【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发酵设备，具体是x射线管用阴极零件的电抛光方法及工装。
技术介绍
1、x射线管是一种设备，用于产生x射线。它由一个阴极和一个阳极组成，通常是由钨或碳制成的。阴极和阳极之间的距离非常小，通常只有几毫米。当电流通过阴极时，它会释放出电子，这些电子在经过阳极时与真空管内的气体原子碰撞，从而产生x射线。
2、x射线管阴极管需要电抛光是因为它是x射线管中的一个重要部件，负责产生和发射电子，进而产生x射线。阴极管表面的粗糙度和不均匀性会影响电子的发射效率和x射线的质量，因此需要进行表面处理来改善这些问题。
3、电抛光是一种表面处理技术，可以通过电解反应去除阴极表面的粗糙度和不均匀性，从而提高阴极表面的光滑度和均匀性。电抛光可以使阴极表面变得更加光滑，减少电子发射过程中的散射和损失，提高x射线的发射效率和质量。
4、此外，电抛光还可以去除阴极表面的氧化层和其他污染物，使阴极表面更加干净和稳定，从而进一步提高x射线管的性能和可靠性。
5、如图8所示，现有技术中，对x射线管阴极管进行电抛光时，x射线管阴极管的工作面与电极棒上的导电连接件通过锥面卡紧的方式，容易导致连接松动，电流接触不良，x射线管阴极管工作面上的孔口和灯丝槽内产生电腐蚀现象，且锥面卡紧需要不断调整角度，如角度调整至灯丝槽的槽口朝上方向，电解液容易堆积在灯丝槽的角落形成黑色水印，使x射线管阴极管的工作面受损。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术提供了x射线管用阴
2、本专利技术的技术方案是：x射线管用阴极零件的电抛光方法，包括以下步骤：s1、阴极零件的预处理：
3、使用清洗溶液对待处理的阴极零件表面进行清洗，再使用酸洗液对其表面进行酸洗，去除表面污垢和氧化物，最后，用清水进行冲洗并烘干；
4、s2、阴极零件的安装：
5、通过挂具将经步骤s1处理后的阴极零件和铅皮分别安装在电抛光槽上端的电极棒上，并使阴极零件底端和铅皮的底端均伸入电抛光槽内的电解液中，挂具与阴极零件的非工作面挂接，同时，使阴极零件的工作面处的槽口朝下，然后，将阴极零件与电源正极连接，将铅皮与电源负极连接；
6、s3、电解液的预热：
7、打开电抛光槽处的电源并对其内部的电解液进行加热，加热过程中，用搅拌棒以800-850r/min的速度搅拌电解液，并用玻璃温度计测量电解液温度，当电解液温度为60-70℃时，断开电源；
8、s4、阴极零件的电抛光处理
9、调整铅皮与对应的电极棒之间的连接方式，使铅皮和电极棒充分接触，然后，，在电压为10-20v、电流为55-65a的条件下，对阴极零件电抛光处理20-25s；
10、s5、阴极零件的钝化处理
11、将电抛光处理后的阴极零件进行钝化处理后，用蒸馏水清洗表面并吹干即可。
12、进一步地，步骤s1中，所述清洗溶液采用重量比为1:15-20的异丙醇和水的混合溶液，所述酸洗液采用质量浓度为3-5％的盐酸、15-20％的硝酸或者37-40％的氢氟酸中的一种。
13、说明：通过异丙醇和水的混合溶液对阴极零件进行清洗，可去除其表面的油污、氧化层等杂质，同时还可以防止零件表面受到腐蚀，延长零件的使用寿命，通过酸洗液对阴极零件进行酸洗，可以去除表面的氧化层、锈蚀等杂质，提高导电性，防止腐蚀，同时还可以降低成本。
14、本专利技术还公开了x射线管用阴极零件的电抛光工装，基于上述x射线管用阴极零件的电抛光方法，该电抛光工装包括底端设有安装底座的主安装架、设于所述主安装架上的电解槽、设于主安装架上且位于所述电解槽上端位置处的电抛光驱动组件、直流电源；
15、所述主安装架是由平行放置的两个竖直连接杆和设于两个所述竖直连接杆之间的水平连接杆构成，所述安装底座设于每个竖直连接杆底端，两个竖直连接杆之间且位于所述水平连接杆下端位置处设有第一套接框，所述电解槽设于所述第一套接框内；
16、所述电抛光驱动组件包括通过液压剪叉架与水平连接杆底端连接且两侧分别设有安装豁口的移动安装板、设于所述安装豁口内的电极棒、设于其中一个所述电极棒上的阴极导电连接件、设于另一个电极棒上的阳极导电连接件，所述阴极导电连接件上连接有铅皮，所述阳极导电连接件包括套设于电极棒外部的第一导电套、设于所述第一导电套底端的导电竖板、设于所述导电竖板侧壁的导电套环，所述导电套环用于套设x射线管上的阴极零件的非工作面；
17、所述直流电源的正极与阳极导电连接件对应的电极棒连接，直流电源的负极与阴极导电连接件对应的电极棒连接。
18、说明：该电抛光工装在使用时，通过导电套环套设在阴极零件侧壁的非工作面，并使阴极零件工作面处的槽口朝下，取铅皮并将其上端与阴极导电连接件连接，然后，向电解槽内注入电解液，并通过液压剪叉架的延伸作用使阴极零件和铅皮底端均浸入电解液中，将直流电源的正极与阴极零件对应的电极棒连接，将直流电源的负极与铅皮对应的电极棒连接，通过直流电源施加直流电，形成阳极溶解，使阴极零件的表面光亮度增大，对阴极零件电抛光处理20-25s后，进行清洗和干燥处理即可，该电抛光工装对阴极零件进行安装时，采用环状的导电套环对阴极零件非工作面夹紧的方式，可保证夹持力度和夹持面积，使阴极零件不容易脱落，避免常规的锥面卡接造成的接触不良的问题，同时，还避开了阴极零件的关键面和工作面，以防被夹伤，电伤，并且该套接夹持的安装方式使得阴极零件工作面处的槽口角度可以任意调整，槽口调整朝下，利于溶液容易排出，可避免槽液堆积造成的槽口角落形成黑色水印。
19、进一步地，所述电解槽内从左向右分别设有多个分隔板组件，所述分隔板组件将电解槽内分隔为数个子电解槽，所述水平连接杆底端且对应每个所述子电解槽上端位置处均设有电抛光驱动组件。
20、说明：通过分隔板组件将电解槽内分隔为数个子电解槽，并在每个子电解槽上端设置电抛光驱动组件，其目的是方便对阴极零件进行批量抛光处理，大大提高了工作效率，减少生产周期，减少人工干预，提高加工精度和一致性。
21、更进一步地，所述分隔板组件包括从左向右设于所述电解槽内的分隔安装框、通过第一电动伸缩杆与所述水平连接杆底端连接的分隔插接板、设于所述分隔插接板左右两侧的搅拌叶片，所述分隔安装框的左右两侧分别设有竖向豁口，所述分隔插接板的内部设有双轴驱动马达，所述双轴驱动马达分别通过贯穿至分隔插接板外部的两个旋转轴与对应的搅拌叶片连接。
22、说明：分隔板组件在使用时，各个分隔安装框从左向右放置于电解槽内，且在每个分隔安装框内插入分隔插接板，其目的是将电解槽内部分隔成多个子电解槽，从而达到批量抛光处理的目的，当分隔插接板插入对应固定分隔安装框内时，位于分隔插接板左右两侧的搅拌叶片处对应的旋转轴位于对应的竖向豁口内，通过双轴驱动马达驱动两个旋转轴转动，而与之连接的搅拌叶片也同步转动，对相邻两个子电解槽内的电解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.X射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的X射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，步骤S1中，所述清洗溶液采用重量比为1:15-20的异丙醇和水的混合溶液，所述酸洗液采用质量浓度为3-5％的盐酸、15-20％的硝酸或者37-40％的氢氟酸中的一种。
3.X射线管用阴极零件的电抛光工装，基于权利要求1-2任意一项所述的X射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，该电抛光工装包括底端设有安装底座(10)的主安装架(1)、设于所述主安装架(1)上的电解槽(2)、设于主安装架(1)上且位于所述电解槽(2)上端位置处的电抛光驱动组件(3)、直流电源(4)；
4.根据权利要求3所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，所述电解槽(2)内从左向右分别设有多个分隔板组件(20)，所述分隔板组件(20)将电解槽(2)内分隔为数个子电解槽(21)，所述水平连接杆(12)底端且对应每个所述子电解槽(21)上端位置处均设有电抛光驱动组件(3)。
5.根据权利要求4所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装
6.根据权利要求4所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，两个所述竖直连接杆(11)之间且位于所述第一套接框(13)下端位置处设有第二套接框(110)，所述第二套接框(110)内设有电解液回用槽(14)，每个所述子电解槽(21)底端均设有排液口(210)和回液口(211)，各个所述排液口(210)分别通过连接管连接有排液管(212)，且所述排液管(212)处设有过滤器(213)，各个所述回液口(211)分别通过连接管连接有回液管(214)，所述回液管(214)处连接有抽液泵(215)。
7.根据权利要求3所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，所述阴极导电连接件(32)包括第二导电套(321)、设于所述第二导电套(321)底端的导电安装条(322)、左右两侧分别通过螺栓与所述导电安装条(322)侧壁连接的导电夹片(323)，所述铅皮(320)上端通过所述导电夹片(323)固定安装于导电安装条(322)上。
8.根据权利要求3所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，两个所述竖直连接杆(11)侧壁设有滑动竖槽(15)，且所述滑动竖槽(15)内设有滑动连接有滑动安装块(150)，所述滑动安装块(150)与滑动竖槽(15)底端之间设有第二电动伸缩杆(151)，所述第一套接框(13)与相对分布的两个滑动安装块(150)连接。
9.根据权利要求6所述的X射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，所述第一套接框(13)和所述第二套接框(110)内壁均设有防滑内层(16)。
...【技术特征摘要】
1.x射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的x射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，步骤s1中，所述清洗溶液采用重量比为1:15-20的异丙醇和水的混合溶液，所述酸洗液采用质量浓度为3-5％的盐酸、15-20％的硝酸或者37-40％的氢氟酸中的一种。
3.x射线管用阴极零件的电抛光工装，基于权利要求1-2任意一项所述的x射线管用阴极零件的电抛光方法，其特征在于，该电抛光工装包括底端设有安装底座(10)的主安装架(1)、设于所述主安装架(1)上的电解槽(2)、设于主安装架(1)上且位于所述电解槽(2)上端位置处的电抛光驱动组件(3)、直流电源(4)；
4.根据权利要求3所述的x射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，所述电解槽(2)内从左向右分别设有多个分隔板组件(20)，所述分隔板组件(20)将电解槽(2)内分隔为数个子电解槽(21)，所述水平连接杆(12)底端且对应每个所述子电解槽(21)上端位置处均设有电抛光驱动组件(3)。
5.根据权利要求4所述的x射线管用阴极零件的电抛光工装，其特征在于，所述分隔板组件(20)包括从左向右设于所述电解槽(2)内的分隔安装框(200)、通过第一电动伸缩杆(2010)与所述水平连接杆(12)底端连接的分隔插接板(201)、设于所述分隔插接板(201)左右两侧的搅拌叶片(202)，所述分隔安装框(200)的左右两侧分别设有竖向豁口(203)，所述分隔插接板(201)的内部设有双轴驱动马达(204)，所述双轴驱动马达(204)分别通过贯穿至分隔插接板(201)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张澳国，杨平，孙军，刘锦慧，樊龙辉，王煜钊，杜小宾，赵永兵，王鹏博，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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