【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性废料回收，尤其涉及一种灌型封闭磁芯研磨机。
技术介绍
1、目前采用铁基纳米晶或铁基非晶制做的磁芯研磨都采用平面砂带机，但是在生产批量使用过程中，由于砂带一直在高的张力下高速运转，且产品研磨的位置一直存在压力，长期的高压力或压力不均恒的高速运转会导致平面砂带机的平面位置易磨损成凹槽变形，降低了平面砂带机平面的使用寿命，一旦变形，这样研磨出的产品端面就会出现平整度不够，导致装配气隙增加导致磁芯性能不合格。
2、现有中国专利公开号为cn215281328u的一种c型磁芯研磨系统，其包括水平设置的砂带机，所述砂带机的上方安装有朝下侧施加压力的紧压装置，其特征在于：所述砂带机与紧压装置之间设置有用于c型磁芯安装的水平检测组件，所述水平检测组件上安装有数显水平尺。本专利技术使砂带机在研磨运转时能够实时的显视水平度的数值，提醒作业员及时校正压力手法或更换水平板。
3、现有技术中，在进行灌型封闭磁芯研磨时，常规研磨设备的研磨精度较差，同时研磨时间较长，不利于提升工效，并且常规研磨设备不能快速将研磨出的废料进行收集，同时研磨时的冷却和成品清理一般采用水冲洗方式，需要较长时间和较大存储空间进行废水内磁性废料的沉淀分离，浪费人力物料，且不利于环保作业，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌型封闭磁芯研磨机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种灌型封闭
4、所述机架的上端另一侧固定有固定罩，所述输送带自动上料组件贯穿设置在固定罩内，所述固定罩的一侧固定有成品托料盘，所述成品托料盘上悬挂有磁芯清洗枪，所述磁芯清洗枪和冲洗机构相连接，所述固定罩远离成品托料盘的一侧连接有动力机构，所述动力机构上设有联动轴件和万向传动组件，所述固定罩内由上至下贯穿设有两个坦克链组件，所述坦克链组件的一端延伸出固定罩并位于固定罩和升降组件之间，所述坦克链组件内的两端均抵触有坦克链转动轴件，所述坦克链组件内与升降组件相近的坦克链转动轴件转动连接在机架上，所述坦克链组件内远离升降组件的坦克链转动轴件转动套接在固定罩上，所述坦克链组件内等间距设有多个电磁组件，所述电磁组件的一端连接有插电组件，所述插电组件贯穿坦克链组件并延伸至坦克链组件的一侧，所述固定罩内的一端侧壁由上至下固定有两个电路连接u型件，两个坦克链组件的相对一侧分别延伸至两个电路连接u型件内，所述插电组件位于电路连接u型件内，所述固定罩的一侧固定有供电组件，所述供电组件分别和两个电路连接u型件相连接。
5、与现有技术相比，本申请通过选用伺服马达组件能有效提升运作的精度，同时采用控制台组件进行操控能实现自动化运作，有效提升工作效率和研磨质量，降低加工难度，同时通过供电组件和电磁组件等组件的配合，能有效控制电磁组件是否具备磁性，有助于将对加工后的磁芯和磁性粉末材料进行选择吸附，以便稳定的输送磁芯以及将磁性废料输送进输送板件内并通过自动输送组件汇集输送，有效实现磁吸使磁性粉末、磁芯和水进行分离作业，便于水快速的进行循环使用。
6、优选地，所述成品托料盘由u型板件、筛板件、筛孔件和斜板件组成，所述u型板件和固定罩固定连接，所述筛板件固定在u型板件内，所述斜板件设置在筛板件的下端，所述斜板件倾斜设置，所述斜板件设置在两个坦克链组件之间。
7、进一步的，在实际的生产制备时，通过焊接进行连接，能有效保证连接的牢固性和密封性，在使用时，将加工完毕后的磁芯放置在筛板件上，并通过磁芯清洗枪对加工完毕后的磁芯进行冲洗，能使水通过筛孔件进入到斜板件上，便于快速带动磁性废料进行流动，实现后续通过电磁进行磁性废料的选择，以便回收作业。
8、优选地，所述固定罩的一侧开设有贯通口，所述斜板件和贯通口相对应，所述固定罩内的一端侧壁固定有输送斜板件，所述输送斜板件位于贯通口的下端，所述输送斜板件的一端固定有分流板件，所述输送斜板件和分流板件均设置在位于下端的坦克链组件上。
9、进一步的，流动到斜板件上的废水通过贯通口进入固定罩内，并且能通过输送斜板件减缓流动，在通过分流板件控制废水流动方向，以便使废水在位于下端的坦克链组件上流动，通过电磁作业，能对磁性废料和水进行选择性吸附，稳定的使水进行流动，磁性废料被吸附在坦克链组件上。
10、优选地，所述冲洗机构包括固定在机架下端一侧的水箱组件，所述水箱组件的上端安装有泵体组件，所述防尘喷嘴和泵体组件相连接，所述泵体组件的一侧连接有输水管，所述磁芯清洗枪和输水管相连接。
11、进一步的，在实际生产制备时，工作人员在水箱组件上设有进水管路、排水管路和回水管路，方便加水作业以及排水作业，而且能使废水进行回流，同时在水箱组件上设置泵体组件，通过泵体组件的作用能稳定进行抽水作业，同时通过磁芯清洗枪对磁芯进行清洗。
12、优选地，所述固定罩靠近成品托料盘一侧的上端固定有挡板件，所述机架上连接有控制台组件，所述控制台组件设置在挡板件远离成品托料盘的一侧。
13、进一步的，通过控制台组件便于工作人员在实际生产制备时进行相应程序的输入，以便相应自动化部件进行操作，操作员无需固定，任何人经过简单培训即可上岗操作，方便简单。
14、优选地，所述动力机构包括安装在固定罩远离成品托料盘一侧的减速电机组件，所述减速电机组件的输出轴末端固定有联动轴件，所述联动轴件和位于上端的坦克链转动轴件固定连接，所述固定罩远离成品托料盘的一侧固定有连接架，所述连接架位于减速电机组件的下端，所述减速电机组件上转动套接有两个齿轮件，两个齿轮件相啮合，位于上端的齿轮件和联动轴件之间共同套设有同步带组件，位于下端的齿轮件的一侧固定有传动轴件，所述传动轴件转动套接在连接架上，所述传动轴件和位于下端的坦克链转动轴件之间共同连接有万向传动组件。
15、进一步的，通过减速电机组件能和配套部件连接，以便工作人员进行操作，同时减速电机组件由电机和减速设备配合能降低联动轴件的转动，同时在实际生产制备时同步带组件采用齿形结构，充分保证动力的稳定传递，而且同时通过两个齿轮件的作用使传动轴件和联动轴件反向转动，能使两个坦克链组件反向运作，稳定的使磁性废料进行同向输送，便于集中回收，同时通过万向传动组件能和倾斜的坦克链转动轴件进行传动。
16、优选地，所述固定罩内的底部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌型封闭磁芯研磨机，包括机架（7），其特征在于：所述机架（7）的上端一侧安装有升降组件（11），所述升降组件（11）的一侧连接有伺服马达组件（10），所述升降组件（11）的下端安装有自动研磨组件（37），所述机架（7）的上端贯穿设有输送带自动上料组件（12），所述输送带自动上料组件（12）贯穿设置在自动研磨组件（37）的下端，所述升降组件（11）上安装有磁芯吸料器（3），所述磁芯吸料器（3）位于输送带自动上料组件（12）的上端，所述升降组件（11）的下端一侧安装有研磨平台（6），所述研磨平台（6）的一侧连接有送料器（5），所述研磨平台（6）和自动研磨组件（37）相对应，所述机架（7）的下端一侧安装有冲洗机构，所述冲洗机构上连接有防尘喷嘴（4）和磁芯清洗枪（1），所述防尘喷嘴（4）和自动研磨组件（37）相对应；
2.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述成品托料盘（2）由U型板件（201）、筛板件（202）、筛孔件（203）和斜板件（204）组成，所述U型板件（201）和固定罩（13）固定连接，所述筛板件（202）固定在U型板件（201）内
3.根据权利要求2所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）的一侧开设有贯通口（14），所述斜板件（204）和贯通口（14）相对应，所述固定罩（13）内的一端侧壁固定有输送斜板件（15），所述输送斜板件（15）位于贯通口（14）的下端，所述输送斜板件（15）的一端固定有分流板件（16），所述输送斜板件（15）和分流板件（16）均设置在位于下端的坦克链组件（21）上。
4.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述冲洗机构包括固定在机架（7）下端一侧的水箱组件（35），所述水箱组件（35）的上端安装有泵体组件（36），所述防尘喷嘴（4）和泵体组件（36）相连接，所述泵体组件（36）的一侧连接有输水管，所述磁芯清洗枪（1）和输水管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）靠近成品托料盘（2）一侧的上端固定有挡板件（9），所述机架（7）上连接有控制台组件（8），所述控制台组件（8）设置在挡板件（9）远离成品托料盘（2）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述动力机构包括安装在固定罩（13）远离成品托料盘（2）一侧的减速电机组件（19），所述减速电机组件（19）的输出轴末端固定有联动轴件（18），所述联动轴件（18）和位于上端的坦克链转动轴件（17）固定连接，所述固定罩（13）远离成品托料盘（2）的一侧固定有连接架（25），所述连接架（25）位于减速电机组件（19）的下端，所述减速电机组件（19）上转动套接有两个齿轮件（24），两个齿轮件（24）相啮合，位于上端的齿轮件（24）和联动轴件（18）之间共同套设有同步带组件（20），位于下端的齿轮件（24）的一侧固定有传动轴件（26），所述传动轴件（26）转动套接在连接架（25）上，所述传动轴件（26）和位于下端的坦克链转动轴件（17）之间共同连接有万向传动组件（27）。
7.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）内的底部固定有分隔板件（29），所述分隔板件（29）靠近升降组件（11）的一端贯穿设有分流管件（39），所述分流管件（39）和冲洗机构相连接，所述分隔板件（29）倾斜设置，所述分隔板件（29）位于输送带自动上料组件（12）内，位于下端的坦克链组件（21）设置在输送带自动上料组件（12）内，位于上端的坦克链组件（21）设置在输送带自动上料组件（12）的上端，所述固定罩（13）上贯穿设有回流管件（38），所述回流管件（38）贯穿设置在升降组件（11）上，所述回流管件（38）设置在位于下端的坦克链组件（21）上。
8.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）内由上至下固定有两个输送板件（30），所述输送板件（30）和输送带自动上料组件（12）相对应，两个输送板件（30）分别设置在两个坦克链组件（21）的下端，所述输送板件（30）倾斜设置，两个输送板件（30）延伸至固定罩（13）的一端均设有开口（33），两个开口（33）上共同连接有自动输送组件（34），所述输送板件（30）上固定有清理刷件（31），两个清理刷件（31）分别抵触在两个坦克链组件（21）的下端。
9.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，...
【技术特征摘要】
1.一种灌型封闭磁芯研磨机，包括机架（7），其特征在于：所述机架（7）的上端一侧安装有升降组件（11），所述升降组件（11）的一侧连接有伺服马达组件（10），所述升降组件（11）的下端安装有自动研磨组件（37），所述机架（7）的上端贯穿设有输送带自动上料组件（12），所述输送带自动上料组件（12）贯穿设置在自动研磨组件（37）的下端，所述升降组件（11）上安装有磁芯吸料器（3），所述磁芯吸料器（3）位于输送带自动上料组件（12）的上端，所述升降组件（11）的下端一侧安装有研磨平台（6），所述研磨平台（6）的一侧连接有送料器（5），所述研磨平台（6）和自动研磨组件（37）相对应，所述机架（7）的下端一侧安装有冲洗机构，所述冲洗机构上连接有防尘喷嘴（4）和磁芯清洗枪（1），所述防尘喷嘴（4）和自动研磨组件（37）相对应；
2.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述成品托料盘（2）由u型板件（201）、筛板件（202）、筛孔件（203）和斜板件（204）组成，所述u型板件（201）和固定罩（13）固定连接，所述筛板件（202）固定在u型板件（201）内，所述斜板件（204）设置在筛板件（202）的下端，所述斜板件（204）倾斜设置，所述斜板件（204）设置在两个坦克链组件（21）之间。
3.根据权利要求2所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）的一侧开设有贯通口（14），所述斜板件（204）和贯通口（14）相对应，所述固定罩（13）内的一端侧壁固定有输送斜板件（15），所述输送斜板件（15）位于贯通口（14）的下端，所述输送斜板件（15）的一端固定有分流板件（16），所述输送斜板件（15）和分流板件（16）均设置在位于下端的坦克链组件（21）上。
4.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述冲洗机构包括固定在机架（7）下端一侧的水箱组件（35），所述水箱组件（35）的上端安装有泵体组件（36），所述防尘喷嘴（4）和泵体组件（36）相连接，所述泵体组件（36）的一侧连接有输水管，所述磁芯清洗枪（1）和输水管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种灌型封闭磁芯研磨机，其特征在于：所述固定罩（13）靠近成品托料盘（2）一侧的上端固定有挡板件（9），所述机架（7）上连接有控制台组件（8），所述控制台组件（8）设置在挡板件（9）远离成品托料盘（2）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓松，刘晓华，
申请(专利权)人：深圳市先高电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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