔室和下腔室,所述上腔室内竖向设置有多个第二隔板(116),多个所述第二隔板(116)将所述上腔室内分隔成多个子腔室,所述下腔室构成所述第一腔室(113),所述子腔室构成所述第二腔室(114),所述第一隔板(115)上对应每个所述第二腔室(114)的底壁上设置有一个与所述第一腔室(113)内连通的接口(1141),所述止逆阀(12)安装在对应所述接口(1141)处。

3.根据权利要求2所述的多出口分流器,其特征在于,所述止逆阀(12)包括筒壳(121)、阀块(122)、弹簧(123)和调节杆(124),所述壳体(11)的上端对应每个所述接口(1141)的正上方设置有与对应所述第二腔室(114)内贯通的安装孔(1142),所述筒壳(121)竖向设置并密封嵌装在对应所述安装孔(1142)处,所述筒壳(121)的下端敞口并向下延伸至与所述第一隔板(115)密封抵接,所述筒壳(121)的下端收口至与对应所述接口(1141)连通,且所述筒壳(121)下端的收口处构成所述止逆阀(12)的进气口,所述筒壳(121)的侧壁上设置有与对应所述第二腔室(114)内连通的孔眼(1211),所述孔眼(1211)构成所述止逆阀(12)的出气口,所述弹簧(123)和阀块(122)均置于所述筒壳(121)内,所述调节杆(124)上设置有外螺纹,所述筒壳(121)的上端同轴设置有上下贯穿的螺纹孔,所述调节杆(124)竖向设置并与所述螺纹孔螺纹连接,所述调节杆(124)的下端设置有外翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘云鹏
申请(专利权)人:北京德业日新科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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