【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂涂层制备，尤其涉及一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法。
技术介绍
1、绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能。绝缘涂料是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。其中，环氧树脂涂料是绝缘涂料中的一种，其是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点，有液态环氧树脂涂料和粉末环氧树脂涂料(即固态环氧涂料)。其中，粉末环氧树脂涂料也是较为常用的一种绝缘涂料。
2、随着新能源汽车的发展，绝缘环氧树脂涂层应用在新能源汽车以及相关配套设备的现象越来越普遍。但是，粉末环氧树脂涂层应用在新能源配套设备中用于对相关工件表面的喷涂还处于尝试阶段，并且，常规的环氧树脂粉末涂料在新能源设备上应用，其性能难以满足实际要求，且环氧树脂粉末涂料的制备以及涂层喷涂的工艺比较复杂。
3、因此，有必要提出一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法。
2、本专利技术提出的了一种绝缘环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
3、环氧树脂50-80份；
4、流平剂3-20份；
5、填料5-20份；
6、固化剂2-4份；
7、催化剂0.1-1份；
8、脱气剂0.3-1份；
<...【技术保护点】
1.一种绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
2.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
3.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂与流平剂的重量分数比为4:1-15：1。
4.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
5.一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，其特征
6.一种绝缘环氧树脂涂层，其特征在于，所述涂层由上述权利要求1-4任一所述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
7.一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求6所述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
8.根据权利要求7所述的绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述初次固化的温度为160-200℃，固化时间为10-20min。
9.根据权利要求7所述的绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述二次固化的温度为140-160℃，固化时间为15-20min。
10.一种绝缘环氧树脂涂层的应用，其特征在于，上述权利要求6所述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
2.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
3.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂与流平剂的重量分数比为4:1-15：1。
4.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，李亚，方维，
申请(专利权)人：湖北万邦新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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