【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷轧管机相关，特别是涉及一种冷轧管机的可调式下料装置。
技术介绍
1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。
2、冷轧管机在加工完不锈钢钢管后，将加工后的不锈钢钢管运输至下料台，通过电机驱动将不锈钢钢管沿下料台传输到出料框，现有的装置容易造成不锈钢钢管在传输过程中任意移动，导致传输到出料框内的钢管错乱堆叠，需额外的人工进行整理归纳，影响产品生产效率，增加了额外的人力支出，提高生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷轧管机的可调式下料装置，通过设置输料组件以及传输机构，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种冷轧管机的可调式下料装置，包括导料台、输料组件以及传输机构；所述输料组件安装在导料台内底部；所述传输机构设置在输料组件末端且两者固定连接；其中，所述传输机构包括传输限定组件、传输调节组件以及传输驱动组件，所述传输限定组件一端与输料组件固定连接，所述传输调节组件固定安装在传输驱动组件上方，且所述传输调节组件以及传输驱动组件安装在传输限定组件内部。
4、通过输料组件将导料台内存放的管道依次输送至传输机构上，通过传输限定组件对管
5、本技术进一步地，所述输料组件包括转动设置在导料台内底部的输料柱，所述输料柱周侧面开设有若干管道转运腔；所述输料组件还包括固定连接在导料台底部的导料板，所述导料台侧面通过电机座固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与输料柱之间固定连接。
6、本技术进一步地，所述传输限定组件包括对称固定连接在导料板一端的u形支撑板，所述u形支撑板相对两竖直板段的上表面均开设有若干传输限位卡槽。
7、本技术进一步地，所述传输调节组件包括对称设置的两调节安装板，所述调节安装板顶部开设有与传输限位卡槽一一对应的调节限位卡槽，两所述调节安装板之间固定连接有回形连接板。
8、本技术进一步地，所述传输驱动组件包括固定连接在u形支撑板内底部的安装立板，所述安装立板侧面固定连接有水平滑轨，且所述安装立板靠近水平滑轨的侧面固定连接有安装连接块。
9、本技术进一步地，所述安装连接块中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有转动调节块，所述转动调节块表面开设有联通槽；且所述安装连接块表面开设有矩形滑道，所述矩形滑道内部滑动设置有传动柱，且所述传动柱一端与联通槽滑动配合。
10、本技术进一步地，所述传输驱动组件还包括l形立柱，所述l形立柱水平段与水平滑轨滑动配合；所述l形立柱竖直段固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨周侧面滑动配合有滑动块，所述滑动块与传动柱之间转动连接，所述滑动块上表面通过支撑柱与回形连接板下表面固定连接。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置输料组件，生产加工后的钢管放置在导料台内，通过驱动电机带动输料柱转动，输料柱在转动的过程中，管道转运腔与钢管接触时，钢管依次进入到管道转运腔内部，当管道转运腔转动至下放至，钢管掉落沿导料板进行传输，由此实现了导料台内的钢管依次按顺序传输，避免钢管在运输过程中的相互碰撞受损。
13、2、本技术通过设置传输机构，通过转动转动轴，使得传动柱沿矩形滑道滑动，在l形立柱与水平滑轨以及滑动块与竖直滑轨的滑动配合，带动传输调节组件做矩形轨迹运动，通过调节限位卡槽带动传输限位卡槽内的钢管向前传输，以此实现了钢管在传输过程中不断推进，提高传输效率，减少人力支出，降低生产成本。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述输料组件(2)包括转动设置在导料台(1)内底部的输料柱(201)，所述输料柱(201)周侧面开设有若干管道转运腔(202)；
3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输限定组件(31)包括对称固定连接在导料板(203)一端的U形支撑板(311)，所述U形支撑板(311)相对两竖直板的上表面均开设有若干传输限位卡槽(312)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输调节组件(32)包括对称设置的两调节安装板(321)，所述调节安装板(321)顶部开设有与传输限位卡槽(312)一一对应的调节限位卡槽(322)，两所述调节安装板(321)之间固定连接有回形连接板(323)。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输驱动组件(33)包括固定连接在U形支撑板(311)内底部的安装立板(331)，所述安装立板(331)侧面
6.根据权利要求5所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述安装连接块(333)中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有转动调节块(334)，所述转动调节块(334)表面开设有联通槽；
7.根据权利要求6所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输驱动组件(33)还包括L形立柱(337)，所述L形立柱(337)水平段与水平滑轨(332)滑动配合；
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述输料组件(2)包括转动设置在导料台(1)内底部的输料柱(201)，所述输料柱(201)周侧面开设有若干管道转运腔(202)；
3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输限定组件(31)包括对称固定连接在导料板(203)一端的u形支撑板(311)，所述u形支撑板(311)相对两竖直板的上表面均开设有若干传输限位卡槽(312)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述传输调节组件(32)包括对称设置的两调节安装板(321)，所述调节安装板(321)顶部开设有与传输限位卡槽(312)一一对应的调节限位卡槽(322)，两所述调节安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李弟萍，
申请(专利权)人：上泰科技内蒙古有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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