【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其是一种屋面圆角成型装置以及一种屋面圆角的施工方法。
技术介绍
1、在建筑屋面工程中，为了减少或避免屋面找平层出现开裂、确保卷材或涂料弯折不受伤害，需要将屋面找平层的转角处加工成圆弧以使防水层在转角处不会被拉裂。
2、现有施工技术中常采用成型装置来加工屋面圆角，例如公告号为cn219909962u的中国专利文献公开了一种屋面圆角一体化成型装置，包括左支撑装置、右支撑装置与辊压装置，左支撑装置和右支撑装置相对面上对应设置有与屋面圆角弧度相匹配的弧形导槽，辊压装置包括成型辊和同轴安装在成型辊两端的导向轴，成型辊的两端通过导向轴安装在左支撑装置与右支撑装置的弧形导槽内，使得成型辊能沿弧形导槽移动，成型辊的导向轴置于弧形导槽的顶端时，成型辊外壁与墙面相切，成型辊的导向轴置于弧形导槽的底端时，成型辊外壁与屋面相切。
3、上述专利所公开的技术方案虽然能够实现屋面圆角的快速成型，但因其对屋面圆角的成型范围与所采用的辊压装置的长度相对应，而辊压装置的长度固定，因此只能进行单一长度尺寸的屋面圆角的施工，在实际施工浇筑过程中难以应对较长段屋面圆角的浇筑；虽然可以通过多次挪位采用分段成型的方式施工，但无疑会导致施工周期的延长以及施工效率的降低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可满足任意长度屋面圆角成型施工工作的屋面圆角成型装置。
2、为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：屋面圆角成型装置，包括骨架和成型轮
3、作为上述方案的改进：所述成型轮盘为两端面分别为弧面和平面的半球体结构，成型轮盘以平面端面为竖直面呈竖向设置在骨架上，骨架在滚轮驱动下的移动路径平行于成型轮盘的平面端面；成型轮盘的平面端面的外径大于弧面端面的最大外径。本专利技术采用半球体结构的成型轮盘，相较于球体或其他结构的成型轮盘能够降低其占用空间和成本；同时加宽成型轮盘平面端面的外径以使成型轮盘的此端边部形成限位边，限位边在装置移动的过程中能够插入墙面的分隔缝中形成限位配合，对装置的移动路径进行约束以保证其移动不会发生偏斜，同时限位边还能够阻挡混凝土浆料外溢，从而提高成型质量。
4、作为上述方案的改进：所述骨架由第一组成部和第二组成部可拆卸连接组成；所述第一组成部和第二组成部分别间隔设置在成型轮盘的两侧并相互连接组成与成型轮盘外轮廓形状相适配的围绕结构；所述第一组成部和第二组成部上各设有一个滚轮。本专利技术中的骨架采用由第一组成部和第二组成部构成可拆分的围绕结构，便于进行成型轮盘的拆装，同时不会影响成型轮盘与屋面夹角的接触，为屋面圆角的成型施工留出足够的施工空间。
5、作为上述方案的改进：所述第一组成部和第二组成部都为中空的管体结构，第一组成部和第二组成部的连接处通过插接部与中空管体的插接配合形成可拆卸连接。本专利技术采用插接配合能有效降低骨架的组装难度、提高骨架的组装效率。
6、作为上述方案的改进：还包括中轴杆，所述成型轮盘的中心部位设有与中轴杆间隙配合的通孔，中轴杆经通孔贯穿成型轮盘并与骨架可转动配合。本专利技术通过增加中轴杆，利用中轴杆与成型轮盘上中心通孔的间隙配合实现爱你成型轮盘的转动，相较于成型轮盘固定设置的结构，成型轮盘与屋面夹角之间转变为滚动摩擦，成型过程更加顺滑，对屋面圆角的成型效果更好。
7、作为上述方案的改进：所述插接部以及与插接部相配合的第一组成部或第二组成部的端头都设有与中轴杆同轴设置的连接孔，中轴杆同时穿过插接部以及第一组成部或第二组成部的连接孔。
8、作为上述方案的改进：还包括固定在骨架上的伸缩托杆，所述伸缩托杆由多根垂直于骨架并依次可伸缩连接的杆体组成；位于最底部的杆体与骨架螺纹连接，位于最顶部的杆体上设置有辅助轮。本专利技术通过增加伸缩托杆对骨架进行支撑，以将成型装置挂在墙面顶部，伸缩托杆的整体长度可通过伸缩动作进行调节以适应墙面高度；伸缩托杆顶部的辅助轮能够支撑在墙面顶部并在成型装置移动进行成型加工的过程中顺着墙面顶部滑动，以提高成型装置移动的稳定性。
9、本专利技术还给公开了一种屋面圆角的施工方法，采用上述内容所述的屋面圆角成型装置；施工时，将屋面圆角成型装置置于需要施工的屋面夹角处，使成型轮盘的成型面与屋面夹角贴合，浇筑混凝土至屋面夹角处后反复推动骨架带动成型轮盘顺着屋面夹角的延伸方向反复滚动直至屋面圆角成型。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置骨架与带有弧面成型面的成型轮盘，利用骨架在滚轮驱动下的移动带动与贴靠在屋面夹角处的成型轮盘沿屋面夹角的长度延伸方向反复移动，成型轮盘在移动过程反复碾压浇筑在屋面夹角处的混凝土，最终通过成型面的成型作用形成所需的屋面圆角；本专利技术的成型加工方向为屋面圆角的长度方向，并且可整体进行移动以适应屋面圆角的长度，从而可实现对屋面圆角的一次性成型，具有良好的适应性，能够有效提高屋面圆角的施工效率以及降低施工周期。
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1.屋面圆角成型装置，其特征在于：包括骨架(100)和成型轮盘(200)，成型轮盘(200)可拆卸设置在骨架(100)上；所述成型轮盘(200)上设有成型面，成型面为与屋面圆角形状相适配的弧面；所述骨架(100)上设有滚轮(300)。
2.如权利要求1所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述成型轮盘(200)为两端面分别为弧面和平面的半球体结构，成型轮盘(200)以平面端面为竖直面呈竖向设置在骨架(100)上，骨架(100)在滚轮(300)驱动下的移动路径平行于成型轮盘(200)的平面端面；成型轮盘(200)的平面端面的外径大于弧面端面的最大外径。
3.如权利要求1所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述骨架(100)由第一组成部(110)和第二组成部(120)可拆卸连接组成；所述第一组成部(110)和第二组成部(120)分别间隔设置在成型轮盘(200)的两侧并相互连接组成与成型轮盘(200)外轮廓形状相适配的围绕结构；所述第一组成部(110)和第二组成部(120)上各设有一个滚轮(300)。
4.如权利要求3所述的屋面圆角成型装置，其特征在于
5.如权利要求4所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：还包括中轴杆(400)，所述成型轮盘(200)的中心部位设有与中轴杆(400)间隙配合的通孔(210)，中轴杆(400)经通孔(210)贯穿成型轮盘(200)并与骨架(100)可转动配合。
6.如权利要求5所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述插接部(130)以及与插接部(130)相配合的第一组成部(110)或第二组成部(120)的端头都设有与中轴杆(400)同轴设置的连接孔，中轴杆(400)同时穿过插接部(130)以及第一组成部(110)或第二组成部(120)的连接孔。
7.如权利要求1所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：还包括固定在骨架(100)上的伸缩托杆(500)，所述伸缩托杆(500)由多根垂直于骨架(100)并依次可伸缩连接的杆体组成；位于最底部的杆体与骨架(100)螺纹连接，位于最顶部的杆体上设置有辅助轮(510)。
8.屋面圆角的施工方法，其特征在于：采用如权利要求1至7任意一项所述的屋面圆角成型装置；施工时，将屋面圆角成型装置置于需要施工的屋面夹角处，使成型轮盘(200)的成型面与屋面夹角贴合，浇筑混凝土至屋面夹角处后反复推动骨架(100)带动成型轮盘(200)顺着屋面夹角的延伸方向反复滚动直至屋面圆角成型。
...【技术特征摘要】
1.屋面圆角成型装置，其特征在于：包括骨架(100)和成型轮盘(200)，成型轮盘(200)可拆卸设置在骨架(100)上；所述成型轮盘(200)上设有成型面，成型面为与屋面圆角形状相适配的弧面；所述骨架(100)上设有滚轮(300)。
2.如权利要求1所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述成型轮盘(200)为两端面分别为弧面和平面的半球体结构，成型轮盘(200)以平面端面为竖直面呈竖向设置在骨架(100)上，骨架(100)在滚轮(300)驱动下的移动路径平行于成型轮盘(200)的平面端面；成型轮盘(200)的平面端面的外径大于弧面端面的最大外径。
3.如权利要求1所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述骨架(100)由第一组成部(110)和第二组成部(120)可拆卸连接组成；所述第一组成部(110)和第二组成部(120)分别间隔设置在成型轮盘(200)的两侧并相互连接组成与成型轮盘(200)外轮廓形状相适配的围绕结构；所述第一组成部(110)和第二组成部(120)上各设有一个滚轮(300)。
4.如权利要求3所述的屋面圆角成型装置，其特征在于：所述第一组成部(110)和第二组成部(120)都为中空的管体结构，第一组成部(110)和第二组成部(120)的连接处通过插接部(130)与中空管体的插接配合形成可...
【专利技术属性】
技术研发人员：司昆朋，吕庆浩，张俊，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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