【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁的加工领域，尤其是关于一种高耐磨抗疲劳蠕墨铸铁的生产方 法。
技术介绍
蠕墨铸铁本身具有较高的力学性能及良好的导热性，因此，它具有独特的用途， 特别是具有较高的使用性能、耐热疲劳性能、耐磨性能、减震性能和耐热冲击性能，而蠕墨 铸铁表现出较灰铸铁和球铁更优良的综合耐热疲劳性能，所以目前国内外均在大量推广应 用，我国起步较晚，主要是认识不足和在操作应用上有一定的难度。蠕墨铸铁在汽车的汽车 发动机、排气管、大型内燃机缸盖、钢锭模、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用 均取得了良好的效果。目前，国内制备原铁水的技术存在以下缺点能源消耗大，且污染严 重；铁水质量差，蠕化率低；金属元素烧损消耗大，废品率高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种高耐磨抗疲劳蠕墨铸铁的生产方 法，是在铁液的处理中加入蠕化剂，生产出蠕化率超过80%的蠕墨铸铁。蠕化剂成份为 Mg5士 1% ;(Re+Ce) 14士 1% ；Ca5士 1% ；Si46士2% ；其余为Fe。经蠕化处理后的蠕墨铸铁成分 为C 1. 4-4. 2% ；Si 1. 4-2. 4% ；...
【技术保护点】
高耐磨抗疲劳蠕墨铸铁的生产方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤： １）、原料选择：以常规的普通废铁熔化为铁液，铁液成分为：Ｃ ２．７－４．６％；Ｓｉ １．８－３．２％；Ｍｎ １．０－１．４％；Ｐ０．０７－０．１１％；Ｓ０．０５５－０．０９％；其余为铁； ２）、铁液的预处理：机械搅拌法，将０．５％～０．７％的ＣａＣ↓［２］涂于一个空心“Ｔ”型耐火材料管的头部并将耐火材料管插入铁液内，使其转速为７０ ｒａｄ／ｍｉｎ、时间为４ ｍｉｎ； ３）蠕化处理：将加入量为铁液的１．１％的蠕化剂直接置于反应室内，当铁液流经反应室时，蠕化剂迅速熔化，出铁时利用铁液的翻动完成搅拌...
【技术特征摘要】
高耐磨抗疲劳蠕墨铸铁的生产方法，以重量百分比计，其特征在于包括以下步骤1)、原料选择以常规的普通废铁熔化为铁液，铁液成分为C 2.7 4.6%；Si 1.8 3.2%；Mn 1.0 1.4%；P0.07 0.11%；S0.055 0.09%；其余为铁；2)、铁液的预处理机械搅拌法，将0.5%~0.7%的CaC2涂于一个空心“T”型耐火材料管的头部并将耐火材料管插入铁液内，使其转速为70 rad/min、时间为4 min；3)蠕化处理将加入量为铁液的1.1%的蠕化剂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：施爱平，荆泽平，王一冰，范翠常，叶丽华，
申请(专利权)人：丹阳市振兴锅炉配件有限公司，施爱平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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