System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种绕线装置和绕线方法制造方法及图纸_技高网

一种绕线装置和绕线方法制造方法及图纸

技术编号:41058266 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:09
本发明专利技术公开了一种绕线装置和绕线方法,绕线装置包括:线圈支撑筒体、中心轴、牵引件和驱动组件。线圈支撑筒体设有放置部,牵引件活动设置在中心轴上,牵引件的一端用于引导线体在线圈支撑筒体的内周面上沿轴向逐匝绕制和沿径向从外向内逐层绕制并形成线圈,驱动组件用于驱动牵引件绕中心轴旋转,牵引件设置成用于在绕中心轴旋转的同时,绕制线圈的奇数层时沿中心轴的轴向上升,绕制线圈的偶数层时沿中心轴的轴向下降,或者,绕制线圈的奇数层时沿中心轴的轴向下降,绕制线圈的偶数层时沿中心轴的轴向上升。本申请的绕线装置操作简单,同时避免了线圈在装配到线圈支撑筒体的内周面上的过程中发生变形甚至损坏,提高了线圈的质量和良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线圈绕制,尤其涉及一种绕线装置和绕线方法


技术介绍

1、电磁线圈是一种利用电磁感应定律用于产生和感应磁场的装置,由绕在同心轴上的导线构成,广泛应用于电子、通信、电力、机械、交通等领域,是现代科技中不可或缺的元件之一。目前常见的线圈绕线装置的绕线方法为:绕线装置先在线轴工装上绕制线圈,再将线圈装配到外骨架的线圈槽内。这样操作复杂,增加了运用线圈的产品的制作周期,而且线圈在装配的过程中也容易变形甚至损坏,影响产品的质量和性能。

2、因此,现有的绕线装置需要进一步改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种绕线装置和绕线方法,可以直接将导线绕制在线圈支撑筒体的内周面上并形成线圈,操作简单,减少了操作流程,缩短了生产周期,还提高了线圈的质量和良率。

2、本专利技术的目的采用以下技术方案实现:

3、一种绕线装置,包括:

4、线圈支撑筒体,所述线圈支撑筒体设有用于支撑第一层线圈底部的放置部;

5、中心轴;

6、牵引件,所述牵引件活动设置在所述中心轴上,所述牵引件的一端用于引导线体在所述线圈支撑筒体的内周面上沿轴向逐匝绕制和沿径向从外向内逐层绕制并形成线圈;

7、驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述牵引件绕所述中心轴旋转,所述牵引件设置成用于在绕所述中心轴旋转的同时,绕制线圈的奇数层时所述牵引件沿所述中心轴的轴向上升,绕制线圈的偶数层时所述牵引件沿所述中心轴的轴向下降,或者,绕制线圈的奇数层时所述牵引件沿所述中心轴的轴向下降,绕制线圈的偶数层时所述牵引件沿所述中心轴的轴向上升。

8、优选地,所述驱动组件包括牵引轴和电机,所述牵引轴一端与所述牵引件连接,所述牵引轴的另一端与所述电机连接,所述电机用于驱动所述牵引轴绕所述中心轴的轴线进行周向旋转和驱动所述牵引轴沿所述中心轴的轴向上升或下降。

9、优选地,所述牵引件的至少部分结构为可伸缩结构;或者,所述牵引件上设置有供所述中心轴穿过的通孔,所述牵引件的通孔为腰型孔。

10、优选地,所述牵引件的用于引导所述线体的一端设置有压线导向部,所述压线导向部用于供所述线体穿过并绕制在线圈支撑筒体的内周面上,所述压线导向部同时用于压紧已绕制在所述线圈支撑筒体的内周面上的所述线体。

11、优选地,所述牵引轴与所述中心轴均沿所述中心轴的轴向延伸,所述牵引件沿所述中心轴的径向延伸;沿所述中心轴的径向,所述牵引轴与所述放置部、所述中心轴均间隔设置;所述牵引件上设置有供所述中心轴穿过的通孔。

12、优选地,还包括:

13、气囊,所述气囊贴合在所述线圈支撑筒体的内周面上,用于沿径向朝内给线圈提供预应力;所述线体用于绕制在所述气囊的内周面上并在线圈绕制完成后移除所述气囊或排出所述气囊内的气体。

14、优选地,还包括:

15、旋转支架,所述旋转支架用于可拆卸地安装在所述线圈支撑筒体一端开口处,所述旋转支架上设置有供所述中心轴穿过的轴孔,所述旋转支架位于所述牵引件及所述牵引轴的上方。

16、优选地,还包括:固定块,所述固定块固定在放置部上,用于将所述线体的起始端固定在所述线圈支撑筒体的内周面上。

17、优选地,还包括:供胶容器,所述供胶容器用于盛放胶液,所述线体在绕制前穿过所述供胶容器以使所述线体沾附胶液。

18、一种绕线方法,使用如上述任意一项所述的绕线装置,包括以下步骤:

19、将所述线体的一端固定在所述线圈支撑筒体的内周面上;

20、控制所述驱动组件驱动所述牵引件绕所述中心轴旋转,在所述牵引件绕所述中心轴旋转时,所述牵引件的一端引导所述线体绕制在线圈支撑筒体的内周面上,所述牵引件在绕所述中心轴旋转的同时,绕制线圈的奇数层时沿所述中心轴的轴向上升,绕制线圈的偶数层时沿所述中心轴的轴向下降,或者,绕制线圈的奇数层时沿所述中心轴的轴向下降,绕制线圈的偶数层时沿所述中心轴的轴向上升。

21、优选地,还包括以下步骤:

22、在线圈支撑筒体的内周面绕制一层线圈后,控制所述驱动组件驱动所述牵引件沿上述中心轴的轴向反向移动,在已绕制的一层线圈的内周面上绕制另一层线圈。

23、优选地,在绕制前,还包括以下步骤:

24、在所述线圈支撑筒体的内周面上设置沿径向向内挤压线圈的气囊,所述线体用于绕制在所述气囊的内周面上;所述线体在绕制前穿过盛放胶液的供胶容器以使所述线体沾附胶液;

25、在线圈绕制完成后,移除所述气囊或排出所述气囊内的气体,在所述线圈与所述线圈支撑筒体的内周面的间隙处设置填充材料。

26、与现有技术相比,本专利技术的有益效果至少包括:

27、本专利技术的绕线装置和绕线方法,通过驱动组件驱动牵引件绕中心轴旋转,可以直接将导线绕制在线圈支撑筒体的内周面上并形成线圈,本申请的绕线装置操作简单,减少了操作流程,缩短了线圈的生产周期,进而缩短了采用线圈的产品的生产周期,同时避免了线圈在装配到线圈支撑筒体的内周面上的过程中发生变形甚至损坏,还提高了线圈的质量和良率,从而提高了采用线圈的产品的质量、性能和良率。

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【技术保护点】

1.一种绕线装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述驱动组件包括牵引轴和电机,所述牵引轴一端与所述牵引件连接,所述牵引轴的另一端与所述电机连接,所述电机用于驱动所述牵引轴绕所述中心轴的轴线进行周向旋转和驱动所述牵引轴沿所述中心轴的轴向上升或下降。

3.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引件的至少部分结构为可伸缩结构;或者,所述牵引件上设置有供所述中心轴穿过的通孔,所述牵引件的通孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引件的用于引导所述线体的一端设置有压线导向部,所述压线导向部用于供所述线体穿过并绕制在线圈支撑筒体的内周面上,所述压线导向部同时用于压紧已绕制在所述线圈支撑筒体的内周面上的所述线体。

5.根据权利要求2所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引轴与所述中心轴均沿所述中心轴的轴向延伸,所述牵引件沿所述中心轴的径向延伸;沿所述中心轴的径向,所述牵引轴与所述放置部、所述中心轴均间隔设置;所述牵引件上设置有供所述中心轴穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求2所述的绕线装置,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,还包括:固定块,所述固定块固定在放置部上,用于将所述线体的起始端固定在所述线圈支撑筒体的内周面上。

9.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,还包括:供胶容器,所述供胶容器用于盛放胶液,所述线体在绕制前穿过所述供胶容器以使所述线体沾附胶液。

10.一种绕线方法,其特征在于,使用如权利要求1-9任意一项所述的绕线装置,包括以下步骤:

11.根据权利要求10所述的绕线方法,其特征在于,还包括以下步骤:

12.根据权利要求10所述的绕线方法,其特征在于,在绕制前,还包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种绕线装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述驱动组件包括牵引轴和电机,所述牵引轴一端与所述牵引件连接,所述牵引轴的另一端与所述电机连接,所述电机用于驱动所述牵引轴绕所述中心轴的轴线进行周向旋转和驱动所述牵引轴沿所述中心轴的轴向上升或下降。

3.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引件的至少部分结构为可伸缩结构;或者,所述牵引件上设置有供所述中心轴穿过的通孔,所述牵引件的通孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引件的用于引导所述线体的一端设置有压线导向部,所述压线导向部用于供所述线体穿过并绕制在线圈支撑筒体的内周面上,所述压线导向部同时用于压紧已绕制在所述线圈支撑筒体的内周面上的所述线体。

5.根据权利要求2所述的绕线装置,其特征在于,所述牵引轴与所述中心轴均沿所述中心轴的轴向延伸,所述牵引件沿所述中心轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹炎焱赵志张军利叶立阳
申请(专利权)人:迈昆苏州工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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