变频电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频电机，其包括：机壳、位于机壳内包括若干个铁芯片和固定槽的铁芯、以及用于插入到固定槽内且铆压固定铁芯片的扣夹，其中铁芯包括相互交错叠加成型且尺寸不同的第一铁芯片和第二铁芯片。本实用新型专利技术结构安全可靠，减少高频引起的涡流损耗，且延长电机寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变频电机，尤其是一种三相变频感应调速电机。
技术介绍
现在市场上主流的变频电机定子铁芯及其他串激定子铁芯结构对电机的性能存 在一定的影响首先该种铁芯为同一模具冲压成型的，这样在铁芯叠压的时候，铁芯毛刺边 缘相互接触，这样导致定子片之间的绝缘效果不好，电机工作时产生的涡流损耗增大，电机 温升偏高影响电机的性能及寿命。同时可能会产生由于板料厚度偏差而产生的叠片厚度偏 差和其引起的铁芯两端面平行度超差和两端面对铁芯孔的垂直度超差，其次这样常见的定 子铁芯没有做相应的处理，定子铁芯表面易腐蚀，同样影响电机的使用寿命和性能。最后常 见的定子铁芯部分通常采用高速冲自扣叠片，自扣部位为冲压部位，该部位在叠扣时易产 生定子片间产生短路，当电机工作在高频状况时，高频引起的涡流损耗加大，电机温升上升 更加明显。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有改良定子结构的变频电机。本技术的一技术方案是一种变频电机，其包括机壳、位于机壳内包括若干 个铁芯片和固定槽的铁芯、以及用于插入到固定槽内且铆压固定铁芯片的扣夹，其中铁芯 包括相互交错叠加成型且尺寸不同的第一铁芯片和第二铁芯片。本技术中所述铁芯为采用真空退火和高温蒸汽氧化发蓝处理后的铁芯。本技术中所述扣夹的长度大于铁芯的高度，其包括一基板、位于基板两侧并 与基板成一角度的侧板、以及位于基板的一端并与铁芯的端面贴合的弯折片。本技术中所述扣夹为采用表面发黑处理后的扣夹。本技术优点是本技术结构安全，可靠，使铁芯的性能得充分的利用的同时提高电机的整体 性能，减少高频引起的涡流损耗，延长电机寿命。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的铁芯的侧视示意图；图2为本技术的铁芯的俯视示意图；图3为本技术的扣夹的平面示意图；图4为本技术的剖面示意图；其中10、机壳；20、铁芯；22、第一铁芯片；24、第二铁芯片；26、固定槽；30、扣夹； 32、侧板；34、弯折片、300、基板。具体实施方式实施例参考图1-4所示，本技术提供一种应用于三相变频感应调速电机的 具体实施例，其包括机壳10、位于机壳10内包括若干个铁芯片的铁芯20、以及用于穿过铁 芯且铆压固定铁芯片的四个扣夹30，其中铁芯20包括两种尺寸不同的铁芯片第一铁芯片 22和第二铁芯片24，由此如图1中不同尺寸的铁芯片相互交错叠加成型，由此铁芯片的毛 刺边缘相互分开叠加，互不相接，起到很好的绝缘效果，能减小涡流对电机的影响，同时减 小由于板料厚度偏差而产生的叠片厚度偏差和其引起的铁芯20两端面平行度超差和两端 面对铁芯孔的垂直度超差。另外对铁芯20的表面进行真空退火后高温蒸汽氧化发蓝处理， 确保第一铁芯片22和第二铁芯片24产生更好绝缘同时提高铁芯20的耐腐蚀能力，由此增 强铁芯20的使用寿命。铁芯20还包括位于其四个角上的四个固定槽26。扣夹30的长度大于铁芯20的高度，其包括一基板300、位于基板300两侧并与基 板300成一角度的侧板32、以及位于基板300的一端的弯折片34，扣夹30采用表面发黑处 理，使用时，先将扣夹30插入到固定槽26内，且弯折片34与铁芯20的端面贴合，而基板300 的另一端则采用铆压连接，由此固定上述的铁芯片，铆装后不易将铁芯片连接短路，减少高 频引起的涡流损耗。当然上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本发 明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种变频电机，其特征在于其包括机壳(10)、位于机壳(10)内包括若干个铁芯片和固定槽(26)的铁芯(20)、以及用于插入到固定槽(26)内且铆压固定铁芯片的扣夹(30)，其中铁芯(20)包括相互交错叠加成型且尺寸不同的第一铁芯片(22)和第二铁芯片(24)。2.根据权利要求1所述的变频电机，其特征在于所述铁芯(20)为采用真空退火和高 温蒸汽氧化发蓝处...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32