一种自动耐磨测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动耐磨测试设备，包括机体、工作台、第一滑轨、皮革产品承载板、承载板驱动装置、砝码架体和主砝码；所述工作台安装于机体之上，所述第一滑轨安装于工作台之上，所述皮革产品承载板滑动安装于第一滑轨之上，皮革产品承载板之上设有皮革产品安装槽；所述承载板驱动装置安装于机体之内，用于驱动皮革产品承载板沿着第一滑轨往返移动；所述砝码架体安装于工作台之上，所述主砝码活动安装于砝码架体之上，主砝码的下端设置有刮头，所述刮头伸向皮革产品承载板的皮革产品安装槽。本实用新型专利技术能模拟人的手指进行耐磨测试、能调节摩擦力、皮革产品测试均匀、测试效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动耐磨测试设备


[0001]本技术涉及一种用于对皮革产品表面进行耐磨擦测试的自动耐磨测试设备。

技术介绍

[0002]对于皮革产品来说，例如皮革表带，在制造完成之后，通常要进行表面耐磨擦测试，以测试皮革产品在摩擦设定的次数之后，皮革产品表面的磨损度怎么样。
[0003]中国专利申请文件CN 110631943 A公开了一种误差小的皮革耐磨测试装置，包括底座，底座的顶面两侧设有一对导轨，导轨上滑动设有移动架，移动架的顶板顶面设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过移动架的顶板且连接有打磨架，打磨架中设有打磨轮，底座的顶面中心设有导向槽，两个竖直中心板分别位于导向槽的前后端，两个竖直中心板之间转动连接有调节杆，两个相互对称的T形移动块分别螺接在调节杆的左右两侧的螺纹部上，夹持架固定在T形移动块上。该专利皮革耐磨测试装置能对皮革样品进行夹持张紧，再通过移动的打磨轮对皮革进行耐磨测试。然而，该皮革耐磨测试装置具有如下技术问题：其一、打磨轮轮虽然能进行耐磨测试，但不能模拟人的手指进行耐磨测试；其二、打磨轮的下压力无法进行调节；其三、皮革产品是夹设于两个夹持架之间，皮革产品的中部是悬空的，这样导致皮革产品各部分测试不均匀不稳定；其四、一次只能测试一件皮革产品，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种能模拟人的手指进行耐磨测试、能调节摩擦力、皮革产品测试均匀、测试效率高的自动耐磨测试设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动耐磨测试设备，包括机体、工作台、第一滑轨、皮革产品承载板、承载板驱动装置、砝码架体和主砝码；所述工作台安装于机体之上，所述第一滑轨安装于工作台之上，所述皮革产品承载板滑动安装于第一滑轨之上，皮革产品承载板之上设有皮革产品安装槽；所述承载板驱动装置安装于机体之内，用于驱动皮革产品承载板沿着第一滑轨往返移动；所述砝码架体安装于工作台之上，所述主砝码活动安装于砝码架体之上，主砝码的下端设置有刮头，所述刮头伸向皮革产品承载板的皮革产品安装槽。
[0006]优选地，所述第一滑轨设置有两条，两条第一滑轨相互平行，所述皮革产品承载板的下端设有第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑轨之上；所述工作台上开设有长条形孔，长条形孔与第一滑轨相互平行；所述承载板驱动装置包括第一气缸、推动板、推动杆和固定架；所述第一气缸安装于推动板的下侧，所述推动杆安装于推动板的上侧，推动杆的上端活动穿过长条形孔并连接所述的皮革产品承载板；所述固定架安装于机体之内，所述第一气缸的活塞杆连接固定架。
[0007]优选地，所述皮革产品承载板之上设有至少两个皮革产品安装槽，所述皮革产品安装槽的端部之上安装有可拆卸的皮革产品夹板。
[0008]优选地，所述砝码架体包括立架、升降板、第二气缸、导向板；所述立架设置有两个，两个立架竖向安装于第一滑轨两侧的工作台之上；所述升降板横向并活动设置于两个立架的上端，两个立架的外侧分别安装有所述的第二气缸，两个第二气缸的活塞杆往上伸出并连接升降板的端部；所述导向板竖向安装于升降板的下侧，所述主砝码与导向板的侧面滑动连接，所述导向板的下端设有限制主砝码下滑终点的限位档块。
[0009]优选地，所述主砝码的侧面安装有竖向的第二滑轨，导向板的侧面固定安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨相滑动配合，使主砝码能在导向板的侧面往上滑动或往下滑动。
[0010]优选地，所述自动耐磨测试设备还包括用于增重的增重砝码，所述主砝码的上端竖向安装有串接杆，所述增重砝码设有串接孔，所述增重砝码置于主砝码之上，串接杆活动插入至串接孔之中。
[0011]优选地，所述导向板的数量设有至少两个，每个导向板对应配置有一个主砝码和若干个增重砝码。
[0012]优选地，所述机体之内还安装有控制装置，所述机体的前侧设置有若干控制按钮。
[0013]本技术的有益效果是：其一、由于第一滑轨安装于工作台之上，皮革产品承载板滑动安装于第一滑轨之上，皮革产品承载板之上设有皮革产品安装槽，因此，皮革产品能安装于皮革产品安装槽中，不会悬空在外，能保证皮革产品各个位置测试均匀；其二、由于承载板驱动装置安装于机体之内，用于驱动皮革产品承载板沿着第一滑轨往返移动，因此能保证皮革产品稳定地横向往返移动，以进行皮革耐磨测试；其三、砝码架体安装于工作台之上，主砝码活动安装于砝码架体之上，主砝码的下端设置有刮头，所述刮头伸向皮革产品承载板的皮革产品安装槽，因此，主砝码的刮头能模拟人的手指对皮革产品进行耐磨测试，利用主砝码的重力使手指与皮革产品之间形成摩擦力，能够通过调节主砝码的重量调节摩擦力。除此之外，在本技术优选方式中，皮革产品承载板之上设有至少两个皮革产品安装槽，导向板的数量设有至少两个，每个导向板对应配置有一个主砝码和若干个增重砝码，这样使得本技术能一次对多个皮革产品进行耐磨测试，而摩擦力还可通过增加增重砝码的数量来调节。
附图说明
[0014]图1为自动耐磨测试设备的整体结构示意图之一。
[0015]图2为自动耐磨测试设备的整体结构示意图之二。
[0016]图3为自动耐磨测试设备的分散结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0018]如图1
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图3所示，本技术为一种自动耐磨测试设备，用于对皮革产品进行耐磨测试，特别用于对皮革表带进行测试。本技术包括机体1、工作台2、第一滑轨3、皮革产品承载板4、承载板驱动装置5、砝码架体6和主砝码7；所述工作台2安装于机体1之上，所述第一滑轨3安装于工作台2之上，所述皮革产品承载板4滑动安装于第一滑轨3之上，皮革产品承载板4之上设有皮革产品安装槽41；所述承载板驱动装置5安装于机体1之内，用于驱动
皮革产品承载板4沿着第一滑轨3往返移动；所述砝码架体6安装于工作台2之上，所述主砝码7活动安装于砝码架体6之上，主砝码7的下端设置有刮头71，所述刮头71伸向皮革产品承载板4的皮革产品安装槽41。刮头71优选于仿人体手指。
[0019]本技术在使用时，首先让主砝码7基于砝码架体6往上移动一段距离；然后将皮革表带置于皮革产品安装槽41内；然后让主砝码7往下移动一段距离，使刮头71压于皮革产品安装槽41内的皮革表带之上；接着启动测试设备，承载板驱动装置5驱动皮革产品承载板4沿着第一滑轨3往返移动，对皮革表带的耐磨测试；测试完毕之后，再让主砝码7基于砝码架体6往上移动一段距离，然后从皮革产品安装槽41中取出皮革表带，检测皮革表带的磨损度。
[0020]如图1
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图3所示，所述第一滑轨3设置有两条，两条第一滑轨3相互平行，所述皮革产品承载板4的下端设有第一滑块42，第一滑块42滑动安装于第一滑轨3之上；所述工作台2上开设有长条形孔21，长条形孔21与第一滑轨3相互平行；所述承载板驱动装置5包括第一气缸51、推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动耐磨测试设备，其特征在于：包括机体、工作台、第一滑轨、皮革产品承载板、承载板驱动装置、砝码架体和主砝码；所述工作台安装于机体之上，所述第一滑轨安装于工作台之上，所述皮革产品承载板滑动安装于第一滑轨之上，皮革产品承载板之上设有皮革产品安装槽；所述承载板驱动装置安装于机体之内，用于驱动皮革产品承载板沿着第一滑轨往返移动；所述砝码架体安装于工作台之上，所述主砝码活动安装于砝码架体之上，主砝码的下端设置有刮头，所述刮头伸向皮革产品承载板的皮革产品安装槽。2.根据权利要求1所述的自动耐磨测试设备，其特征在于：所述第一滑轨设置有两条，两条第一滑轨相互平行，所述皮革产品承载板的下端设有第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑轨之上；所述工作台上开设有长条形孔，长条形孔与第一滑轨相互平行；所述承载板驱动装置包括第一气缸、推动板、推动杆和固定架；所述第一气缸安装于推动板的下侧，所述推动杆安装于推动板的上侧，推动杆的上端活动穿过长条形孔并连接所述的皮革产品承载板；所述固定架安装于机体之内，所述第一气缸的活塞杆连接固定架。3.根据权利要求2所述的自动耐磨测试设备，其特征在于：所述皮革产品承载板之上设有至少两个皮革产品安装槽，所述皮革产品安装槽的端部之上安装有可拆卸的皮革产品夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀祖，
申请(专利权)人：东莞杜博皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：