【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制造企业的原料制备领域，特别是涉及一种用于粒料入窑系统的 斜置凹凸轮滚压机。此外，本专利技术还涉及一种设有上述斜置凹凸轮滚压机的粒料入窑系统。
技术介绍
目前，世界玻璃产量已达每年数亿吨，从2008年开始，我国玻璃产量已跃居世界 第一，大约为每年5千万吨至6千万吨，作为一种大型行业，其生产是否满足节能减排的要 求是一项非常重要的技术指标。我国自上世纪三十年代玻璃行业诞生以来，玻璃的配合料一直沿用粉状散料的方 式向窑内加料，这是一种较为落后的方式，它存在以下缺点首先，粉状料体积密度小(约0. 9 0. Ilgcm3)，导热系数小(0. 24W/VC )，传热慢， 熔化慢，粉状料在窑内熔化过程中会浪费大量热能。其次，粉状料在入窑之前的运输过程中，粉尘飞扬严重，既污染环境，又腐蚀一路 的金属设备。再者，粉状料在进入窑内而未熔化前同样存在粉尘飞扬问题，会腐蚀窑体、堵塞蓄 热室、降低窑炉寿命。最后，按照玻璃成分比例配合好的料方，经过粉尘飞扬之后，那些较贵的及易挥发 的成分(如纯碱、硼砂等)都会受到不同程度的损耗，会严重破坏玻璃配合料的正确成分比 例，造成...
【技术保护点】
一种斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，包括托轮和压轮，所述托轮的圆周面上设有料坑，所述压轮的圆周面上设有凸台；所述压轮布置于所述托轮的斜上方，两者通过料坑和凸台相啮合，其啮合部位的凸台顶部与料坑底部之间形成滚压空间，啮合部位的前侧为布料区。
【技术特征摘要】
一种斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，包括托轮和压轮，所述托轮的圆周面上设有料坑，所述压轮的圆周面上设有凸台；所述压轮布置于所述托轮的斜上方，两者通过料坑和凸台相啮合，其啮合部位的凸台顶部与料坑底部之间形成滚压空间，啮合部位的前侧为布料区。2.根据权利要求1所述的斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，所述托轮与压轮的中心连 线与垂直轴线的夹角范围在30-45°之间。3.根据权利要求1所述的斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，所述托轮上的料坑由固定 在其圆周面上的筋条和坑条构成，所述筋条形成所述料坑轴向两侧面的侧壁，所述坑条形 成所述料坑径向两侧面的侧壁和底部。4.根据权利要求1所述的斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，所述压轮上的凸台由镶嵌 在其圆周面上的凸台条构成。5.根据权利要求1所述的斜置凹凸轮滚压机，其特征在于，所述托轮的料坑底部设有 脱料机构。6.根据权利要求5所述的斜置凹凸轮滚压机，其特...
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