【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离设备，更具体地说，本专利技术涉及一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法。
技术介绍
1、钼酸钠是一种无机物，为白色菱形结晶体，其用途广泛，可作为润滑油添加剂以及水处理剂，还可用于制造阻燃剂等。在钼酸钠制备过程中，首先需要制备含有钼酸钠的溶液，使用加热设备将制备好的溶液加热至一定温度，使钼酸钠充分溶解并形成饱和溶液；然后热的钼酸钠溶液通过冷却逐步降低温度，在这个过程中溶液中的钼酸钠逐渐过饱和导致结晶的发生；当溶液中的钼酸钠达到过饱和状态时，晶体开始形成并沉淀到溶液中，为了获取纯净的晶体产物，此时使用固液分离装置将晶体从溶液分离出来。
2、现有技术中的固液分离装置，在过滤箱内设置过滤件，使钼酸钠溶液从过滤箱的顶部进入，在重力的作用下钼酸钠溶液中的晶体被过滤截留在过滤件的表面，不含有晶体的溶液穿过过滤件，并从过滤件下方的过滤箱排出，在过滤件表面堆积一定的晶体后再对晶体进行收集。
3、但是，晶体会截留在过滤件表面，在过滤件的表面形成一层致密性的阻隔层（即钼酸钠晶体层），由于过滤件的表面孔隙已经很小了，在产生阻隔层后，新倒入的钼酸钠溶液更加难以透过过滤件，从而降低了新倒入的钼酸钠溶液的过滤速度，在连续的制备工艺过程中，钼酸钠晶体的制备效率较低，难以支撑工业化生产要求。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法，所要解决的问题是：现有的固液分离装置，过滤件的表面在产生阻隔层后，新倒入的钼酸钠溶液难以透过过滤件，从而降
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括分离罐，分离罐上安装有进液管，分离罐的底部设置有排料口，排料口用于排出钼酸钠晶体，分离罐上还安装有排液管，排液管用于排出被过滤后的钼酸钠溶液，分离罐的内壁设有筒状部和锥形部，且筒状部和锥形部相连通，排料口与锥形部的底部连通；
3、分离罐的内部设有分离排料机构，分离排料机构包括过滤件二，过滤件二的直径与分离罐内壁锥形部的最小直径相适配，且过滤件二的直径小于分离罐内壁筒状部的直径，过滤件二可沿分离罐的轴向往复运动，当分离罐内注入到预设量待处理的钼酸钠溶液后，驱动过滤件二沿分离罐的轴向向下运动，将位于锥形部内的钼酸钠晶体压制到排料口处，使钼酸钠晶体与钼酸钠溶液分离，钼酸钠晶体经排料口排出；
4、还包括过滤件一，过滤件一位于进液管输出端的上方，且过滤件一还位于排液管输入端的下方。
5、在一个优选的实施方式中，分离排料机构还包括安装罩，安装罩的底部固定设置有罩板，过滤件二固定设置在罩板的内壁上，罩板内转动设置有转动板，转动板位于罩板与过滤件二之间，安装罩内固定设置有转动驱动器二，转动驱动器二的输出轴与转动板固定设置。
6、在一个优选的实施方式中，过滤件一上设有辅助分离单元，分离罐内钼酸钠溶液通过排液管持续排出，辅助分离单元用于疏通过滤件一孔隙。
7、在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构一，防阻塞机构一包括u型管，u型管的两端均与分离罐固定设置，进液管与u型管固定连通，u型管的两端均朝向过滤件一设置，u型管上固定设置有两个闸阀，闸阀的启闭用于改变钼酸钠溶液进入分离罐内的流向。
8、在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构二，防阻塞机构二包括转动环，分离罐的内壁上固定设置有支撑环，转动环与支撑环滑动设置，转动环上固定套设有外齿环，转动环上活动卡装有定位环，过滤件一位于定位环与转动环之间，分离罐的内壁上固定安装有转动驱动器三，转动驱动器三的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与外齿环相啮合。
9、在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构三，防阻塞机构三包括软管，软管与进液管固定连通，进液管位于分离罐内，软管上固定安装有固定框板，固定框板上开设有矩形孔，分离罐内固定安装有直线驱动器二，直线驱动器二的输出端部固定设置有固定轴，固定轴滑动设置在矩形孔内。
10、在一个优选的实施方式中，分离罐的顶部转动连接有顶盖，分离罐的底部转动连接有底盖，分离罐上转动设置有直线驱动器三与直线驱动器四，直线驱动器三的输出端部与顶盖转动设置，直线驱动器四的输出端部与底盖转动设置。
11、在一个优选的实施方式中，调节机构还包括横板，横板固定设置在顶盖上，横板上固定安装有直线驱动器一，直线驱动器一的输出端部固定设置有调节板，调节板的底部转动设置有调节杆，调节杆的底端与安装罩固定设置，横板上固定安装有转动驱动器一，转动驱动器一的输出轴上固定套设有带轮，横板上转动设置有带轮，两个带轮通过皮带传动设置。
12、在一个优选的实施方式中，罩板上开设有通孔一，转动板上开设有通孔二，通孔一与通孔二相连通，转动板转动后用于对通孔一进行封堵，调节杆上固定设置有导向凸起，远离转动驱动器一的带轮的中心处开设有滑孔，调节杆与凸起均滑动设置在滑孔内。
13、一种钼酸钠生产用固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：
14、步骤一：通过进液管为分离罐内注入待处理的钼酸钠溶液，直至分离罐内钼酸钠溶液的液位升高至没过过滤件一，排液管启动，将分离罐内的被过滤后的钼酸钠溶液抽出分离罐；
15、步骤二：待处理的钼酸钠溶液中的晶体被过滤件一截留过滤，在重力的作用下晶体会向下沉淀，当分离罐底部的钼酸钠晶体积累到预设量时，驱动过滤件二向下移动；
16、步骤三：过滤件二下移与分离罐的锥形部配合，将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体挤压至锥形部的底部，然后打开排料口，排出被过滤件二压出的钼酸钠晶体。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术提供了一种新的钼酸钠固液分离的工艺流程，通过设置固定的过滤件一和可活动的过滤件二，在分离罐内注入待处理的钼酸钠溶液，钼酸钠溶液晶体在重力的作用下沉淀，通过过滤件二将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体压制并排出分离罐，可以持续对新注入的待处理的钼酸钠溶液进行固液分离，不仅避免了钼酸钠溶液晶体堆积在过滤网上影响制备效率的问题，而且能够不停机连续进行固液分离，适用于工业化连续生产。
19、本专利技术通过设置辅助分离单元，在分离罐内持续注入钼酸钠溶液时，辅助分离单元可以对过滤件一进行疏通，防止钼酸钠晶体对过滤件一造成阻塞，提高固液分离后钼酸钠溶液排出分离罐的效率。
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1.一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离排料机构（6）还包括安装罩（61），所述安装罩（61）的底部固定设置有罩板（62），所述过滤件二（64）固定设置在罩板（62）的内壁上，所述罩板（62）内转动设置有转动板（63），所述转动板（63）位于罩板（62）与过滤件二（64）之间，所述安装罩（61）内固定设置有转动驱动器二，所述转动驱动器二的输出轴与转动板（63）固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述过滤件一（4）上设有辅助分离单元，分离罐（1）内钼酸钠溶液通过排液管（3）持续排出，所述辅助分离单元用于疏通过滤件一（4）孔隙。
4.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构一（71），所述防阻塞机构一（71）包括U型管（711），所述U型管（711）的两端均与分离罐（1）固定设置，所述进液管（2）与U型管（711）固定连通，所述U型管（711）的两端均朝向过滤件一（4）设
5.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构二（72），所述防阻塞机构二（72）包括转动环（721），所述分离罐（1）的内壁上固定设置有支撑环（14），所述转动环（721）与支撑环（14）滑动设置，所述转动环（721）上固定套设有外齿环（723），所述转动环（721）上活动卡装有定位环（722），所述过滤件一（4）位于定位环（722）与转动环（721）之间，所述分离罐（1）的内壁上固定安装有转动驱动器三（724），所述转动驱动器三（724）的输出轴上固定安装有齿轮（725），所述齿轮（725）与外齿环（723）相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构三（73），所述防阻塞机构三（73）包括软管（731），所述软管（731）与进液管（2）固定连通，所述进液管（2）位于分离罐（1）内，所述软管（731）上固定安装有固定框板（732），所述固定框板（732）上开设有矩形孔，所述分离罐（1）内固定安装有直线驱动器二（733），所述直线驱动器二（733）的输出端部固定设置有固定轴（734），所述固定轴（734）滑动设置在矩形孔内。
7.根据权利要求2或3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）的顶部转动连接有顶盖（11），所述分离罐（1）的底部转动连接有底盖（12），所述分离罐（1）上转动设置有直线驱动器三（81）与直线驱动器四（82），所述直线驱动器三（81）的输出端部与顶盖（11）转动设置，所述直线驱动器四（82）的输出端部与底盖（12）转动设置。
8.根据权利要求2所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：调节机构（5）还包括横板（51），所述横板（51）固定设置在顶盖（11）上，所述横板（51）上固定安装有直线驱动器一（52），所述直线驱动器一（52）的输出端部固定设置有调节板（53），调节板（53）的底部转动设置有调节杆（54），所述调节杆（54）的底端与安装罩（61）固定设置，所述横板（51）上固定安装有转动驱动器一（55），所述转动驱动器一（55）的输出轴上固定套设有带轮（56），所述横板（51）上转动设置有带轮（56），两个所述带轮（56）通过皮带传动设置。
9.根据权利要求8所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述罩板（62）上开设有通孔一（621），所述转动板（63）上开设有通孔二（631），所述通孔一（621）与通孔二（631）相连通，转动板（63）转动后用于对通孔一（621）进行封堵，所述调节杆（54）上固定设置有导向凸起，远离所述转动驱动器一（55）的带轮（56）的中心处开设有滑孔，所述调节杆（54）与凸起均滑动设置在滑孔内。
10.一种如权利要求9所述钼酸钠生产用固液分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离排料机构（6）还包括安装罩（61），所述安装罩（61）的底部固定设置有罩板（62），所述过滤件二（64）固定设置在罩板（62）的内壁上，所述罩板（62）内转动设置有转动板（63），所述转动板（63）位于罩板（62）与过滤件二（64）之间，所述安装罩（61）内固定设置有转动驱动器二，所述转动驱动器二的输出轴与转动板（63）固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述过滤件一（4）上设有辅助分离单元，分离罐（1）内钼酸钠溶液通过排液管（3）持续排出，所述辅助分离单元用于疏通过滤件一（4）孔隙。
4.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构一（71），所述防阻塞机构一（71）包括u型管（711），所述u型管（711）的两端均与分离罐（1）固定设置，所述进液管（2）与u型管（711）固定连通，所述u型管（711）的两端均朝向过滤件一（4）设置，所述u型管（711）上固定设置有两个闸阀（712），所述闸阀（712）的启闭用于改变钼酸钠溶液进入分离罐（1）内的流向。
5.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构二（72），所述防阻塞机构二（72）包括转动环（721），所述分离罐（1）的内壁上固定设置有支撑环（14），所述转动环（721）与支撑环（14）滑动设置，所述转动环（721）上固定套设有外齿环（723），所述转动环（721）上活动卡装有定位环（722），所述过滤件一（4）位于定位环（722）与转动环（721）之间，所述分离罐（1）的内壁上固定安装有转动驱动器三（724），所述转动驱动器三（724）的输出轴上固定安装有齿轮（725），所述齿轮（725）与外齿环（723）相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁皓，袁秀华，王秀元，
申请(专利权)人：泰州市鲲华钨钼制品厂，
类型：发明
国别省市：
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