【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变流器散热，具体涉及一种储能变流器散热风机的控制方法。
技术介绍
1、igbt模块是大功率变流器的重要组成部分，如何考虑igbt散热成为变流器散热设计的关键。目前igbt模块多采用风冷散热方式，存在igbt小功率运行时热量较低而风机仍然处于大功率散热状态，为了实现节能设计降低损耗，现有方案大多采用变频风机。变频风机的调速信号一般为直流模拟量，通过调节该信号的电平，改变变频器输出电压的频率，从而调节风机的转速，最终控制风道的风量和风速。
2、现有的变流器对散热风机进行控制时，一般通过ntc温度传感器采集igbt功率模块的温度，通过控制器拟合出温度与输出电压量函数，针对不同的采集温度值输出不同的直流模拟量，实现风机的转速调节。但这种做法存在几个缺点，首先由于ntc温度传感器采样温度时，需要经过滤波和软件处理，因此采样得到温度值存在延迟，再通过控制器计算风机调速信号时就会存在较大的滞后时间；其次目前主流厂家的igbt模块因为安装位置关系，ntc温度传感器无法贴近igbt功率模块中的igbt与反向并联二极管核心发热区域，因此ntc温度传感器无法准确地得到igbt功率模块中的igbt与二极管的真实结温，所以仅根据ntc温度传感器的采样温度进行风机调速，无法及时、有效地进行散热，容易导致热功率超过散热功率，严重情况下可能出现igbt模块过热爆炸的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种储能变流器散热风机的控制方法，精确识别储能变流
2、技术方案如下：
3、一种储能变流器散热风机的控制方法，在变流器的三相igbt处分别设置ntc温度传感器的探头，在变流器交流侧设置电流采样单元和电压采样单元，并将两者一同接入对比单元1，ntc温度传感器接入比较单元2，比较单元1和比较单元2一同接入比较单元3，比较单元3连接到风机控制单元，并采取如下步骤：
4、步骤s1：通过变流器的电流采集单元采集变流器三相输出的电流ia、ib、ic，通过变流器的电压采集单元采集变流器输出的电压有效值uab、ubc、uca，传送给变流器控制器的比较单元1；
5、步骤s2：比较单元1将电流值ia、ib、ic转换为直轴分量电流id和交轴分量电流iq，将电压值uab、ubc、uca转换为直轴分量电压ud和交轴分量电压uq，并通过公式计算得到变流器的运行功率p，再根据变流器的额定功率值pn计算得到功率比d＝p/pn*100％；
6、步骤s3：ntc温度传感器分别采集变流器a、b、c三相igbt温度得到tntc-a、tntc-b、tntc-c，经过滤波后传送给控制器的比较单元2，比较单元2比较三相igbt温度值后取其中最大值为tntc；
7、步骤s4：比较单元3中设置功率比下限阈值d1、功率比上限阈值d2、温度下限阈值t1、温度上限阈值t2，并根据比较单元1是否有向其传输数据判断变流器是否处于运行状态，处于运行状态进入步骤5，未处于运行状态则进入步骤6；
8、步骤s5：比较单元3通过对比比较单元1传来功率比d与自身设置的功率比下限阈值d1、功率比上限阈值d2，以及对比比较单元2传来tntc与自身设置的温度下限阈值t1和温度上限阈值t2，判断后输出不同的风机控制电压值传送风机调速模块，调整风机转速；
9、步骤s6：比较单元3通过对比比较单元2传来tntc与自身设置的温度下限阈值t1对比后输出得出风机的控制电压值，判断后输出不同的风机控制电压值传送风机调速模块，调整风机转速。
10、进一步的，电流采样单元设置在变流器滤波电感l后级、电压采样单元设置在变流器滤波电容c后级。
11、进一步的，步骤s4中功率比下限阈值d1取值范围为20％-30％，功率比上限阈值d2取值范围为70％-80％，温度下限阈值t1为30℃-40℃，温度上限阈值t2为50℃-60℃。
12、进一步的，步骤s5中输出风机控制电压值的判断依据为：若tntc＜t1，进一步对比d与d1，若d＜d1则输出风机控制电压值为0，若d≥d1输出则输出风机控制电压值v1；若t1≤tntc＜t2，进一步对比d与d2，若d＜d2则输出风机控制电压值v2，否则输出风机控制电压值v3；若tntc≥t2，则输出风机控制电压值v3；其中v1<v2<v3。
13、进一步的，步骤s6中输出风机控制电压值的判断依据为：若tntc＜t1则输出风机控制电压值为0，否则输出风机控制电压值为v1。
14、更进一步的，风机控制电压值v1、v2、v3根据风机的转速计算，v1为风机起转的最低电压值，v3为风机转速达到最高时的电压值，v2的电压值为(v1+v3)/2。
15、有益效果：
16、1)本专利技术基于储能变流器运行功率和运行温度的双重判断条件，能精确识别到变流器热量累计，避免温度传感器采样不及时造成散热风机启动滞后。
17、2)在储能变流器低功率或低温度运行时，降低甚至停止变流器风机转速能减少风机长时间运行的损耗。
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1.一种储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：在变流器的三相IGBT处分别设置NTC温度传感器的探头，在变流器交流侧设置电流采样单元和电压采样单元，并将两者一同接入对比单元1，NTC温度传感器接入比较单元2，比较单元1和比较单元2一同接入比较单元3，比较单元3连接到风机控制单元，并采取如下步骤：
2.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的电流采样单元设置在变流器滤波电感L后级、电压采样单元设置在变流器滤波电容C后级。
3.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的步骤S4中功率比下限阈值D1取值范围为20％-30％，功率比上限阈值D2取值范围为70％-80％，温度下限阈值T1为30℃-40℃，温度上限阈值T2为50℃-60℃。
4.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的步骤S5中输出风机控制电压值的判断依据为：若TNTC＜T1，进一步对比D与D1，若D＜D1则输出风机控制电压值为0，若D≥D1输出则输出风机控制电压值V1；若T1≤TNTC＜T2，进一步对比D与D
5.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的步骤S6中输出风机控制电压值的判断依据为：若TNTC＜T1则输出风机控制电压值为0，否则输出风机控制电压值为V1。
6.如权利要求4或5之一所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的风机控制电压值V1、V2、V3根据风机的转速计算，V1为风机起转的最低电压值，V3为风机转速达到最高时的电压值，V2的电压值为(V1+V3)/2。
...【技术特征摘要】
1.一种储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：在变流器的三相igbt处分别设置ntc温度传感器的探头，在变流器交流侧设置电流采样单元和电压采样单元，并将两者一同接入对比单元1，ntc温度传感器接入比较单元2，比较单元1和比较单元2一同接入比较单元3，比较单元3连接到风机控制单元，并采取如下步骤：
2.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的电流采样单元设置在变流器滤波电感l后级、电压采样单元设置在变流器滤波电容c后级。
3.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在于：所述的步骤s4中功率比下限阈值d1取值范围为20％-30％，功率比上限阈值d2取值范围为70％-80％，温度下限阈值t1为30℃-40℃，温度上限阈值t2为50℃-60℃。
4.如权利要求1所述的储能变流器散热风机的控制方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑佳楠，李小兵，连建阳，蒋顺平，王硕，张勇，王柯，张晶，
申请(专利权)人：思源清能电气电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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