【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牛奶盒回收，具体为一种纸塑分离切割设备。
技术介绍
1、对牛奶盒回收大多都会采用纸塑分离的方式，从而将纸张与铝箔分离，纸塑分离一般会采用湿分法或者热分法，由于牛奶盒体积较小，再加上内部的铝箔能够承受一定的高温，故采用湿分法的方式对牛奶盒进行纸塑分离，采用湿分法对牛奶盒进行纸塑分离时，为了提高牛奶盒的分离效果，会预先对完整的牛奶盒进行切割处理，从而保证牛奶盒的纸张能够与水充分接触，能够提高牛奶盒的分离效率。
2、但是现有技术对牛奶盒进行切割处理一般会直接用粉碎机对牛奶盒进行粉碎处理或者采用切割刀片对牛奶盒进行切割，采用粉碎机的方式虽然能够提高牛奶盒的粉碎效果，但是随着牛奶盒的粉碎，牛奶盒内部的铝箔也会随着粉碎，这样就会导致无法分离出相对完整的铝箔，从而会提高铝箔的回收难度，采用切割刀片的方式虽然能够避免牛奶盒过于粉碎，但是该方式在切割时，容易导致完整的牛奶盒从切割刀片之间的缝隙滑落到分离机内，完整的牛奶盒与切碎后的牛奶盒混合在一起进行分离工作，但是完整的牛奶盒由于自身体积较大，并且表面相对光滑，会降低自身的摩擦力，当分离工作结束后，粉碎后的牛奶盒已经完成纸塑分离工作，而完整的牛奶盒无法完成纸塑分离工作，这样就会降低纸塑分离的效果。
3、为此，提出一种纸塑分离切割设备，以解决现有技术中牛奶盒过度粉碎导致铝箔回收难度大以及容易有牛奶盒未被切割导致纸塑分离效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纸塑分离切割设备，解决牛奶盒过度粉
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纸塑分离切割设备，包括分离机与进料漏斗，还包括定量下料机构、伺服电机、主动转轴、主动齿轮、切割刀片、从动齿轮、从动转轴、辊轮、长齿、短齿与导料板，所述伺服电机安装于进料漏斗一端，所述主动转轴一端贯穿至进料漏斗外壁且与伺服电机连接，所述主动齿轮与切割刀片均安装于主动转轴外壁，所述从动齿轮啮合于主动齿轮外壁，所述从动转轴安装于从动齿轮内部且转动安装于进料漏斗内壁，所述辊轮安装于从动转轴外壁，所述长齿与短齿均安装于辊轮外壁，所述导料板安装于进料漏斗内壁，所述定量下料机构、切割刀片与辊轮均由伺服电机驱动，所述定量下料机构在往复运动时长齿与短齿交替转动对物料进行输送，并通过切割刀片与定量下料机构对物料进行抖动切割。
4、在上述方案中，伺服电机通过主动转轴带动主动齿轮转动，能够带动切割刀片转动，同时能够通过与主动齿轮啮合的从动齿轮带动从动转轴转动，从而能够带动安装有长齿与短齿的辊轮转动，辊轮在转动的过程中能够带动定量下料机构运行，实现对牛奶盒的定量下料，避免了一次性投入牛奶盒较少或者较多的可能，能够保证分离机始终处于最优的功率进行分离工作，降低能耗，提高纸塑分离的效率。
5、可选的，对牛奶盒进行纸塑分离，可以对牛奶盒进行直接投放进行纸塑分离或者经过粉碎预处理后进行纸塑分离，如果直接对牛奶盒进行投放分离，由于现有的纸塑分离方式大多采用的是湿分法，而且牛奶盒外壁为pe薄膜，具有良好的防水性能，可能会导致牛奶盒无法被水充分浸泡，想要保证纸塑分离的效率，就要延长纸塑分离的时长，这样就会增加纸塑分离的成本，故此不选用直接投放进行纸塑分离。
6、优选的，所述长齿一端均匀开设有凹槽，所述凹槽与物料行进方向呈垂直设置，且凹槽开口处两端均设置为弧形，所述长齿与从动转轴之间的最大间距大于短齿与从动转轴之间的最大间距，所述长齿与短齿数量一致且交错设置。
7、优选的，所述从动齿轮的传动比大于主动齿轮的传动比，所述主动齿轮与从动齿轮均设置为镂空齿轮。
8、优选的，相邻两个所述切割刀片之间的间距为5cm，所述切割刀片安装于相邻两个辊轮的中心。
9、优选的，所述切割刀片两侧均设置有鹰爪状凸起，所述鹰爪状凸起的厚度顺着旋转方向逐渐变小。
10、在上述方案中，由于切割刀片之间的间距为5cm，能够保证牛奶盒无论处于何种状态经过切割刀片，都能对牛奶盒进行切割，能够避免有牛奶盒未被切割就被送入分离机内进行纸塑分离，同时设置鹰爪状凸起，能够将牛奶盒的切口进行撕裂，能够提高切割的效果，从而能够提高之纸塑分离的效率。
11、可选的，切割刀片之间的间距可以大于5cm、小于5cm或者等于5cm，如果间距大于5cm，可能导致牛奶盒从两个切割刀片之间滑走，能够躲避切割刀片的切割，这样就会导致牛奶盒进入分离机后的分离效率不佳，如果间距小于5cm就会导致牛奶盒切割的过于粉碎，从而导致铝箔面积减小，在纸塑分离的过程中，可能会对铝箔造成损伤，降低铝箔的回收效果，故此不将切割刀片之间的间距设置为大于5cm或者小于5cm。
12、可选的，切割刀片可以采用平整的刀片或者有特殊凸起设置的导片，平整的刀片在切割时，虽然也能对牛奶盒进行切割，但是由于牛奶盒内残留有牛奶，而牛奶存在粘附性，在切割过程中，牛奶粘附在刀片上，可能导致后续牛奶盒的切割效果不佳，故此不使用平整的刀片。
13、优选的，所述定量下料机构包括大齿轮、小齿轮、完全齿条、挡板、导杆、滑块、斜板、弹簧、支撑板、下弧形凸起、上弧形凸起、抖动单元与支撑杆，所述大齿轮转动安装于进料漏斗内壁且与长齿、短齿啮合，所述小齿轮与大齿轮之间啮合设置，所述完全齿条啮合于小齿轮外壁，所述挡板安装于完全齿条顶端，所述挡板两端均开设有安装槽，所述导杆安装于安装槽内壁，所述滑块安装于导杆外壁，所述斜板安装于进料漏斗内壁，所述斜板一端开设有通槽，所述滑块安装于通槽内壁，所述挡板内部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁开设有连接槽，所述弹簧安装于连接槽内壁，所述支撑板安装于弹簧一端，所述下弧形凸起安装于支撑板顶端，所述上弧形凸起安装于斜板底端，所述抖动单元安装于支撑板底端，所述支撑杆安装于完全齿条一端，所述支撑杆一端与滑块连接，所述弹簧未受到挤压时下弧形凸起的顶端高于上弧形凸起的底端，所述完全齿条外壁与挡板底端均开设有限位槽，所述完全齿条的限位槽设置为倒t形，所述完全齿条的限位槽内壁均匀开设有锥形槽，所述完全齿条与挡板的限位槽之间滑动卡接有伸缩限位块，所述伸缩限位块底端两侧均安装有簧片，所述簧片与锥形槽匹配设置。
14、优选的，所述挡板一端设置有下料斜部，所述下料斜部的倾斜角度与斜板的倾斜角度一致，所述滑块由安装槽靠近完全齿条一端移动到远离完全齿条一端时下料斜部与斜板处于同一平面，所述下料斜部两端与斜板一端均设置为弧形。
15、优选的，所述下弧形凸起与上弧形凸起对应设置有多组，每组所述下弧形凸起与上弧形凸起均与挡板的运动方向保持平行，相邻两个所述下弧形凸起之间的间距a大于上弧形凸起直径值b且小于2b。
16、优选的，所述滑块底端开设有转动槽，所述支撑杆一端安装于转动槽内壁，所述转动槽内壁两侧分别与支撑杆的顶端与底端倾斜角度一致。
17、在上述方案中，由辊轮、长齿与短齿组成的齿轮状结构在从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸塑分离切割设备，包括分离机(1)与进料漏斗(2)，其特征在于：还包括定量下料机构(3)、伺服电机(4)、主动转轴(5)、主动齿轮(6)、切割刀片(7)、从动齿轮(8)、从动转轴(9)、辊轮(10)、长齿(11)、短齿(12)与导料板(13)，所述伺服电机(4)安装于进料漏斗(2)一端，所述主动转轴(5)一端贯穿至进料漏斗(2)外壁且与伺服电机(4)连接，所述主动齿轮(6)与切割刀片(7)均安装于主动转轴(5)外壁，所述从动齿轮(8)啮合于主动齿轮(6)外壁，所述从动转轴(9)安装于从动齿轮(8)内部且转动安装于进料漏斗(2)内壁，所述辊轮(10)安装于从动转轴(9)外壁，所述长齿(11)与短齿(12)均安装于辊轮(10)外壁，所述导料板(13)安装于进料漏斗(2)内壁，所述定量下料机构(3)、切割刀片(7)与辊轮(10)均由伺服电机(4)驱动，所述定量下料机构(3)在往复运动时长齿(11)与短齿(12)交替转动对物料进行输送，并通过切割刀片(7)与定量下料机构(3)对物料进行抖动切割。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述长齿(11
3.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述从动齿轮(8)的传动比大于主动齿轮(6)的传动比，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)均设置为镂空齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：相邻两个所述切割刀片(7)之间的间距为5cm，所述切割刀片(7)安装于相邻两个辊轮(10)的中心。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述切割刀片(7)两侧均设置有鹰爪状凸起(15)，所述鹰爪状凸起(15)的厚度顺着旋转方向逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述定量下料机构(3)包括大齿轮(31)、小齿轮(32)、完全齿条(33)、挡板(34)、导杆(35)、滑块(36)、斜板(37)、弹簧(38)、支撑板(39)、下弧形凸起(310)、上弧形凸起(311)、抖动单元(312)与支撑杆(322)，所述大齿轮(31)转动安装于进料漏斗(2)内壁且与长齿(11)、短齿(12)啮合，所述小齿轮(32)与大齿轮(31)之间啮合设置，所述完全齿条(33)啮合于小齿轮(32)外壁，所述挡板(34)安装于完全齿条(33)顶端，所述挡板(34)两端均开设有安装槽(313)，所述导杆(35)安装于安装槽(313)内壁，所述滑块(36)安装于导杆(35)外壁，所述斜板(37)安装于进料漏斗(2)内壁，所述斜板(37)一端开设有通槽(314)，所述滑块(36)安装于通槽(314)内壁，所述挡板(34)内部开设有矩形槽(315)，所述矩形槽(315)内壁开设有连接槽(316)，所述弹簧(38)安装于连接槽(316)内壁，所述支撑板(39)安装于弹簧(38)一端，所述下弧形凸起(310)安装于支撑板(39)顶端，所述上弧形凸起(311)安装于斜板(37)底端，所述抖动单元(312)安装于支撑板(39)底端，所述支撑杆(322)安装于完全齿条(33)一端，所述支撑杆(322)一端与滑块(36)连接，所述弹簧(38)未受到挤压时下弧形凸起(310)的顶端高于上弧形凸起(311)的底端，所述完全齿条(33)外壁与挡板(34)底端均开设有限位槽(318)，所述完全齿条(33)的限位槽(318)设置为倒T形，所述完全齿条(33)的限位槽(318)内壁均匀开设有锥形槽(320)，所述完全齿条(33)与挡板(34)的限位槽(318)之间滑动卡接有伸缩限位块(319)，所述伸缩限位块(319)底端两侧均安装有簧片(321)，所述簧片(321)与锥形槽(320)匹配设置。
7.根据权利要求6所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述挡板(34)一端设置有下料斜部(317)，所述下料斜部(317)的倾斜角度与斜板(37)的倾斜角度一致，所述滑块(36)由安装槽(313)靠近完全齿条(33)一端移动到远离完全齿条(33)一端时下料斜部(317)与斜板(37)处于同一平面，所述下料斜部(317)两端与斜板(37)一端均设置为弧形。
8.根据权利要求7所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述下弧形凸起(310)与上弧形凸起(311)对应设置有多组，每组所述下弧形凸起(310)与上弧形凸起(3...
【技术特征摘要】
1.一种纸塑分离切割设备，包括分离机(1)与进料漏斗(2)，其特征在于：还包括定量下料机构(3)、伺服电机(4)、主动转轴(5)、主动齿轮(6)、切割刀片(7)、从动齿轮(8)、从动转轴(9)、辊轮(10)、长齿(11)、短齿(12)与导料板(13)，所述伺服电机(4)安装于进料漏斗(2)一端，所述主动转轴(5)一端贯穿至进料漏斗(2)外壁且与伺服电机(4)连接，所述主动齿轮(6)与切割刀片(7)均安装于主动转轴(5)外壁，所述从动齿轮(8)啮合于主动齿轮(6)外壁，所述从动转轴(9)安装于从动齿轮(8)内部且转动安装于进料漏斗(2)内壁，所述辊轮(10)安装于从动转轴(9)外壁，所述长齿(11)与短齿(12)均安装于辊轮(10)外壁，所述导料板(13)安装于进料漏斗(2)内壁，所述定量下料机构(3)、切割刀片(7)与辊轮(10)均由伺服电机(4)驱动，所述定量下料机构(3)在往复运动时长齿(11)与短齿(12)交替转动对物料进行输送，并通过切割刀片(7)与定量下料机构(3)对物料进行抖动切割。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述长齿(11)一端均匀开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)与物料行进方向呈垂直设置，且凹槽(14)开口处两端均设置为弧形，所述长齿(11)与从动转轴(9)之间的最大间距大于短齿(12)与从动转轴(9)之间的最大间距，所述长齿(11)与短齿(12)数量一致且交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述从动齿轮(8)的传动比大于主动齿轮(6)的传动比，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)均设置为镂空齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：相邻两个所述切割刀片(7)之间的间距为5cm，所述切割刀片(7)安装于相邻两个辊轮(10)的中心。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述切割刀片(7)两侧均设置有鹰爪状凸起(15)，所述鹰爪状凸起(15)的厚度顺着旋转方向逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑分离切割设备，其特征在于：所述定量下料机构(3)包括大齿轮(31)、小齿轮(32)、完全齿条(33)、挡板(34)、导杆(35)、滑块(36)、斜板(37)、弹簧(38)、支撑板(39)、下弧形凸起(310)、上弧形凸起(311)、抖动单元(312)与支撑杆(322)，所述大齿轮(31)转动安装于进料漏斗(2)内壁且与长齿(11)、短齿(12)啮合，所述小齿轮(32)与大齿轮(31)之间啮合设置，所述完全齿条(33)啮合于小齿轮(32)外壁，所述挡板(34)安装于完全齿条(33)顶端，所述挡板(34)两端均开设有安装槽(313)，所述导杆(35)安装于安装槽(313)内壁，所述滑块(36)安装于导杆(35)外壁，所述斜板(37)安装于进料漏斗(2)内壁，所述斜板(37)一端开设有通槽(314)，所述滑块(36)安装于通槽(314)内壁，所述挡板(34)内部开设有矩形槽(315)，所述矩形槽(315)内壁开设有连接槽(316)，所述弹簧(38)安装于连接槽(316)内壁，所述支撑板(39)安装于弹簧(38)一端，所述下弧形凸起(310)安装...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。