【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及雪花冰机配件生产，特别涉及一种旋转蒸发器筒体结构及其生产工艺。
技术介绍
1、旋转蒸发器是一种应用于雪花冰机的密封型制冷装置；其在圆筒状蒸发器内连接冷媒的方式，达到高压冷媒的制冷输出效果，从而在旋转过程中持续对蒸发器的外筒壁液体进行快速制冷结冰的作用。例如专利号cn202023030282.x公开的一种密封型雪花冰机旋转蒸发器。
2、请参阅1，现有技术中，滚筒整体包括分体设置且依次焊接连接的传动轴杆、左端盖、滚筒外壳、右端盖和密封座筒套；其筒体组件的具体生产工艺如下：
3、a1：左端盖组件预焊接，将传动轴杆和左端盖的外侧面焊接组成左端盖组件；
4、a2：右端盖组件预焊接，将密封座筒套穿设于右端盖，并在右端盖的外侧面焊接组成右端盖组件；
5、a3：左右端盖组件加工，将左右端盖组件的内表面精加工并在内侧外缘加工端盖斜面；
6、a4：滚筒整体焊接，滚筒外壳的两端内侧外缘加工有滚筒斜面；将该滚筒外壳的两端滚筒斜面与左右端盖组件的端盖斜面对齐贴合，并在两者的外沿处进行焊接；
7、a5：滚筒整体一次加工，对筒体整体两端的传动轴杆和密封座筒套进行加工；
8、a6：滚筒整体二次加工，精加工滚筒外壳和传动轴杆及密封座筒套，使其符合外观及同心度符合设计要求；
9、a7：滚筒芯组装，将滚筒芯装入密封筒状内；
10、a8：滚筒试水，将组装好的滚筒整体打入氮气进行保压，然后放于试水池水中浸泡观察是否有气泡产生。
11、现有
12、1、设置有较多的配件组合形成，配件备料及加工较多，需要较多的焊接工序进行焊接，焊料使用和生产效率较低。
13、2、滚筒外壳两端的斜面与左右端盖组件的斜面在斜面对角焊接，其焊料可下料区域较小，且易产生缝隙；其抗静压能力较弱；在滚筒试水试验中，不良品率较高。并且，且滚筒外壳与两侧端盖进行了两侧焊接，整体变形量较大，其滚筒外壳和传动轴杆及密封座筒套的同轴度方差较大，所要进行的滚筒整体二次加工的加工量较多，生产效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转蒸发器筒体结构及其生产工艺。
2、本专利技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转蒸发器筒体结构生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：左滚筒壳组件预焊接，将金属件一体拉伸的形成具有左端盖和滚筒外壳的拉伸筒壳，与传动轴杆焊接组成左端盖组件；
4、s2：右滚筒壳组件预焊接，将密封座筒套穿设并焊接于右端盖组成右滚筒壳组件；
5、s3：滚筒芯装配，将滚筒芯装入密封筒状内，形成滚筒芯组件；
6、s4：左右滚筒壳组件加工焊接，将组装好的左滚筒壳组件和滚筒芯组件进行车加工，之后在进行焊接工序操作，形成滚筒整体；
7、s5：滚筒整体一次加工，对筒体整体两端的传动轴杆和密封座筒套进行加工；
8、s6：滚筒整体二次加工，精加工滚筒外壳和传动轴杆及密封座筒套，使其符合外观及同心度符合设计要求；
9、s7：滚筒试水，将组装好的滚筒整体打入氮气进行保压，然后放于试水池水中浸泡观察是否有气泡产生。
10、可选的，在所述步骤s3中，在所述滚筒外壳的右端外缘加工形成倒角结构，和/或在所述右端盖的左侧外缘加工形成有倒角结构。
11、可选的，在所述步骤s3中，在所述右端盖的内侧外缘加工形成有搭接台阶。
12、可选的，在所述步骤s4中，将所述滚筒外壳的右端套设于所述搭接台阶，并与所述搭接台阶焊接连接。
13、可选的，在所述步骤s2中，所述密封座筒套穿设于所述右端盖，并与所述右端盖的左侧面焊接固定。
14、本专利技术的有益效果：本生产工艺，利用拉伸工艺将拉伸筒壳一体拉伸成型，可在单一钣金件上形成左端盖和滚筒外壳，有效减少了零配件备料和加工需求，同时减少了左端盖和滚筒外壳的焊接工序，节省焊料，有效提高了生产效率；并且焊缝数量的减少，也可降低焊接缝隙的产生的概率，有效提高滚筒外壳的抗静压能力，提高试水的通过率，从而降低不良品率。
15、本专利技术还还提供另一技术方案：一种旋转蒸发器筒体结构，采用上述的生产工艺制成；
16、所述筒体结构包括传动轴杆、拉伸筒壳、右端盖及密封座筒套；
17、所述拉伸筒壳一体拉伸成型，形成有左端盖和滚筒外壳；所述传动轴杆焊接固定于所述左端盖；所述密封座筒套穿设并焊接于所述右端盖。
18、优选的，所述传动轴杆、拉伸筒壳、右端盖及密封座筒套采用不锈钢材料制作。
19、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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1.一种旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，在所述滚筒外壳(22)的右端外缘加工形成倒角结构，和/或在所述右端盖(30)的左侧外缘加工形成有倒角结构。
3.根据权利要求2所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，在所述右端盖(30)的内侧外缘加工形成有搭接台阶(31)。
4.根据权利要求3所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，将所述滚筒外壳(22)的右端套设于所述搭接台阶(31)，并与所述搭接台阶(31)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述密封座筒套(40)穿设于所述右端盖(30)，并与所述右端盖(30)的左侧面焊接固定。
6.一种旋转蒸发器筒体结构，其特征在于：采用如权利要求1-5任一项所述的生产工艺制成；
7.根据权利要求6所述的旋转蒸发器筒体结构，其特征在于：所述传动轴杆(10)、拉伸筒壳(20
...【技术特征摘要】
1.一种旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，在所述滚筒外壳(22)的右端外缘加工形成倒角结构，和/或在所述右端盖(30)的左侧外缘加工形成有倒角结构。
3.根据权利要求2所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，在所述右端盖(30)的内侧外缘加工形成有搭接台阶(31)。
4.根据权利要求3所述的旋转蒸发器筒体结构生产工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，将所述滚筒外...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓炳生，邓志贤，
申请(专利权)人：广东乐杰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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