【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异型骨钉车削，具体为一种异型骨钉加工用车削设备及其车削工艺。
技术介绍
1、异型骨钉是用于人体各骨骼手术固定的器件，因此其加工要求极高。在现有技术进行加工的时候，其一般都是通过一个夹持机构夹住骨钉工件随后通过电机驱动夹持组件来带动骨钉进行快速转动，随后通过编程控制多个车削刀运动，来对快速转动的骨钉工件进行车削动作，从而得到成型的骨钉工件。
2、但是通过一个夹持组件进行夹持，随后通过多个车削刀进行车削的工作，需要通过复杂的编程控制车削刀的运动，同时每个车削刀可能会进行多个动作，因此编程的难度较大，而且不变进行调节，因此容易出现故障，并且，由于异性骨钉结构又较为复杂，因此又进一步增加了车削刀的编程难度。而且，在进行加工的时候，多个车削刀反复工作且相互配合进行复杂的车削动作后才能对一个工件进行加工，因此效率过低，因此也会导致异型骨钉的加工价格变高。
技术实现思路
1、本专利技术的技术问题在于提供一种异型骨钉加工用车削设备及其车削工艺，大大降低了编程的难度，同时大大提高了加工的效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异型骨钉加工用车削设备，包括底座，所述底座设置有车削机构，所述车削机构在车削机构上以底座的轴线为圆心环形阵列设置有多个，还包括设置在底座上以底座的轴线为圆心环形阵列设置的多个输送组，所述输送组的数量和车削机构一致并且一一对应，所述底座上固定连接有滑轨，所述输送组包括有夹持组，所述夹持组包括限位滑动连接在滑轨内的滑座，所述
3、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动组件包括固定连接在底座上的电缸一，所述电缸一的输出轴上固定连接有锥齿盘，所述锥齿盘上通过锥齿轮啮合有转杆，所述转杆和夹持座固定连接，所述转杆转动连接有同步架，所有夹持组的转杆均转动连接在同步架上。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述转动组件包括固定连接在同步架下方的转动盘，所述转动盘的轴线和滑轨的轴线共线，所述转动盘上以转动盘的轴线为圆心环形阵列开设有和夹持组数量一致的拨动槽，所述底座上固定连接有电缸二，所述电缸二的输出轴上固定连接有能驱动转动盘进行间歇转动的拨动杆。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述转动组件还包括有锁止装置，所述锁止装置包括固定连接在相邻两个拨动槽之间位置的弧形条，所述弧形条以转动盘轴线环形阵列设置有和拨动槽数量一致的个数，所述拨动杆上固定连接有限位扇。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述夹爪组件在夹持座上以夹持座轴线环形阵列设置有多个，所述夹爪组件包括开设在夹持座上的限位槽，所述限位槽内限位滑动连接有夹爪，所述限位槽内固定连接有活塞筒二，所述活塞筒二内限位滑动连接有活塞杆二，所述活塞杆二和夹爪固定连接，所述转杆上转动连接有连通套，所述连通套靠近夹持座的一侧转动连接有转动片，所述转动片上连通有拨动槽，所述拨动槽贯通夹持座后和活塞筒二连通，所述夹持座上固定连接有和连通套连通的升降座，所述升降座内限位滑动连接有升降杆，所述升降杆的下端设置有滚轮，所述滑轨的弧形轮廓内壁固定连接有跑道，所述跑道上开设有下料坡，所述升降座内设置有能使升降杆向着升降座外部复位运动的弹簧。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述滑轨的下表面固定连接有活塞筒一，所述活塞筒一内滑动连接有和跑道固定连接的活塞杆一，所述活塞筒一远离跑道的一端连通有连通管，所述滑轨的下表面固定连接有和连通管连通的液压泵。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述滑座位于滑轨内的部分四个挂角处均设置有滑轮，且靠近滑轨内壁弧形轮廓的两侧均设置有一个滚珠。
9、作为本专利技术的进一步方案，该一种异型骨钉加工用车削设备的车削工艺的具体步骤如下：
10、步骤一：通过夹爪组件将工件夹住，随后驱动组件会驱动所有的夹持座同步进行转动，此时，每个车削机构可通过编程固定加工动作对工件进行加工；
11、步骤二：转动组件会带动所有的夹持座同步以滑轨轴线为圆心进行圆周转动，因此每个夹持座上夹爪组件会带动每个工件逐步经过每个车削机构，通过车削机构对每个工件进行依次加工；
12、步骤三：当升降杆运动到下料坡的位置时，升降座内的弹簧会使升降杆向升降座外进行复位运动，从而使所有的夹爪张开进行复位，此时加工完成的工件会向下掉落，随后可通过上料机构加入一个新的工件到夹爪之间，进行继续加工。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过设置滑轨，同时使所有的夹持组圆周阵列设置，在通过转动组件进行同步驱动，每当转动一次两个夹持组的间隔角度，都能实现对一个固定工件的加工，因此大大提高了加工的效率，同时每个车削机构都可进行单独的固定编程，不仅不需要进行复杂的编程，使每个车削机构车削动作简单化，因此故障概率更低，同时降低了使用门槛；而且对比与现有技术，并没有增加更多的结构，反而减少了设备的结构，因此也降低了使用成本。
15、2、对比现有技术，其在使用过程中，通过一个夹持组驱动夹持工件后进行转动，随后再通过多个车削机构进行车削工作，在本技术中虽然增加了多个夹持组，但是还是通过一个电缸一进行驱动所有的夹持座进行同步转动，从而并没有增加使用的成本以及使结构复杂化，并且通过一个锥齿盘进行驱动，还能保证所有的夹持座转动速度一致，因此便于进行编程控制，有利于车削的进行。
16、3、通过限位扇能限位住弧形条，从而限位住转动盘，首先由于弧形条的两端开口较大，因此便于限位扇刚开始进入弧形条内，同时即使弧形条和限位扇并未对其，此时限位扇会首先小幅度的推动弧形条来使转动盘轻微转动，从而首先进行校正弧形条，随后再转动到弧形条最中间的位置，使其在带动夹持组转动结束以后实现自锁，从而保证进行车削加工的时候夹持组不会进行圆周转动，从而防止抖动而影响加工的质量。
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1.一种异型骨钉加工用车削设备，包括底座(01)，所述底座(01)设置有车削机构(02)，其特征在于：所述车削机构(02)在车削机构(02)上以底座(01)的轴线为圆心环形阵列设置有多个，还包括设置在底座(01)上以底座(01)的轴线为圆心环形阵列设置的多个输送组，所述输送组的数量和车削机构(02)一致并且一一对应，所述底座(01)上固定连接有滑轨(03)，所述输送组包括有夹持组，所述夹持组包括限位滑动连接在滑轨(03)内的滑座(06)，所述滑座(06)上转动连接有夹持座(07)，所述夹持座(07)上设置有用于夹持骨钉的夹爪组件，所述底座(01)上还设置有能驱动所有夹持组的夹持座(07)进行转动的驱动组件，所述底座(01)上还设置有能使所有夹持组以滑轨(03)的轴线为圆心进行圆周转动的转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在底座(01)上的电缸一(12)，所述电缸一(12)的输出轴上固定连接有锥齿盘(31)，所述锥齿盘(31)上通过锥齿轮啮合有转杆(05)，所述转杆(05)和夹持座(07)固定连接，所述转杆
3.根据权利要求2所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在同步架(08)下方的转动盘(04)，所述转动盘(04)的轴线和滑轨(03)的轴线共线，所述转动盘(04)上以转动盘(04)的轴线为圆心环形阵列开设有和夹持组数量一致的拨动槽(24)，所述底座(01)上固定连接有电缸二(23)，所述电缸二(23)的输出轴上固定连接有能驱动转动盘(04)进行间歇转动的拨动杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述转动组件还包括有锁止装置，所述锁止装置包括固定连接在相邻两个拨动槽(24)之间位置的弧形条(20)，所述弧形条(20)以转动盘(04)轴线环形阵列设置有和拨动槽(24)数量一致的个数，所述拨动杆(21)上固定连接有限位扇(22)。
5.根据权利要求1所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述夹爪组件在夹持座(07)上以夹持座(07)轴线环形阵列设置有多个，所述夹爪组件包括开设在夹持座(07)上的限位槽(26)，所述限位槽(26)内限位滑动连接有夹爪(11)，所述限位槽(26)内固定连接有活塞筒二(30)，所述活塞筒二(30)内限位滑动连接有活塞杆二(29)，所述活塞杆二(29)和夹爪(11)固定连接，所述转杆(05)上转动连接有连通套(10)，所述连通套(10)靠近夹持座(07)的一侧转动连接有转动片(25)，所述转动片(25)上连通有拨动槽(24)，所述拨动槽(24)贯通夹持座(07)后和活塞筒二(30)连通，所述夹持座(07)上固定连接有和连通套(10)连通的升降座(09)，所述升降座(09)内限位滑动连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的下端设置有滚轮，所述滑轨(03)的弧形轮廓内壁固定连接有跑道(15)，所述跑道(15)上开设有下料坡(13)，所述升降座(09)内设置有能使升降杆(14)向着升降座(09)外部复位运动的弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述滑轨(03)的下表面固定连接有活塞筒一(17)，所述活塞筒一(17)内滑动连接有和跑道(15)固定连接的活塞杆一(16)，所述活塞筒一(17)远离跑道(15)的一端连通有连通管(18)，所述滑轨(03)的下表面固定连接有和连通管(18)连通的液压泵(19)。
7.根据权利要求1所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述滑座(06)位于滑轨(03)内的部分四个挂角处均设置有滑轮(27)，且靠近滑轨(03)内壁弧形轮廓的两侧均设置有一个滚珠(28)。
8.一种异型骨钉加工用车削设备的车削工艺，适用于权利要求4所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：该一种异型骨钉加工用车削设备的车削工艺的具体步骤如下：
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1.一种异型骨钉加工用车削设备，包括底座(01)，所述底座(01)设置有车削机构(02)，其特征在于：所述车削机构(02)在车削机构(02)上以底座(01)的轴线为圆心环形阵列设置有多个，还包括设置在底座(01)上以底座(01)的轴线为圆心环形阵列设置的多个输送组，所述输送组的数量和车削机构(02)一致并且一一对应，所述底座(01)上固定连接有滑轨(03)，所述输送组包括有夹持组，所述夹持组包括限位滑动连接在滑轨(03)内的滑座(06)，所述滑座(06)上转动连接有夹持座(07)，所述夹持座(07)上设置有用于夹持骨钉的夹爪组件，所述底座(01)上还设置有能驱动所有夹持组的夹持座(07)进行转动的驱动组件，所述底座(01)上还设置有能使所有夹持组以滑轨(03)的轴线为圆心进行圆周转动的转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在底座(01)上的电缸一(12)，所述电缸一(12)的输出轴上固定连接有锥齿盘(31)，所述锥齿盘(31)上通过锥齿轮啮合有转杆(05)，所述转杆(05)和夹持座(07)固定连接，所述转杆(05)转动连接有同步架(08)，所有夹持组的转杆(05)均转动连接在同步架(08)上。
3.根据权利要求2所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在同步架(08)下方的转动盘(04)，所述转动盘(04)的轴线和滑轨(03)的轴线共线，所述转动盘(04)上以转动盘(04)的轴线为圆心环形阵列开设有和夹持组数量一致的拨动槽(24)，所述底座(01)上固定连接有电缸二(23)，所述电缸二(23)的输出轴上固定连接有能驱动转动盘(04)进行间歇转动的拨动杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种异型骨钉加工用车削设备，其特征在于：所述转动组件还包括有锁止装置，所述锁止装置包括固定连接在相邻两个拨动槽(24)之间位置的弧形条(20)，所述弧形条(20)以转动盘(04)轴线环形阵列设置有和拨动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，徐敏，殷春东，蒋广红，
申请(专利权)人：亚郎医疗科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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