一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工锅筒人孔和手孔盖板的专用装置，包括下滑板、固定盘和上滑板；下滑板设置在机床的主轴上，下滑板上设置有燕尾凸块；上滑板上设置有燕尾凹槽；下滑板通过将燕尾凸块镶嵌在燕尾凹槽内与上滑板连接；下滑板内还设置有固定盘；固定盘上设置有螺孔槽，偏心销轴的一端位于螺孔槽内，另一端通过衬套设置在滑块中。本实用新型专利技术的有益效果是：将板料在车床上可以出椭圆形回转面；椭圆形状、大小尺寸可调整；机加工精度好、功效高、成本低、操作简单、产品质量高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置。
技术介绍
人孔装置和手孔装置是锅炉产品中常用的两个重要受压元件。是锅炉产品的必检 部件。其中人孔盖和手孔盖是人孔装置与手孔装置的关键零件之一。其表面加工质量直接 关系到锅筒水压试验及气密性试验的测量数据，影响锅炉产品的压力参数。目前，锅炉此零 件的加工主要采取以下方式数控切割下料后再组焊成形。此工艺存在的问题有1、工序 繁多，工效低。主要有下料(包括编程、加工焊接坡口)、划线、组装、定位焊、焊接、修磨、校 正等工序。2、工艺过程复杂，操作难度较高，主要体现在组装、焊接工艺过程。3、焊接变形 量不可避免。因焊接变形而使工件工作面的平面度产生偏差，尺寸产生偏差，增加了不合格 品产生的几率。4、由于焊缝的存在以及热加工方法，工件外形美观程度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置，以解决现有技术 存在加工锅筒人孔盖板的工艺复杂，操作难度高、加工的不合格产品几率高的问题。本技术采用的技术方案为，一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置，包括下滑 板、固定盘和上滑板；下滑板设置在机床的主轴上，下滑板上设置有燕尾凸块，燕尾凸块是 沿着下滑板的中轴线设置的；上滑板上设置有与燕尾凸块形状对应的燕尾凹槽，燕尾凹槽 也是沿着上滑板中轴线设置的；下滑板通过将燕尾凸块镶嵌在燕尾凹槽内与上滑板连接； 下滑板内还设置有固定盘，所述的固定盘通过拉杆固定在机床的主轴箱上；固定盘上设置 有螺孔槽，螺孔槽上设有偏心销轴，偏心销轴的一端位于螺孔槽内，另一端通过衬套设置在 滑块中；所述的上滑板上还设置有滑槽，滑槽沿着上滑板另一条中轴线设置，滑块内嵌在滑 槽中。其特点进一步在于，燕尾凹槽和滑槽在上滑板上呈垂直设置。其中，滑板通过滚动轴承与固定盘连接；滚动轴承的外圈与下滑板连接，内圈与固 定盘连接。其中，燕尾凹槽的斜面上设置有镶条。本技术的有益效果是，利用本技术加工的人(手)孔盖板，表面尺寸符合 图样要求，椭圆表面光滑、连续、完整，机加工公差等级高，适于批量加工，劳动生产率高，成 本下降，产品质量得到保证。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上滑板的结构示意图；图3是图2的A向视图；图4是本技术燕尾凸块内嵌在燕尾凹槽里的结构示意图；图5是上滑板上一点在A点处上滑板相对于下滑板的运动原理图；图6是上滑板上一点由A点转到B点处上滑板相对于下滑板的运动原理图；图7是上滑板上一点由B点转到C点处上滑板相对于下滑板的运动原理图；图8是上滑板上一点由C点转到D点处上滑板相对于下滑板的运动原理图；图9是上、下滑板转动一周带动工件形成的椭圆轨迹图；图10是利用本技术加工出的工件结构示意图。图中，1.拉杆，2.主轴箱，3.主轴，4.固定盘，5.偏心销轴，6.下滑板，7.上滑板， 8.镶条，9.滑块，10.衬套，11.固定件，12.工件，13.滚动轴承，14.燕尾凸块，15.燕尾凹 槽，16.滑槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术公开了一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置，包括下滑 板6、固定盘4和上滑板7。下滑板6设置在机床的主轴3上，下滑板6上设置有燕尾凸块 14，燕尾凸块14是沿着下滑板6的中轴线设置的；上滑板7上设置有与燕尾凸块14形状对 应的燕尾凹槽15，燕尾凹槽15也是沿着上滑板7中轴线设置的；下滑板6通过将燕尾凸块 14内嵌在燕尾凹槽15里与上滑板7连接；下滑板6内还设置有固定盘4，下滑板6通过滚 动轴承13与固定盘4连接；滚动轴承的13的外圈(动圈)与下滑板6连接，内圈(定圈)与 固定盘4连接。固定盘4通过拉杆1固定在机床的主轴箱2上；固定盘4上设置有螺孔槽， 螺孔槽上设有偏心销轴5，偏心销轴5的一端位于螺孔槽内，另一端通过衬套10设置在滑块 9中；上滑板7上还设置有滑槽16，滑槽16沿着上滑板7的另一条中轴线设置，滑块9内嵌 在滑槽17中。工件12通过固定件11固定在上滑板7上的。如图2和图3所示，燕尾凹槽15和滑槽16在上滑板7上呈垂直设置。本技术的工作原理为下滑板6固定在主轴3上，由机床的主轴3提供动力， 下滑板6绕着主轴3转动，下滑板6再通过内嵌在燕尾凹槽15里的燕尾凸块14带动上滑 板7转动，上滑板7是绕着偏心销轴5转动的，滑块9的回转中心也是偏心销轴5的轴心。 偏心销轴5相对于主轴中心的偏心量为是0到某个数值，当下滑板6带动上滑板7 —起回 转时，上滑板通过滑块9和滑槽16相对于下滑板6上下滑动，燕尾凸块14也在燕尾凹槽15 内作相对滑动。上滑板7上的每一点的运动轨迹为椭圆，偏心销轴5相对于主轴3中心的 最大偏心量为椭圆的长、短半轴之差。当椭圆的长、短轴之差一定时，可使用同一个偏心销 轴5，也可在偏心销轴5上加工数个孔距不同的偏心孔，以适用不同的偏心量的要求。所以 同一套装置可以加工多种规格尺寸的椭圆成形面。由于上滑板7和下滑板6在转动时会产生相对滑动，所以燕尾凸块14会在燕尾凹 槽15内产生相对滑动，时间长了，燕尾凸块14会被磨损，为了使燕尾凸块14内嵌在燕尾凹 槽15内不被脱落，如图4所示，在燕尾凹槽15的斜面上设置镶条8，镶条8磨损后可更换。具体上滑块7与下滑块6的相对运动过程如下如图5所示，上滑板7与下滑板6的相对位移最大。随着下滑板6的转动，由滑块9带动，O1O的距离逐渐减小，上滑板7相对向上滑动，下滑板6相对向下滑动，直至如图6所 示，I和II重合，上滑板7上一点的轨迹从A点移动到B点，在上述过程中下滑板6带动上 滑板7转动了 90°。其中，O1为主轴3的转动中心，也就是下滑板6的转动中心；0为偏心销 轴5的转动中心，也就是上滑板7的转动中心。I为下滑板6上一点的运动轨迹，II为上滑 板7上一点的运动轨迹。I和II重合后，下滑板6继续转动，由滑块9带动，上滑板7沿着滑槽16继续滑 动，上滑板7相对向上滑动，下滑板6相对向下滑动，O1O的距离逐渐增大，上滑板7上一点 的轨迹从B移动到C，如图7所示。在上述过程中下滑板6带动上滑板7转动了 90°。随着下滑板6继续转动，由滑块9带动，上滑板7沿着滑槽16继续滑动，上滑板 7相对向下滑动，下滑板6相对向上滑动，O1O的距离逐渐减小，I和II再次重合，上滑板7 上一点的轨迹从C移动到D，如图8所示。在上述过程中下滑板6带动上滑板7又转动了 90°。下滑板6继续转动，由滑块9带动，上滑板7在滑槽16中继续滑动，上滑板7相对 向下滑动，下滑板6相对向上滑动，O1O的距离逐渐增大，上滑板7上一点的轨迹从D移动到 A，在上述过程中上滑板7又转动了 90°。上、下滑板转动一周即形成如图9所示工件的椭圆轨迹图，III为上滑板7上某一点 相对于车床主轴3中心旋转一周所划出的轨迹图，S为偏心销轴5相对于主轴3中心的最 大偏心量。因为上滑板7上某一点的运动轨迹为椭圆，所以装夹在上滑板7上的工件12所 运行的轨迹也是椭圆。总的来说，上滑板7相对下滑板6的运动与圆周运动合成的轨迹即 为工件12最终成形的轨迹。如图10所示，为利用本技术加工出的工件12的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置，其特征在于：包括下滑板（６）、固定盘（４）和上滑板（７）；所述的下滑板（６）设置在机床的主轴（３）上，下滑板（６）上设置有燕尾凸块（１４），所述的燕尾凸块（１４）是沿着下滑板（６）的中轴线设置的；上滑板（７）上设置有与燕尾凸块（１４）形状对应的燕尾凹槽（１５），燕尾凹槽（１５）也是沿着上滑板（７）中轴线设置的；下滑板（６）通过将燕尾凸块（１４）镶嵌在燕尾凹槽（１５）内与上滑板（７）连接；下滑板（６）内还设置有固定盘（４），所述的固定盘（４）通过拉杆（１）固定在机床的主轴箱（２）上；固定盘（４）上设置有螺孔槽，螺孔槽上设有偏心销轴（５），偏心销轴（５）的一端位于螺孔槽内，另一端通过衬套（１０）设置在滑块（９）中；所述的上滑板（７）上还设置有滑槽（１６），滑槽（１６）沿着上滑板（７）另一条中轴线设置，滑块（９）内嵌在滑槽（１６）中。

【技术特征摘要】
一种加工锅筒人孔和手孔盖板的装置，其特征在于包括下滑板(6)、固定盘(4)和上滑板(7)；所述的下滑板(6)设置在机床的主轴(3)上，下滑板(6)上设置有燕尾凸块(14)，所述的燕尾凸块(14)是沿着下滑板(6)的中轴线设置的；上滑板(7)上设置有与燕尾凸块(14)形状对应的燕尾凹槽(15)，燕尾凹槽(15)也是沿着上滑板(7)中轴线设置的；下滑板(6)通过将燕尾凸块(14)镶嵌在燕尾凹槽(15)内与上滑板(7)连接；下滑板(6)内还设置有固定盘(4)，所述的固定盘(4)通过拉杆(1)固定在机床的主轴箱(2)上；固定盘(4)上设置有螺孔槽，螺孔槽上设有偏心销轴(5)，偏心销轴(5)的一端位于螺孔槽内，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香萍，刘美丽，张元琦，陈志忠，赵鹏，
申请(专利权)人：陕西鼓风机集团西安锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]