【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌装阀，具体为高精度气动液体灌装阀。
技术介绍
1、非接触式液体灌装阀，把液体物料(如饮料、牛奶、酒类、调味品、洗涤剂等液体)灌装到容器中，灌装时，灌装阀与所需灌装的容器口部不接触，本专利灌装阀不包括液体计量装置与电气控制装置，工作时需与液体计量装置(如液体流量计、秤重传感器、电子量杯等)及电气控制装置(如气动电磁阀、plc控制器等)配合使用，增加液体回流通道控制装置后，本灌装用可用于液体的恒温灌装，如饮料热灌装等，气动液体灌装阀在饮料、酒类、调味品、洗涤剂等行业应用非常广泛，成为液体灌装设备上必不可少的部件。
2、但一般的气动液体灌装阀，在灌装结束关阀时，阀芯的移动方向与液体的流向是一致的，相当于增加了阀芯密封圈以下的液体体积，在高速关阀的瞬间容易造成液体喷溅。此时，由于所灌装的容器内液面位置较高，流速较高的液体冲入所灌装的容器中，会把容器内液体击出容器外部，造成所灌装的物料的损失和所灌装容器的外表面的污染。
3、气动液体灌装阀需与计量装置、电气控制装置配合使用，当灌装量达到设定值时，由电气控制装置关阀灌装阀。由于灌装阀完全关闭需要一定的时间，所以电气控制装置需要提前关闭灌装阀，即需要一个提前量。灌装阀关闭速度越慢，关阀的提前量就越多。目前一般的气动液体灌装阀的灌装提前量为4～10ml。
4、从灌装阀开始关闭到灌装阀完全关闭这段时间内所灌装的液体不受计量装置所控制，关阀提前量越多，最终的灌装精度就越差。
技术实现思路
1、本专利技
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、高精度气动液体灌装阀，包括上气缸1，所述上气缸1内设置有上活塞2和上复位弹簧3，所述上气缸1的底端设置有下气缸5，所述上活塞2的活塞杆贯穿所述下气缸5的顶部，所述下气缸5内设置有下活塞6和下复位弹簧7，所述下活塞6的底侧活动连接有下复位弹簧7，所述下气缸5、所述下复位弹簧7的底端设置有气缸座8，所述下活塞6的底部贯穿连接有阀芯14，所述阀芯14的侧壁中部套接有密封螺母9，所述下活塞6的底部固定连接于所述阀芯14的顶部，所述阀芯14的底部设置有阻止阀密封圈15，所述阀芯14的中部外侧套接有上阀体11，所述上阀体11的顶部设置有进料管12、清洗液回流管13，所述阀芯14的外侧底端设置有下阀体17，所述阀芯14的底部设置有灌装嘴19。
4、进一步的，所述阀芯14有高、中、低三个位置，所述阀芯14的顶部套接有密封隔膜10，所述阀芯14的外侧底端设置有密封圈二16，所述阀芯14的底部设置有密封圈三18，所述下阀体17的底部通过所述密封圈三18和所述灌装嘴19密封在一起。
5、进一步的，所述上气缸1与所述下气缸5之间设置密封圈一4，所述上活塞2与所述下活塞6的活塞杆上设有活塞杆密封圈，所述上活塞2的下部气室与所述下活塞6的上部气室直接连通，所述上活塞2与下活塞6本身采用自润滑材料制成的密封件。
6、进一步的，所述密封隔膜10的内环由所述密封螺母9压紧在所述阀芯14的顶部并与所述阀芯14密封在一起，所述密封隔膜10的外环由气缸座8压紧在所述上阀体11的顶部并与所述上阀体11密封在一起，所述上阀体11的底部通过所述密封圈二16和所述下阀体17密封在一起。
7、进一步的，所述灌装嘴19的下部设置有防滴漏装置，结构为多孔板、丝网或窄缝格栅等。
8、进一步的，所述上活塞2、下活塞6的活塞杆上均设有密封圈。
9、进一步的，所述上气缸1和所述上活塞2下表面形成的空间与所述下气缸5、所述下活塞6上表面形成的空间相通，并对外部封闭。
10、进一步的，所述上阀体11的侧边设置有气动缸23、阀座22、中活塞24、中弹簧25和阀膜片26，所述中活塞24的右端固定连接于阀膜片26的右端，所述阀膜片26的外环由所述阀座22压紧在所述上阀体11的侧壁上，所述上阀体11的右侧壁设置有液体回流管27，所述气动缸23的侧壁至内部设置有通气管三30。
11、进一步的，所述下阀体17的底部活动安装有清洗杯20，所述灌装嘴19的下部设置有容器21。
12、进一步的，所述上气缸1的侧壁至其内部设置有通气管二29，所述下气缸5的侧壁至内部设置有通气管一28。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了高精度气动液体灌装阀，具备以下有益效果：
14、该高精度气动液体灌装阀，该高精度气动液体灌装阀在增加液体回流通道控制的相关结构后，不仅能够实现普通液体的灌装，还可应用于液体的恒温灌装，这对于一些对温度敏感的液体，如饮料的热灌装非常有用，通过恒温灌装，可以有效防止液体因温度变化而导致的体积变化，从而显著提高灌装的精度，此外，在饮料热灌装过程中，恒温灌装还有利于液体的微生物杀菌，确保饮料的卫生和安全。
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1.高精度气动液体灌装阀，包括上气缸(1)，其特征在于：所述上气缸(1)内设置有上活塞(2)和上复位弹簧(3)，所述上气缸(1)的底端设置有下气缸(5)，所述上活塞(2)的活塞杆贯穿所述下气缸(5)的顶部，所述下气缸(5)内设置有下活塞(6)和下复位弹簧(7)，所述下活塞(6)的底侧活动连接有下复位弹簧(7)，所述下气缸(5)、所述下复位弹簧(7)的底端设置有气缸座(8)，所述下活塞(6)的底部贯穿连接有阀芯(14)，所述阀芯(14)的侧壁中部套接有密封螺母(9)，所述下活塞(6)的底部固定连接于所述阀芯(14)的顶部，所述阀芯(14)的底部设置有阻止阀密封圈(15)，所述阀芯(14)的中部外侧套接有上阀体(11)，所述上阀体(11)的顶部设置有进料管(12)、清洗液回流管(13)，所述阀芯(14)的外侧底端设置有下阀体(17)，所述阀芯(14)的底部设置有灌装嘴(19)。
2.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述阀芯(14)有高、中、低三个位置，所述阀芯(14)的顶部套接有密封隔膜(10)，所述阀芯(14)的外侧底端设置有密封圈二(16)，所述
3.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上气缸(1)与所述下气缸(5)之间设置密封圈一(4)，所述上活塞(2)与所述下活塞(6)的活塞杆上设有活塞杆密封圈，所述上活塞(2)的下部气室与所述下活塞(6)的上部气室直接连通，所述上活塞(2)与下活塞(6)本身采用自润滑材料制成的密封件。
4.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述密封隔膜(10)的内环由所述密封螺母(9)压紧在所述阀芯(14)的顶部并与所述阀芯(14)密封在一起，所述密封隔膜(10)的外环由气缸座(8)压紧在所述上阀体(11)的顶部并与所述上阀体(11)密封在一起，所述上阀体(11)的底部通过所述密封圈二(16)和所述下阀体(17)密封在一起。
5.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述灌装嘴(19)的下部设置有防滴漏装置，结构为多孔板、丝网或窄缝格栅等。
6.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上活塞(2)、下活塞(6)的活塞杆上均设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上气缸(1)和所述上活塞(2)下表面形成的空间与所述下气缸(5)、所述下活塞(6)上表面形成的空间相通，并对外部封闭。
8.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上阀体(11)的侧边设置有气动缸(23)、阀座(22)、中活塞(24)、中弹簧(25)和阀膜片(26)，所述中活塞(24)的右端固定连接于阀膜片(26)的右端，所述阀膜片(26)的外环由所述阀座(22)压紧在所述上阀体(11)的侧壁上，所述上阀体(11)的右侧壁设置有液体回流管(27)，所述气动缸(23)的侧壁至内部设置有通气管三(30)。
9.根据权利要求2所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述下阀体(17)的底部活动安装有清洗杯(20)，所述灌装嘴(19)的下部设置有容器(21)。
10.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上气缸(1)的侧壁至其内部设置有通气管二(29)，所述下气缸(5)的侧壁至内部设置有通气管一(28)。
...【技术特征摘要】
1.高精度气动液体灌装阀，包括上气缸(1)，其特征在于：所述上气缸(1)内设置有上活塞(2)和上复位弹簧(3)，所述上气缸(1)的底端设置有下气缸(5)，所述上活塞(2)的活塞杆贯穿所述下气缸(5)的顶部，所述下气缸(5)内设置有下活塞(6)和下复位弹簧(7)，所述下活塞(6)的底侧活动连接有下复位弹簧(7)，所述下气缸(5)、所述下复位弹簧(7)的底端设置有气缸座(8)，所述下活塞(6)的底部贯穿连接有阀芯(14)，所述阀芯(14)的侧壁中部套接有密封螺母(9)，所述下活塞(6)的底部固定连接于所述阀芯(14)的顶部，所述阀芯(14)的底部设置有阻止阀密封圈(15)，所述阀芯(14)的中部外侧套接有上阀体(11)，所述上阀体(11)的顶部设置有进料管(12)、清洗液回流管(13)，所述阀芯(14)的外侧底端设置有下阀体(17)，所述阀芯(14)的底部设置有灌装嘴(19)。
2.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述阀芯(14)有高、中、低三个位置，所述阀芯(14)的顶部套接有密封隔膜(10)，所述阀芯(14)的外侧底端设置有密封圈二(16)，所述阀芯(14)的底部设置有密封圈三(18)，所述下阀体(17)的底部通过所述密封圈三(18)和所述灌装嘴(19)密封在一起。
3.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述上气缸(1)与所述下气缸(5)之间设置密封圈一(4)，所述上活塞(2)与所述下活塞(6)的活塞杆上设有活塞杆密封圈，所述上活塞(2)的下部气室与所述下活塞(6)的上部气室直接连通，所述上活塞(2)与下活塞(6)本身采用自润滑材料制成的密封件。
4.根据权利要求1所述的高精度气动液体灌装阀，其特征在于：所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东宁，陈小平，
申请(专利权)人：南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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