【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理领域，具体涉及一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺。
技术介绍
1、水环境的有机物污染是一个全球性的问题，其严重程度、性质和危害是随着工业的发展而不断发展和变化的。20世纪以来，化工行业的发展使人工合成的有机物种类与数量与日俱增，不可回避的问题是化工行业是水污染的“大户”。化学工业生产过程中产生的污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物、无机盐以及细菌等，导致废水成分复杂、毒性大、有机物和盐含量高，处理难度极大，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。
2、目前处理高浓度难降解工业废水的方法主要为焚烧法、稀释法、蒸发浓缩法以及传统芬顿氧化法。焚烧法成本较高，经济效益分析表明，焚烧法的运行费用高达1000元/吨废水以上，且焚烧法会产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等废气；稀释法在日趋严格的环保法规面前已越来越不被采用，而蒸发法利用蒸汽对废水进行加热使大部分水蒸发析出无机盐，但是当废水中有机物浓度较高时，无法将有机物进行有效降解；传统芬顿氧化法是利用二价铁或催化剂催化双氧水生成高氧化还原电位的羟基自由基深度矿化有机物为co2、h2o等，对有机工业废水的cod去除具有独特的优势，但是在高盐介质下，传统芬顿氧化法中羟基自由基以被氯离子等淬灭，无法以高计量学效率矿化有机物，无端增加双氧水投加用量。在均相反应中，体系极易产生铁泥和结垢现象极大缩短了相关反应设备的使用寿命和增加了危废铁泥的处理成本。而在非均相体系中，常规的催化环境不利于提高“催化剂-双氧水-有机物”的碰撞
3、综上所述，针对高盐高浓度工业废水，目前还缺少一种绿色、节能、高效的处理工艺与方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，以解决现有技术中高盐高浓度工业废水难处理的问题。
2、本专利技术公开了一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，首先，将高盐高浓度工业废水通入均质调节池均质活化废水、调节ph，其次，调节池中的废水依次导入絮凝沉淀池去除固体悬浮物，然后，再将絮凝沉淀池上层清液打入mvr蒸发器进行浓缩结晶除盐和大分子有机物，最后，mvr蒸发器浓缩液经脱泥后循环蒸发，冷凝水通入靶向芬顿氧化反应器，催化氧化小分子有机物的分解，本专利技术通过耦合蒸发技术与靶向芬顿氧化技术协同处理高盐高浓度工业废水，在保证绿色、节能的同时，有效提高高盐高浓度工业废水中cod和盐的去除率。
3、一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，具体是按以下步骤完成的：
4、一、首先将高盐高浓度工业废水通入均质调节池中，再将高盐高浓度工业废水的ph值调节至6～8，得到ph值为6～8的高盐高浓度工业废水；
5、二、将均质调节池中ph值为6～8的高盐高浓度工业废水导入絮凝沉淀池中，待废水进入第一进水槽后，投入混凝剂，混合均匀后，继而进入第二进水槽，同时投加有机絮凝剂，并混合均匀，在絮凝沉淀池中，沉淀去除固体悬浮物；
6、三、絮凝沉淀池的上层清液出口连接mvr蒸发器，下层污泥出口连接污泥脱水机；将絮凝沉淀池的上清液打入mvr蒸发器中，mvr蒸发器的浓缩水连接离心机，离心机的液相出口流出的废水回流到mvr蒸发器循环浓缩，固相出口的产物为无机盐晶体，进行回收；mvr蒸发器的冷凝水连接靶向芬顿氧化反应器，将mvr蒸发器的冷凝水通入靶向芬顿氧化反应器中，向靶向芬顿氧化反应器中投加过氧化氢，在靶向芬顿氧化反应器中fe/zsm5催化剂的催化下进行水热氧化反应，靶向芬顿氧化后得到出水。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
8、一、本专利技术提供了一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，相比传统的单一处理工艺，蒸发技术可以有效地去除废水中的高盐含量，再通过特定的靶向芬顿氧化技术，通过在特定的催化环境中原位形成多活性催化中心介导双氧水高效生成定向活性物种，高化学计量效率矿化废水中有机物达到绿色、低成本、可持续的治理高盐高浓度工业废水；
9、二、本专利技术提出的高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺可以一步实现高盐高浓度工业废水处理的达标排放，具有清洁环保、节能高效，实现蒸汽的循环使用，减少对外界能源的需求；
10、三、蒸发技术利用机械式蒸汽再压缩对低品位蒸汽做功提升为高品位蒸汽热源，蒸汽热源来自靶向芬顿氧化反应器，减少对外界能源的需求；靶向芬顿氧化技术加热热源来自蒸发器的二次蒸汽，从而实现蒸汽的循环使用。
11、四、利用本专利技术的耦合工艺，实现了高盐高浓度工业废水处理达标排放，解决了现有技术中处理不彻底的问题，可处理含盐量25wt％以上的高盐高浓度废水；耦合工艺实现系统内的热能自给，蒸汽循环利用，节约能源；
12、五、利用本专利技术一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺处理高盐高浓度工业废水，出水中cod小于50mg/l，含盐量低于0.1wt％。
13、本专利技术适用于处理高盐高浓度工业废水。
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1.一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于所述MVR-TFO耦合工艺具体是按以下步骤完成的：
2.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤一中所述的高盐高浓度工业废水的COD为0mg/L～150000mg/L，含盐量为15wt％～25wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤一中使用质量分数为80％～98％的浓硫酸将高盐高浓度工业废水的pH值调节至6～8。
4.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的混凝剂为聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁或三氯化铁。
5.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠或壳聚糖。
6.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的第一个进水槽中混凝剂的投加量为100ppm～1000
7.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的絮凝沉淀池的水力停留时间为1h～12h。
8.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤三中所述的MVR蒸发器的进气温度为15℃～100℃，出气的温度为120℃～180℃，MVR蒸发器的浓缩比为(1～5):1；步骤三中所述的过氧化氢的投加量为1000mg/L～20000mg/L；步骤三中所述的水热氧化反应的温度为70℃～100℃，水热氧化反应的时间为1h～24h；步骤三中所述的污泥脱水机的液相出口流出的废水回流到絮凝沉淀池中，污泥脱水机固相出口的污泥在填埋场填埋。
9.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤三中所述的Fe/ZSM5催化剂的制备方法为：将0.054g～0.264g草酸铁加入到含有16.0g质量分数为20％的四丙基氢氧化铵水溶液、5.8g原硅酸四乙酯、3.0g尿素、0.66g～1.78gAl(NO3)3·9H2O和0.50g异丙醇的溶液中，混合均匀后，并将所得溶液转移到高压釜中，在160℃下水热反应48h，通过过滤收集获得的晶体，用去离子水洗涤三次，并在80℃下干燥，得到Fe/ZSM5的煅烧前驱物；最后将Fe/ZSM5的煅烧前驱物在550℃的空气中煅烧6h，得到Fe/ZSM5催化剂。
10.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的MVR-TFO耦合工艺，其特征在于步骤三中所述的Fe/ZSM5催化剂的投加量为1g/L～1000g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于所述mvr-tfo耦合工艺具体是按以下步骤完成的：
2.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤一中所述的高盐高浓度工业废水的cod为0mg/l～150000mg/l，含盐量为15wt％～25wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤一中使用质量分数为80％～98％的浓硫酸将高盐高浓度工业废水的ph值调节至6～8。
4.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的混凝剂为聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁或三氯化铁。
5.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠或壳聚糖。
6.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的第一个进水槽中混凝剂的投加量为100ppm～1000ppm步骤二中所述的第二个进水槽中有机絮凝剂的投加量为50ppm～1000ppm。
7.根据权利要求1所述的一种高盐高浓度工业废水的mvr-tfo耦合工艺，其特征在于步骤二中所述的絮凝沉淀池的水力停留时间为1h～12h。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，冯盼，马军，李志锋，张智宝，魏建雄，张雅楠，卫皇曌，孙文静，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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