【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表带加工模具，特别涉及一种表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具。
技术介绍
1、表带半成品需要再经过冷切加工，将表带半成品的多余材料切除，留下表带主体部分。现有技术中表带半成品均是通过表带冷切模具进行加工，以切除表带半成品的多余材料。上述过程是通过与成型表带形状相匹配的模切模具，将表带半成品固定于下模切板，裁切刀片安装于上模切板的下端，上模切板带动裁切刀片相对于下模切板向下运动，将表带半成品完成表带的外形冲切成型。而对于表带上设计的细孔的切割通常是需要将外形冲切完成后的表带二次模切才能完成整个表带的模切。
2、上述过程，对表带外形和细孔，需要通过两次模切，才能符合表带的设计要求，无法保证表带加工的一致性，还存在工艺复杂，加工效率低的缺陷，同时现有技术无法对表带半成品切除的多余材料进行清除，需定期人工进行清除，人力成本高、人员劳动强度大。
3、综上，市场亟需一种新型模切模具，能将表带的外形和细孔的模切同时进行，确保表带的外形和细孔的位置、大小等都能够精准地符合设计要求，且能自动将模切的废料清除，起到提高加工效率，减少人工操作的时间和工序，同时也可以提高产品的质量和一致性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种表带外形与细孔同步终切，且自动排废料，加工效率高，人员劳动强度小，可提高产品的质量和一致性的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种
3、所述顶板和底板，均呈长方形且相互匹配，横向设置；
4、所述支撑机构安装于底板的上端，包括支撑座，所述支撑座包括4～8个，多个支撑座均匀相间隔地分布于底板上，用于支撑待模切的表带；
5、所述裁切机构连接于顶板的下端位于支撑机构的正上方，用于对待模切的表带进行模切，包括活动板和裁切刀片固定块，所述裁切刀片固定块固定于活动板的下端，裁切刀片安装于裁切刀片固定块的下端，活动板带动裁切刀片固定块相对于支撑机构向下运动，裁切刀片对待模切的表带进行模切；
6、所述排料机构包括挤出块和喷射器，挤出块设置于支撑座的前后两侧与相邻的两个支撑座之间，可相对于支撑座向上或向下移动，用于将表带模切后的废料向上挤出，喷射器安装于裁切刀片固定块上，在活动板传动作用下相对于支撑机构向下或向上运动，用于与挤出块相配合将表带模切后的废料移除。
7、作为本技术的进一步阐述，
8、优选地，所述活动板和底板之间设有弹簧组，所述弹簧组起到活动板向上运动时的缓冲作用，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
9、优选地，所述活动板左右两侧的下端均设有限位块，所述限位块与弹簧组相互配合，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
10、优选地，所述顶板的四周，设有向下延伸的导向杆，所述底板上设有与导向杆相匹配的第一通孔，所述支撑座上设有多个向上延伸的第一位置销，所述裁切刀片固定块上分别设有与第一位置销相匹配的第二通孔，所述导向杆、第一位置销分别与第一通孔、第二通孔相互配合，辅助裁切机构对待模切的表带进行模切。
11、优选地，所述支撑座的前侧设有向下延伸的细孔，所述细孔与裁切刀片固定块下端的裁切刀片相匹配，裁切刀片对待模切的表带进行模切的同时，在表带上成型与细孔形状相匹配的孔洞。
12、优选地，所述支撑座包括位于下端的第一支撑座体和位于上端的第二支撑座体，第一支撑座体安装于底板的上端，所述第二支撑座体的形状与待模切的表带成型后的形状相同，所述细孔设置于第二支撑座体的前侧。
13、优选地，所述第二支撑座体的上端设有下模切板，承载待模切的表带，所述裁切刀片固定块的下端设有上模切板，所述上模切板和下模切板相互匹配，裁切刀片穿过上模切板对待模切的表带进行模切。
14、优选地，所述底板的前端设有向上延伸的第二位置销，所述第二位置销用于辅助对待模切的表带进行定位，防止模切过程表带发生移位。
15、本技术的有益效果是：
16、其一、本技术顶板和底板相互匹配，横向设置，裁切机构包括活动板和裁切刀片固定块，所述裁切刀片固定块固定于活动板的下端，裁切刀片安装于裁切刀片固定块的下端，活动板带动裁切刀片固定块相对于支撑机构向下运动，裁切刀片对待模切的表带进行模切，支撑座的前侧设有向下延伸的细孔，所述细孔与裁切刀片固定块下端的裁切刀片相匹配，裁切刀片对待模切的表带进行模切的同时，在表带上成型与细孔形状相匹配的孔洞，上述结构能进行表带外形与细孔同步终切，克服了现有技术需要进行两次模切才能完成表带外形和细孔的模切，大大提高了加工效率。
17、其二、本技术排料机构包括挤出块和喷射器，挤出块设置于支撑座的前后两侧与相邻的两个支撑座之间，可相对于支撑座向上或向下移动，用于将表带模切后的废料向上挤出，喷射器安装于裁切刀片固定块上，在活动板传动作用下相对于支撑机构向下或向上运动，用于与挤出块相配合将表带模切后的废料移除，本技术增设了排料机构，能将模切产生的废料自动清除，无需定期人工进行清除，人力成本低、人员劳动强度小。
18、其三、本技术活动板和底板之间设有弹簧组，活动板左右两侧的下端均设有限位块，弹簧组起到活动板向上运动时的缓冲作用，所述限位块与弹簧组相互配合，防止活动板、顶板和裁切机构损坏；顶板的四周设有向下延伸的导向杆，所述底板上设有与导向杆相匹配的第一通孔，所述支撑座上设有多个向上延伸的第一位置销，所述裁切刀片固定块上分别设有与第一位置销相匹配的第二通孔，所述导向杆、第一位置销分别与第一通孔、第二通孔相互配合，辅助裁切机构对待模切的表带进行模切，上述结构的设计，大大提高了模切过程的稳定性，实用性更强，底板的前端设有向上延伸的第二位置销，所述第二位置销用于辅助对待模切的表带进行定位，防止模切过程表带发生移位，本技术模切稳定，大大提高产品的质量和一致性，整体结构简单，适于推广。
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1.一种表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：自上而下依次包括顶板、裁切机构、排料机构、支撑机构和底板，其中：
2.根据权利要求1所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述活动板和底板之间设有弹簧组，所述弹簧组起到活动板向上运动时的缓冲作用，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
3.根据权利要求2所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述活动板左右两侧的下端均设有限位块，所述限位块与弹簧组相互配合，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
4.根据权利要求3所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述顶板的四周，设有向下延伸的导向杆，所述底板上设有与导向杆相匹配的第一通孔，所述支撑座上设有多个向上延伸的第一位置销，所述裁切刀片固定块上分别设有与第一位置销相匹配的第二通孔，所述导向杆、第一位置销分别与第一通孔、第二通孔相互配合，辅助裁切机构对待模切的表带进行模切。
5.根据权利要求4所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述支撑座的前侧
6.根据权利要求5所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述支撑座包括位于下端的第一支撑座体和位于上端的第二支撑座体，第一支撑座体安装于底板的上端，所述第二支撑座体的形状与待模切的表带成型后的形状相同，所述细孔设置于第二支撑座体的前侧。
7.根据权利要求6所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述第二支撑座体的上端设有下模切板，承载待模切的表带，所述裁切刀片固定块的下端设有上模切板，所述上模切板和下模切板相互匹配，裁切刀片穿过上模切板对待模切的表带进行模切。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述底板的前端设有向上延伸的第二位置销，所述第二位置销用于辅助对待模切的表带进行定位，防止模切过程表带发生移位。
...【技术特征摘要】
1.一种表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：自上而下依次包括顶板、裁切机构、排料机构、支撑机构和底板，其中：
2.根据权利要求1所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述活动板和底板之间设有弹簧组，所述弹簧组起到活动板向上运动时的缓冲作用，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
3.根据权利要求2所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述活动板左右两侧的下端均设有限位块，所述限位块与弹簧组相互配合，防止活动板、顶板和裁切机构损坏。
4.根据权利要求3所述的表带外形与细孔同步终切自动排废料的模切模具，其特征在于：所述顶板的四周，设有向下延伸的导向杆，所述底板上设有与导向杆相匹配的第一通孔，所述支撑座上设有多个向上延伸的第一位置销，所述裁切刀片固定块上分别设有与第一位置销相匹配的第二通孔，所述导向杆、第一位置销分别与第一通孔、第二通孔相互配合，辅助裁切机构对待模切的表带进行模切。
5.根据权利要求4所述的表带外形与细孔同步终切...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀祖，
申请(专利权)人：东莞杜博皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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