【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定夹具领域，特别涉及一种炮管深孔加工用机械固定夹具。
技术介绍
1、炮管，作为火炮的重要组成部分，它的好坏直接决定了火炮的射击精度和性能威力，火炮炮管的制造属于深孔加工工业，就是在强度超高的合金钢上打孔，这道特殊的工艺也被称作深管镗孔，炮管在加工过程中需要使用到固定夹具，固定夹具可以避免炮管在深孔加工过程中出现移位。
2、目前，公告号为cn209698917u的中国技术，公开了一种机械加工用固定机械夹具，包括机械台面以及对称固定连接在机械台面上的两个定位柱，还包括有一端转动套接在定位柱上的夹具头，所述夹具头的另一端通过锁紧装置与机械台面锁紧固定，两个夹具头呈对称设置。本机械加工用固定机械夹具，通过夹具头下端的滑块在弧形滑槽内滑动，以定位柱为中心，夹具头做圆弧运动，极大的方便的改变夹具头的位置，方便安放加工模具，旋转锁紧螺栓实现夹具头对加工模具的夹紧与拆卸，辅助夹杆增加夹持高度，从而增加夹持力度，具有很强的实用性。
3、现有的机械夹具虽然可对夹杆的高度和夹持力度进行调整，适用于不同大小的工件进行固定，但是在实际使用过程中还存在其他问题，如不具备高度调节功能，虽然不同大小的管件在固定后还处于相同位置，但是管件的中心点加工位置已然发生变化，过大的管件中心点会偏上而过小的管件中心点会偏下，因此会给管件的加工造成一定的影响，而且不具备双工位交替功能，虽然深孔加工组件单次只能对一个夹具上的炮管进行加工，但是当炮管在加工后需要经过搬抬而下、重新放入和重新定位等多个步骤，这段时间会让设备处于空闲状态，降低了炮
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其优点是能够具备高度调节功能而且能够具备双工位交替功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炮管深孔加工用机械固定夹具，包括第一壳体和两个夹持机构，所述第一壳体的内部通过轴承转动连接有转动轴，所述第一壳体的内部通过垫板栓接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述转动轴的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转动轴的顶部焊接有基板，所述第一壳体的底部设置有第二壳体，所述第二壳体的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定套接有第二电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部和第一壳体之间焊接有支撑板。
3、采用上述技术方案，能够具备双工位交替功能，减少加工设备的等待时间，提高了炮管的加工效率，同时能够具备高度调节功能，使不同规格大小的炮管中心点处于同一位置，实用性高。
4、本技术进一步设置为：所述夹持机构包括固定座，所述固定座焊接在基板的顶部，所述固定座的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有定位板。
5、采用上述技术方案，通过固定座、连接板、气缸和定位板的设置，能够对不同规格大小的炮管进行夹持定位，防止炮管在加工过程中出现移位。
6、本技术进一步设置为：所述基板的底部开设有环形导槽，所述环形导槽的内部滑动连接有与第一壳体焊接的导块。
7、采用上述技术方案，通过环形导槽和导块的设置，能够对基板进行限位，提高了基板在旋转过程中的稳定性。
8、本技术进一步设置为：所述第一壳体的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防尘网。
9、采用上述技术方案，通过散热槽和防尘网的设置，能够提高第一壳体内部的散热效果，还能避免灰尘侵入。
10、本技术进一步设置为：所述第二壳体的内部栓接有两个滑轨，所述升降板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
11、采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的设置，能够对升降板进行限位，防止升降板在上下移动的过程中出现翻转。
12、本技术进一步设置为：所述第二壳体的两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
13、采用上述技术方案，通过安装板和安装孔的设置，能够便于工作人员对第二壳体进行固定，减少了临时打孔安装的麻烦。
14、本技术进一步设置为：所述第二壳体的底部栓接有防护罩。
15、采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对第二电机进行保护，防止第二电机受到外物的碰撞而出现损坏。
16、本技术进一步设置为：所述螺纹杆和升降板均由不锈钢材质制造而成。
17、采用上述技术方案，螺纹杆和升降板具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过先将两个炮管分别放入到两个固定座内，炮管在放入后启动气缸带动定位板向下移动，定位板在向下移动时会对炮管进行固定，当处于后方的炮管在加工完成后启动第一电机，第一电机在启动后通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下带动转动轴进行转动，转动轴在转动时会通过轴承、环形导槽和导块的配合下带动基板进行180度旋转，基板在旋转至180度后会使未加工的炮管快速接替加工位置，能够具备双工位交替功能，减少加工设备的等待时间，提高了炮管的加工效率；
20、2.本技术通过当放入不同规格大小的炮管时启动第二电机，第二电机在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动升降板向上移动，升降板在向上移动时会通过支撑板的固定下带动第一壳体和炮管一起移动，能够具备高度调节功能，使不同规格大小的炮管中心点处于同一位置，实用性高。
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1.一种炮管深孔加工用机械固定夹具，包括第一壳体(1)和两个夹持机构(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述第一壳体(1)的内部通过垫板栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述转动轴(3)的表面固定套接有与第一锥形齿轮(5)啮合的第二锥形齿轮(6)，所述转动轴(3)的顶部焊接有基板(7)，所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端固定套接有第二电机(10)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部和第一壳体(1)之间焊接有支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)焊接在基板(7)的顶部，所述固定座(21)的顶部焊接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部贯穿安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端安装有定位板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加
4.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述第一壳体(1)的正面开设有散热槽(15)，所述散热槽(15)的内部安装有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述第二壳体(8)的内部栓接有两个滑轨(16)，所述升降板(11)的两侧均焊接有与滑轨(16)滑动连接的滑块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述第二壳体(8)的两侧均焊接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述第二壳体(8)的底部栓接有防护罩(19)。
8.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述螺纹杆(9)和升降板(11)均由不锈钢材质制造而成。
...【技术特征摘要】
1.一种炮管深孔加工用机械固定夹具，包括第一壳体(1)和两个夹持机构(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述第一壳体(1)的内部通过垫板栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述转动轴(3)的表面固定套接有与第一锥形齿轮(5)啮合的第二锥形齿轮(6)，所述转动轴(3)的顶部焊接有基板(7)，所述第一壳体(1)的底部设置有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端固定套接有第二电机(10)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部和第一壳体(1)之间焊接有支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种炮管深孔加工用机械固定夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)焊接在基板(7)的顶部，所述固定座(21)的顶部焊接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部贯穿安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端安装有定位板(24)。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌礼林，
申请(专利权)人：德阳鑫晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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