一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备制造技术

本技术公开了一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，包括挤出机以及设置在所述挤出机上端的挤压机构，所述挤压机构由外部的挤压壳和内部的螺杆组成，所述挤压机构上端后侧连通有两个进料斗，通过在挤压机构和注胶管之间设置混料管，并在混料管内部交替设置两个正旋叶轮和两个反旋叶轮，让挤压机构内部挤出的混合胶体在通过混料管内部时，能带动正旋叶轮和反旋叶轮偏斜的旋转叶在混料管内部转动，使旋转叶能对胶体进行旋转搅拌，且由于正旋叶轮和反旋叶轮的旋转叶的偏斜角度相同，方向相反，因此正旋叶轮和反旋叶轮既能更有效的利用胶体的推动力，又能进行相反的转动，从而使混合胶体搅拌更充分，混合更均匀，进而保障产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pet微发泡挤出，更具体地说，本技术涉及一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备。

技术介绍

1、pet微发泡材料又称聚合物泡沫，是一种可再生的热塑性材料，内部具有闭孔结构，具有优异的机械和抗疲劳性，经过高温后固化后，能有效的提高其剪切伸长率，可用于制造合成纤维、薄膜、瓶子等产品，一般采用挤出机对pet微发泡材料进行产品的加工，通过内部熔融和挤压，外部拉伸的方法生产出产品。

2、但是现有的挤出机多采用多段入料设计，即在挤压机的不同位置将不同的材料送入挤出机的螺旋热熔管内部进行熔融和挤压，由于挤出机的螺旋热熔管内部没有专门用于材料混合的装置，使得不同的材料造螺旋热熔管内部难以进行有效的混合，让不同材料的溶体混合不均匀，无法确保混合胶体的质量，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术提供了一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的挤出机内部没有专门用于材料混合的装置，使不同材料难以混合均匀，无法确保产品质量问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，包括：

3、挤出机以及设置在所述挤出机上端的挤压机构和挤出模头；

4、所述挤压机构由外部的挤压壳和内部的螺杆组成，所述挤压机构上端后侧连通有两个进料斗，所述挤压机构正前方设置有注胶管，所述注胶管前端固定连接有挤出模槽，所述挤出模头前端内部开设有挤出模槽；

5、所述挤压机构与注胶管之间设置有混料管，且混料管与挤压机构固定连接，并通过螺栓和法兰与注胶管固定连接，所述混料管内部通过两个固定支架固定连接有混合转轴，且混合转轴固定连接在两个固定支架之间中心处，所述混合转轴外部固定连接有三个分隔环，所述混合转轴外壁内部滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠外部转动连接有两个正旋叶轮和两个反旋叶轮，且两个正旋叶轮与两个反旋叶轮交替设置，且三个分隔环位于两个正旋叶轮和两个反旋叶轮之间，所述混料管外部套接有保温套。

6、优选的，所述混料管呈圆柱环设置，且混料管与挤压机构和注胶管共中心轴线，并与挤压机构前端开口完整贴合。

7、优选的，三个所述分隔环和两个固定支架将混合转轴分隔出四个旋转位，且两个正旋叶轮和两个反旋叶轮分布在四个旋转位内部，所述正旋叶轮和反旋叶轮均由外部的旋转叶和内部的限位转环组成。

8、优选的，所述正旋叶轮和反旋叶轮的旋转叶与限位转环的中心轴线之间均呈偏斜设置，且正旋叶轮的旋转叶的偏斜角度与反旋叶轮的旋转叶的偏斜角度大小相等，且方向相反。

9、优选的，所述注胶管后端内部开设有集料槽，且集料槽与混料管内部连通，所述集料槽通过多个导料管道与挤出模槽内部连通。

10、优选的，所述集料槽呈半球形设置，多个所述导料管道前端均匀分布在挤出模槽后端内壁内部，并以挤出模槽的中心轴线呈左右对称设置。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、1、通过在挤压机构和注胶管之间设置混料管，并在混料管内部交替设置两个正旋叶轮和两个反旋叶轮，让挤压机构内部挤出的混合胶体在通过混料管内部时，能带动正旋叶轮和反旋叶轮偏斜的旋转叶在混料管内部转动，使旋转叶能对胶体进行旋转搅拌，且由于正旋叶轮和反旋叶轮的旋转叶的偏斜角度相同，方向相反，因此正旋叶轮和反旋叶轮既能更有效的利用胶体的推动力，又能进行相反的转动，从而使混合胶体搅拌更充分，混合更均匀，进而保障产品的生产质量。

13、2、通过在混料管与挤出模槽之间设置集料槽和导料管道，让集料槽能将混合均匀的胶体进行收集，并能通过均匀分布在挤出模槽后端内壁内部的多个导料管道，均匀的将混合胶体输送到挤出模槽内部，且由于集料槽呈半球形设置，因此每个导料管道内部的胶体受到的挤压力均相同，使得挤出模槽的进料和出料都更均匀，防止产品厚度不均匀，确保产品质量。

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【技术保护点】

1.一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，其特征在于：所述混料管(7)呈圆柱环设置，且混料管(7)与挤压机构(2)和注胶管(4)共中心轴线，并与挤压机构(2)前端开口完整贴合。

3.根据权利要求1所述的一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，其特征在于：三个所述分隔环(10)和两个固定支架(8)将混合转轴(9)分隔出四个旋转位，且两个正旋叶轮(12)和两个反旋叶轮(13)分布在四个旋转位内部，所述正旋叶轮(12)和反旋叶轮(13)均由外部的旋转叶和内部的限位转环组成。

4.根据权利要求3所述的一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，其特征在于：所述正旋叶轮(12)和反旋叶轮(13)的旋转叶与限位转环的中心轴线之间均呈偏斜设置，且正旋叶轮(12)的旋转叶的偏斜角度与反旋叶轮(13)的旋转叶的偏斜角度大小相等，且方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，其特征在于：所述注胶管(4)后端内部开设有集料槽(15)，且集料槽(15)与混料管(7)内部连通，所述集料槽(15)通过多个导料管道(16)与挤出模槽(6)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种溶体直拉挤出生产PET微发泡材料的设备，其特征在于：所述集料槽(15)呈半球形设置，多个所述导料管道(16)前端均匀分布在挤出模槽(6)后端内壁内部，并以挤出模槽(6)的中心轴线呈左右对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，其特征在于：所述混料管(7)呈圆柱环设置，且混料管(7)与挤压机构(2)和注胶管(4)共中心轴线，并与挤压机构(2)前端开口完整贴合。

3.根据权利要求1所述的一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，其特征在于：三个所述分隔环(10)和两个固定支架(8)将混合转轴(9)分隔出四个旋转位，且两个正旋叶轮(12)和两个反旋叶轮(13)分布在四个旋转位内部，所述正旋叶轮(12)和反旋叶轮(13)均由外部的旋转叶和内部的限位转环组成。

4.根据权利要求3所述的一种溶体直拉挤出生产pet微发泡材料的设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕端，邓志明，李鹏飞，曾定奇，
申请(专利权)人：海南逸盛石化有限公司，
类型：新型
国别省市：