【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料制备，具体为一种高弹性防火阻燃型面料及其制备工艺。
技术介绍
1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料作为服装材料时，需要保证面料具有高弹性和防火阻燃的效果，以提高面料的使用时间。
2、现有面料存在的缺陷是：
3、1、专利文件us09469935b1公开了提高高档面料防火阻燃特性，但是上述文件中面料的弹性不足，在作为制作服装使用时，容易因拉扯而导致面料出现损坏的情况，进而导致使用寿命降低的技术问题；
4、2、专利文件jp2001248047a公开了弹性针织面料，但是上述文件中的弹性针织面料亲肤效果较差，直接接触到人员皮肤，存在舒适性较差的技术问题；
5、3、专利文件jp2009293148a公开了阻燃面料，但是上述文件中的阻燃面料在受到拉扯时，面料的弹性回复能力较差，容易导致面料受到拉扯难以恢复原先状态的技术问题；
6、4、专利文件cn105105380b公开了一种弹性阻燃复合面料及其制备方法和应用，但是上述文件中的表层和底衬层通过阻燃胶粘剂黏合，然而其阻燃胶粘剂的弹性性能较差，一旦面料受到拉扯时，阻燃胶粘剂会出现裂痕或者断裂出现缺口的情况，容易导致防火阻燃效果降低的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高弹性防火阻燃型面料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为
3、所述亲肤高弹性复合纤维面料层由包括以下重量份的原料混纺制成：聚氨酯类纤维70—80份和棉纤维20—30份；
4、所述高弹性防火阻燃涂料层由包括以下重量份的原料混合制成：弹性环氧树脂43—52份、阻燃剂11—18份、弹性橡胶树脂21—30份、增稠剂5—13份、助剂2—4份和水200—260份；
5、所述耐磨高弹性复合纤维面料层由包括以下重量份的原料混纺制成：聚氨酯类纤维60—70份和聚酯纤维30—40份。
6、优选的，所述高弹性防火阻燃型面料的制备步骤如下：
7、s1、利用针织或者机织工艺将聚氨酯类纤维和棉纤维混纺织成面料；
8、s2、利用针织或者机织工艺将聚氨酯类纤维和聚酯纤维混纺织成面料；
9、s3、分别将s1和s2中获取的面料正反两面迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，进而烧去面料表面的绒毛，再将面料分别放入含有柔软剂的混合液中，进行搅拌混合；
10、s4、取出面料放入烘干机中进行烘干处理；
11、s5、在s4烘干过程中，将弹性环氧树脂和水加入到搅拌机中，在常温下进行搅拌混合，并在搅拌混合均匀后，加入阻燃剂和弹性橡胶树脂在常温下进行搅拌混合，再次搅拌混合均匀后，向搅拌机中加入增稠剂和助剂，在常温下混合制得高弹性防火阻燃涂料；
12、s6、将高弹性防火阻燃涂料涂覆在已经烘干后的亲肤高弹性复合纤维面料层的一面并吹干，待弹性防火阻燃涂料被吹干后涂覆有一层粘黏剂，并将耐磨高弹性复合纤维面料层粘黏在弹性防火阻燃涂料的另一面，获取到初混合面料；
13、s7、将s6中获取到的初混合面料放入热定型箱内进行热定型处理，进而获取到高弹性防火阻燃型面料。
14、优选的，所述聚氨酯类纤维具体指氨纶纤维，聚酯纤维具体指涤纶纤维。
15、优选的，所述s3中的柔软剂具体指亲水性氨基有机硅柔软剂，水性氨基有机硅柔软剂与水的重量份数分别为，水性氨基有机硅柔软剂15—23份，水77—85份。
16、优选的，所述s3中搅拌转速240-300rpm，搅拌时间15—20min，搅拌温度60-80℃。
17、优选的，所述s4中烘干温度85-95℃，烘干时间30—60min。
18、优选的，所述s5中对弹性环氧树脂和水进行搅拌时，搅拌转速500-600rpm，搅拌时间10—20min；
19、搅拌混合均匀后，加入阻燃剂和弹性橡胶树脂进行搅拌混合，搅拌转速500-600rpm，搅拌时间10—20min；
20、再次搅拌混合均匀后加入增稠剂和助剂，搅拌转速500-600rpm，搅拌时间10—20min。
21、优选的，所述s7热定型中，热定型温度190-200℃，热定型时间30s—50s。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1.本专利技术通过亲肤高弹性复合纤维面料层、高弹性防火阻燃涂料层和耐磨高弹性复合纤维面料层所制备的面料，通过优化各原料的含量，进而使面料具有高弹性、防火阻燃性、亲肤效果和耐磨效果的优点，进而能够提高面料的使用寿命；
24、2.本专利技术通过聚氨酯类纤维和棉纤维的设置，聚氨酯类纤维具体指氨纶纤维，具有优异的弹力，棉纤维具有良好的亲肤吸汗效果，进而能够提高使用面料时的舒适性；
25、3.本专利技术通过聚酯纤维的设置，聚酯纤维具体指涤纶纤维，具有较高的强度和弹性恢复能力，能够保证面料在进行多次拉扯后依旧能够恢复拉扯之前的状态；
26、4.本专利技术通过弹性环氧树脂和弹性橡胶树脂的设置，在对面料进行多次拉扯过程中，能够保证高弹性防火阻燃涂料层的弹性效果，能够避免在拉扯过程中，出现高弹性防火阻燃涂料层出现裂痕或者断裂的情况，进而能够保证面料在经过多次拉扯实验后依旧拥有较好的防火阻燃性能。
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1.一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，包括亲肤高弹性复合纤维面料层，其特征在于：所述亲肤高弹性复合纤维面料层的一面涂覆有一层高弹性防火阻燃涂料层，所述高弹性防火阻燃涂料层的一面粘黏有一层耐磨高弹性复合纤维面料层；
2.根据权利要求1所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述高弹性防火阻燃型面料的制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯类纤维具体指氨纶纤维，聚酯纤维具体指涤纶纤维。
4.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述S3中的柔软剂具体指亲水性氨基有机硅柔软剂，水性氨基有机硅柔软剂与水的重量份数分别为，水性氨基有机硅柔软剂15—23份，水77—85份。
5.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述S3中搅拌转速240-300rpm，搅拌时间15—20min，搅拌温度60-80℃。
6.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述S4中烘干温度85-9
7.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述S5中对弹性环氧树脂和水进行搅拌时，搅拌转速500-600rpm，搅拌时间10—20min；
8.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述S7热定型中，热定型温度190-200℃，热定型时间30s—50s。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，包括亲肤高弹性复合纤维面料层，其特征在于：所述亲肤高弹性复合纤维面料层的一面涂覆有一层高弹性防火阻燃涂料层，所述高弹性防火阻燃涂料层的一面粘黏有一层耐磨高弹性复合纤维面料层；
2.根据权利要求1所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述高弹性防火阻燃型面料的制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯类纤维具体指氨纶纤维，聚酯纤维具体指涤纶纤维。
4.根据权利要求2所述的一种高弹性防火阻燃型面料的制备工艺，其特征在于：所述s3中的柔软剂具体指亲水性氨基有机硅柔软剂，水性氨基有机硅柔软剂与水的重量份数分别为，水性氨基有机硅柔软剂15—...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈思源，沈庆丰，沈伟峰，郑文渊，施晓峰，
申请(专利权)人：江苏合源纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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