【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山切割井成井，尤其涉及一种用于切割井一次成井的爆破方法。
技术介绍
1、切割井是井下矿山回采前的一道重要工序。切割井的开挖传统的方法是人工法和切割井钻机法。首先人工法施工已成为淘汰工艺，主要原因是随着切割井的高度上升，人工作业效率低、时间长、劳动强度大、炸药消耗量大；施工过程人员还暴露在天井内作业，安全风险较高。而采用切割井钻机施工，效率虽有所提高，但是设备昂贵，作业成本高。
2、较为突出的方法是公开号为cn107560508a的中国专利公开了一种用于切割井一次成井的爆破方法；主要步骤为：第一步，使用潜孔钻机进行中深孔凿岩，中深孔布置采用中心掏槽的方式，即在切割井中心布置一个中心孔，在中心孔的四周均匀布置四个掏槽眼，在其中一个掏槽眼的外侧布置有两排炮孔，在另一个掏槽眼的外侧布置有三排炮孔，三排炮孔中有一排炮孔为倾斜孔，五排炮孔平行布置；第二步，钻孔完成后进行装药作业，炸药采用岩石粉状炸药，中心孔，每个掏槽眼和炮孔内共装三层炸药，即首先在掏槽眼和炮孔的孔底装入第一层炸药，第一层炸药的上端用岩粉充填，然后在岩粉的上端装入第二层炸药，在第二层炸药的上端再次用岩粉充填，然后在岩粉的上端装入第三层炸药，最后每个掏槽眼和炮孔的孔口用岩粉充填封口；第三步，爆破时采用微差爆破方法，为保证有足够的爆破空间和确保岩石有足够的时间运移，四个掏槽眼采用毫秒段别微差爆破，五排炮孔采用半秒段别微差爆破。该方法型质量有重要意义，具有爆破效率高，安全性好，爆破效果好，炸药单耗低，成本低，爆破后一次成井，不需要支护的优点，同时人员无需
3、但是自要求2022年7月起全面推行数码电子雷管后，该一次成井爆破法使用数码电子雷管替代，仍沿用之前导管雷管延期段别。由于数码电子雷管延期精度高往往造成成井贯通不良，顶部存有2-3米左右岩石挤死未能贯通的问题，后期处理安全风险高。该成井爆破技术需顶底或底侧面至少两个自由面，否则不能成功贯通切割井，同时成井爆破高度限制在10米及以下，井顶部有矸石堆往往不能贯通。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于切割井一次成井的爆破方法，解决了现有技术中的使用数码电子雷管替代后往往造成成井贯通不良，顶部存有2-3米左右岩石挤死未能贯通的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下核心技术方案：一种用于切割井一次成井的爆破方法，包括钻孔施工形成25个垂直孔分布在2*4m的矩形范围内使成井爆破后形成规格为2*4m的切割井，垂直孔包括一个中心孔；钻孔完成后进行装药作业，爆破时采用微差爆破方法；微差爆破方法引入数码电子雷管，将中心孔设置瞬发+0.5ms孔内延期瞬发起爆，中心孔四周的四个垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1100-1200ms、2100-2200ms。
3、进一步地，基于上述核心技术方案，中心孔与四周的四个垂直孔之间布置了6个用于提供补偿空间的垂直孔；中心孔以及6个用于提供补偿空间的垂直孔孔径均为110mm；进一步地，6个用于提供补偿空间的垂直孔使围绕中心孔均匀布置在一个半径为0.35m圆周上
4、进一步地，基于上述核心技术方案，中心孔四周的四个垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1200ms、2200ms，满足数码管弥补导爆管雷管延期误差问题。
5、进一步地，基于上述核心技术方案，中心孔四周的四个垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1100ms、2100ms，在单一自由面的情况下(或采场上分层采，成井顶部存压矸石)同样完成贯通，该方案优化后且在两个自由面的情况下提升原成井10米的深度至14米左右。
6、进一步地，基于上述核心技术方案，中心孔四周的四个垂直孔在距离中心孔1m的位置上，且均匀分布形成一个正方形。
7、进一步地，基于上述核心技术方案，25个垂直孔中有8个垂直孔均匀分布在以中心孔为中心的一个边长为2m的正方形四个边上。进一步地，8个垂直孔形成的正方形的一侧距离0.6m处均匀设置3个垂直孔，在同一侧距离1.2m处或者在相对的另一侧距离0.6m处也均匀设置3个垂直孔。进一步地，8个垂直孔以及8个垂直孔形成的正方形侧面设置的垂直孔的孔径均为80mm。
8、该一次成井的爆破方法与现有技术相比有益效果为：完成了数码电子雷管在矿山井下一次成井的成功爆破，避免因贯通不良造成后期处理的安全风险；解决了数码电子雷管高精度延期，在成井爆破孔内延期，沿用原导爆管雷管延期误差而导致的真实延期问题；采用该成井爆破方法可在顶部有矸石堆(1个自由面)的情况下可正常爆破成井；基于两个自由面的情况下成井深度可由原10米提升至14米。
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1.一种用于切割井一次成井的爆破方法，包括钻孔施工形成25个垂直孔分布在2*4m的矩形范围内，所述垂直孔包括一个中心孔；钻孔完成后进行装药作业，爆破时采用微差爆破方法；其特征在于：所述微差爆破方法引入数码电子雷管，将所述中心孔设置瞬发+0.5ms孔内延期瞬发起爆，所述中心孔四周的四个垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1100-1200ms、2100-2200ms。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述中心孔与四周的所述四个垂直孔之间布置了6个用于提供补偿空间的垂直孔，所述中心孔以及所述6个用于提供补偿空间的垂直孔孔径均为110mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述6个用于提供补偿空间的垂直孔使围绕所述中心孔均匀布置在一个半径为0.35m圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述中心孔四周的四个所述垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1200ms、2200ms。
5.根据
6.根据权利要求1所述的任一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述中心孔四周的所述四个垂直孔在距离所述中心孔1m的位置上，且均匀分布形成一个正方形。
7.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述25个垂直孔中有8个垂直孔均匀分布在以所述中心孔为中心的一个边长为2m的正方形四个边上。
8.根据权利要求7所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述8个垂直孔形成的正方形的一侧距离0.6m处均匀设置3个垂直孔，同一侧距离1.2m处也均匀设置3个垂直孔。
9.根据权利要求7所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述8个垂直孔形成的正方形的一侧距离0.6m处均匀设置3个垂直孔，相对的另一侧距离0.6m处也均匀设置3个垂直孔。
10.根据权利要求8或9所述的任一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述8个垂直孔以及所述8个垂直孔形成的正方形侧面设置的垂直孔的孔径均为80mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于切割井一次成井的爆破方法，包括钻孔施工形成25个垂直孔分布在2*4m的矩形范围内，所述垂直孔包括一个中心孔；钻孔完成后进行装药作业，爆破时采用微差爆破方法；其特征在于：所述微差爆破方法引入数码电子雷管，将所述中心孔设置瞬发+0.5ms孔内延期瞬发起爆，所述中心孔四周的四个垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1100-1200ms、2100-2200ms。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述中心孔与四周的所述四个垂直孔之间布置了6个用于提供补偿空间的垂直孔，所述中心孔以及所述6个用于提供补偿空间的垂直孔孔径均为110mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述6个用于提供补偿空间的垂直孔使围绕所述中心孔均匀布置在一个半径为0.35m圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破方法，其特征在于：所述中心孔四周的四个所述垂直孔逐步增加延期时间调整为1000ms、2000ms、1200ms、2200ms。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割井一次成井的爆破...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，王涛，范伟南，卢青，
申请(专利权)人：安徽庐江龙桥矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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