【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道窑，尤其涉及一种宽断面单层烧结氧化铝陶瓷隧道窑设备及工艺。
技术介绍
1、隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料、工业陶瓷等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部采用耐火材料砌筑而成，窑车承载着产品在底部铺设的轨道上运行。隧道窑从入口到出口根据温度高低分为预热段、高温加热段、冷却段，窑车依次通过以上各段实现制品的烧制。
2、现有的氧化铝陶瓷烧结隧道窑在生产时，其窑车上放置的氧化铝陶瓷多为多层，在窑车移动和装卸时，易发生制品和窑具的摔落从而造成财产损失，同时氧化铝陶瓷在烧结后体积会发生收缩，现有的隧道窑在高温段与冷却段上部弧度空间过大易导致热气倒流，增加能耗，而且现有的隧道窑在使用时，其高温加热段炉膛内部压力较高，烟气易通过窑车与窑墙间缝隙下流至窑车的下方，致使车下温度升高影响窑车及轴承使用寿命。在隧道窑高温段通过燃气燃烧产生高温对氧化铝陶瓷进行烧结，燃气燃烧后的烟气还需要进行处理，现有的隧道窑多通过排烟风机将烟气送到环保设备中集中进行处理，随后再通过水泵抽取处理液进行喷洒...
【技术保护点】
1.一种宽断面单层烧结氧化铝陶瓷隧道窑设备，包括窑体（1），其特征在于，所述窑体（1）内设置有窑车（2），所述窑车（2）上窑具组成单层围挡为单层装载氧化铝陶瓷提供保障，不易发生掉落，所述窑体（1）装车线上设置有机械手，由于窑车上单层窑具围挡，所述机械手能够实现直接机械上料，所述窑车（2）的耐材砌体下部两侧均设置有摩擦曲封（3），所述摩擦曲封（3）用于缩小窑车（2）与窑体（1）曲封墙体内壁之间的间隙，避免热气进入窑车（2）的下方，所述窑体（1）高温段及急冷段窑墙两侧曲封下部设置有位于窑车（2）钢架高度的平衡风管（23）；
2.根据权利要求1所述的一种宽断面单...
【技术特征摘要】
1.一种宽断面单层烧结氧化铝陶瓷隧道窑设备，包括窑体（1），其特征在于，所述窑体（1）内设置有窑车（2），所述窑车（2）上窑具组成单层围挡为单层装载氧化铝陶瓷提供保障，不易发生掉落，所述窑体（1）装车线上设置有机械手，由于窑车上单层窑具围挡，所述机械手能够实现直接机械上料，所述窑车（2）的耐材砌体下部两侧均设置有摩擦曲封（3），所述摩擦曲封（3）用于缩小窑车（2）与窑体（1）曲封墙体内壁之间的间隙，避免热气进入窑车（2）的下方，所述窑体（1）高温段及急冷段窑墙两侧曲封下部设置有位于窑车（2）钢架高度的平衡风管（23）；
2.根据权利要求1所述的一种宽断面单层烧结氧化铝陶瓷隧道窑设备，其特征在于，所述导入组件包括固定安装在排气箱（5）一端外侧壁上的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的端部固定安装有凸轮（17），所述排气箱（5）的一端贯穿设置有与其转动连接且位于凸轮（17）下方的直管（41），所述直管（41）的外侧壁上固定安装有长杆（19），所述长杆（19）位于凸轮（17）远离转轴（16）的一侧，所述长杆（19）上开设有第一移动槽（40），所述凸轮（17）靠近长杆（19）的一侧壁上固定安装有第一圆柱杆（20），所述第一圆柱杆（20）穿过第一移动槽（40）且与第一移动槽（40）滑动连接，所述直管（41）位于排气箱（5）内的一端固定安装有缺圆板（27），所述缺圆板（27）上开设有第二移动槽（43），所述第二移动槽（43）为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种宽断面单层烧结氧化铝陶瓷隧道窑设备，其特征在于，所述排气箱（5）的顶部固定安装有圆筒（9），所述排气箱（5）的顶部贯穿设置有与其滑动连接的第一安装杆（26），所述第一安装杆（26）位于缺圆板（27）和滤网（24）之间，所述第一安装杆（26）靠近缺圆板（27）的一侧固定安装有第二圆柱杆（28），所述第二圆柱杆（28）穿过第二移动槽（43）且与第二移动槽（43）滑动连接，所述第二圆柱杆（28）位于排气箱（5）外的一端固定安装有与圆筒（9）内壁滑动连接的圆塞（25），所述圆筒（9）上设置有与其内部相连通第一弯管（6）和第二弯管（7），所述第一弯管（6）和第二弯管（7）与圆筒（9）连通的一端均位于圆塞（25）的上方，所述第一弯管（6）远离圆筒（9）的一端与排气箱（5）相连通，所述第一弯管（6）与排气箱（5）相连通的一端位于滤网（24）远离直管（41）的一侧，所述第二弯管（7）远离圆筒（9）的一端与窑体（1）内部相连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖利辉，王辉，亓鲁鸣，刘辉，郭方涛，范海滨，胡利峰，杨绍臣，
申请(专利权)人：山东科元窑炉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。