【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油污处理，具体为一种油污处理装置及其使用方法。
技术介绍
1、在工业制造过程中，会产生大量的油水混合物，这些油水混合物直接排放的话，会对河流造成较大的污染，故而需要通过油水分离机对油水进行分离，从而使得分离后的水可以直接进行排放。现有的餐饮废水处理系统中通常需要结合油水分离器进行浮油与废水的分离，从而能够更好的符合环保要求。
2、经检索，中国专利号为cn216946312u的专利，公开了一种油水分离器，包括用于存储餐饮废水的箱体，箱体的侧壁上设有上部开口的储油室，箱体的上端设有油水分离机构，油水分离机构用于将箱体内漂浮于废水表面的油污层沿开口部回收至储油室内；储油室的下端与箱体的内腔连通，且储油室的侧壁上设有排油孔。本技术公开的一种油水分离器，结构简单，安装方便且油水分离效率高。
3、经检索，中国专利号为cn217854683u的专利，公开了油水分离机，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部皆固定连接有防护外罩，所述第一侧板的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱内部驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有连接套，所述连接套的一侧固定连接有吸油盘。该油水分离机，通过设置的第一侧板、第二侧板、防护外罩、电机箱、驱动轴、连接套、吸油盘、安装架、导油盘和刮油板，有利于通过油易黏附水不易黏附的原理，使得油黏附在吸油盘上，然后通过刮油板将油刮下，接着通过导油盘将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。
4、经检索，中国专利号为cn21917423
5、现有油水分离器，在使用过程中，需要利用油水之间的密度不同，将漂浮在水层顶部的油层进行抽离，将油水进行分离，但是在实际使用中，油水分离之后，在油水的分隔层处，水中依然会具有一些细小油滴，这部分油滴若不进行处理，不仅会影响油水分离的效果，还会对水层后续的使用造成影响，基于此，本专利技术设计了一种油污处理装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油污处理装置及其使用方法，解决了
技术介绍
中无法分离中油水中细小水滴的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种油污处理装置及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内腔中安装有用于水油分离的重力分离室，所述重力分离室的内腔中安装有用于改变油流向和黏附作用的波纹板组，所述重力分离室的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有用于深度分离的高分子吸附室，所述高分子吸附室的内腔中安装有滤芯。
3、优选的，所述壳体的顶部安装有进水口，所述进水口的顶部固定连接有第一水管，所述第一水管的一侧安装有含油污水提升泵，所述第一水管的中部设置有弹簧式安全压力阀。
4、通过上述技术方案可知，由含油污水提升泵将污水提升到重力分离室，利用油和水的密度差，在一定的真空度下进行重力分离，水中的大部分油滴在油、水的重力差的作用下将上浮至本机的集油室。
5、优选的，所述波纹板组为多组矩阵阵列分布，所述波纹板组可改变油的流向和油对其的黏附作用，所述重力分离室的内腔中安装有挡水板。
6、通过上述技术方案可知，经过自然分离后的油水，再进入重力分离室内的波纹板组，它通过改变油的流向和油对它的黏附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大油滴，在油、水重力差的作用下，这些较大的油滴将通过波纹板组上的集油口上浮至本机的集油室
7、优选的，所述滤芯为多组圆周阵列分布，所述滤芯为聚丙烯高分子材料且对油具有较好的亲吸性而对水具有较好的疏通性。
8、优选的，所述滤芯的内腔开设有过滤孔且滤芯整体构成网状结构。
9、通过上述技术方案可知，经过波纹板组初级聚结分离后，水中可能还会有微小的油滴，这些含有微小油滴的油污水排入到本装置上面的高分子吸附室，内装有用聚丙烯高分子材料制成的滤芯，该滤芯对油具有较好的亲吸性，而对水则有较好疏通性，即油通过它时阻力相当大，水通过它时阻力却很小，因此含油水通过它时，水中微小油滴将被吸附在滤芯的表面，并逐渐聚结成较大的油滴，在重力的作用下，上浮至高分子吸附室的顶部，同时滤芯纤维形成的是一种超细微孔网，因此对水中的机械杂质也起到了一定的过滤作用。
10、优选的，所述重力分离室的内腔安装有控制自来水进入的自来水入口，所述自来水入口的中部安装有控制阀。
11、优选的，所述重力分离室的正面安装有安全阀，所述安全阀的顶部安装有溢流口，所述安全阀与重力分离室之间固定连接有第二水管。
12、通过上述技术方案可知，本机上设有弹簧式安全压力阀，将压力≥0.6mpa时，含油污水提升泵排入到重力分离室内的油污水将从安全阀出口流回到油污水储蓄池，此时应停机清理或更换滤芯。
13、优选的，所述重力分离室的顶部固定连接有集油室，所述集油室的内腔中安装有油位电极，所述集油室的内腔安装有电加热器，所述电加热器可被后台的控制中心控制并根据环境温度进行启动。
14、通过上述技术方案可知，在本机的集油室内，装有油位电极，当油位聚集达到一定厚度时，油位电极发出信号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至废油收集箱，当集油室上部聚集的油被排完后，排油泵即自动停止。液位视孔的作用就在于很方便的看到集油室顶部是否聚集有油。
15、优选的，所述壳体的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有滚轮，所述滚轮为多组矩阵阵列分布。
16、通过上述技术方案可知，配合滚轮的转动，实现装置的移动。
17、作为本专利技术进一步的方案：一种油污处理装置的使用方法，包括以下步骤：
18、ss001、密度分离，由含油污水提升泵将污水提升到重力分离室，利用油和水的密度差，在一定的真空度下进行重力分离；
19、ss002、初步分离，波纹板组通过改变油的流向和油对它的黏附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大油滴，在油、水重力差的作用下，这些较大的油滴将通过波纹板组上的集油口上浮至本机的集油室；
20、ss003、深度分离，高分子吸附室中的滤芯对油具有较好的亲吸性，而对水则有较好疏通性，油水通过它时，水中微小油滴将被吸附在滤芯的表面，并逐渐聚结成较大的油滴，在重力的作用下，上浮至高分子吸附室的顶部进行分离。...
【技术保护点】
1.一种油污处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中安装有用于水油分离的重力分离室(2)，所述重力分离室(2)的内腔中安装有用于改变油流向和黏附作用的波纹板组(3)，所述重力分离室(2)的顶部安装有连接管(4)，所述连接管(4)的顶部安装有用于深度分离的高分子吸附室(5)，所述高分子吸附室(5)的内腔中安装有滤芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有进水口(7)，所述进水口(7)的顶部固定连接有第一水管(8)，所述第一水管(8)的一侧安装有含油污水提升泵(9)，所述第一水管(8)的中部设置有弹簧式安全压力阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述波纹板组(3)为多组矩阵阵列分布，所述波纹板组(3)可改变油的流向和油对其的黏附作用，所述重力分离室(2)的内腔中安装有挡水板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述滤芯(6)为多组圆周阵列分布，所述滤芯(6)为聚丙烯高分子材料且对油具有较好的亲吸性而对水具有较好的疏通性。
5.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述滤芯(6)的内腔开设有过滤孔且滤芯(6)整体构成网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述重力分离室(2)的内腔安装有控制自来水进入的自来水入口(11)，所述自来水入口(11)的中部安装有控制阀(12)。
7.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述重力分离室(2)的正面安装有安全阀(13)，所述安全阀(13)的顶部安装有溢流口(14)，所述安全阀(13)与重力分离室(2)之间固定连接有第二水管(15)。
8.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述重力分离室(2)的顶部固定连接有集油室(16)，所述集油室(16)的内腔中安装有油位电极(17)，所述集油室(16)的内腔安装有电加热器，所述电加热器可被后台的控制中心控制并根据环境温度进行启动。
9.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部安装有滚轮(19)，所述滚轮(19)为多组矩阵阵列分布。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种油污处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油污处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中安装有用于水油分离的重力分离室(2)，所述重力分离室(2)的内腔中安装有用于改变油流向和黏附作用的波纹板组(3)，所述重力分离室(2)的顶部安装有连接管(4)，所述连接管(4)的顶部安装有用于深度分离的高分子吸附室(5)，所述高分子吸附室(5)的内腔中安装有滤芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有进水口(7)，所述进水口(7)的顶部固定连接有第一水管(8)，所述第一水管(8)的一侧安装有含油污水提升泵(9)，所述第一水管(8)的中部设置有弹簧式安全压力阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述波纹板组(3)为多组矩阵阵列分布，所述波纹板组(3)可改变油的流向和油对其的黏附作用，所述重力分离室(2)的内腔中安装有挡水板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特征在于：所述滤芯(6)为多组圆周阵列分布，所述滤芯(6)为聚丙烯高分子材料且对油具有较好的亲吸性而对水具有较好的疏通性。
5.根据权利要求1所述的一种油污处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘见，朱亚军，庞敏，陈超，
申请(专利权)人：自贡市新邦电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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