一种真空锥双橡胶熔体高压排料机制造技术

本技术涉及排料机技术领域，具体涉及一种真空锥双橡胶熔体高压排料机；包括传动模块、锥双主体模块、挤出模头和可移动式床身机架，传动模块与可移动式床身机架固定连接，锥双主体模块与传动模块连接，挤出模头与锥双主体模块相连通；传动模块包括减速箱、传动箱、多个内嵌式机械密封、啮合齿轮、输入主动轴和从动轴，减速箱与可移动式床身机架固定连接，传动箱与减速箱相连通，啮合齿轮的数量为两个，两个啮合齿轮相啮合，且输入主动轴和从动轴分别贯穿对应的啮合齿轮，输入主动轴和从动轴的外侧壁分别设置有多个内嵌式机械密封，通过上述结构，实现了提高聚合物在排料过程中的密封效果及增压挤出稳定效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排料机，尤其涉及一种真空锥双橡胶熔体高压排料机。

技术介绍

1、在聚合橡胶材料领域中，溶液聚合法被广泛采用。此种方法的聚合过程中存在含量比例很高(70-90％)的溶剂以及小分子等聚合副产物需要在后道进行脱挥作业处理。其中，脱挥作业中的干法脱挥工艺是采用特殊专用脱挥挤出机将溶剂、未反应单体和各类高沸点副产物从液相转为气相再进行真空排气脱离的过程。

2、在此工艺中，随着脱挥过程中溶剂等副产物的真空脱离，聚合物将会由低粘度状态逐渐转变为高强度、高粘度的非连续相熔体。此种状态的聚合物对脱挥挤出机设备的排料装置要求很高，既要保证设备整体内腔的真空密封状态；又要具备建立熔体压力的功能；还要保证与脱挥挤出机衔接出料的稳定性能。其中真空密封的要求尤为重要，由于脱挥挤出设备整体内腔处于真空状态，任何漏气点都将导致泄露的空气被负压抽吸至转化为气相的溶剂副产物中。同时，此类溶液聚合法采用的溶剂一般为苯类溶剂、烷烃类溶剂、卤代烃类溶剂等，在脱挥作业液相转气相的过程中如若存在真空泄露导致过量空气混入，基于温度、压力、气相动力等环境影响即会产生爆炸风险。因此现在急需一种具有良好密封及增压挤出稳定效果的排料机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种真空锥双橡胶熔体高压排料机，实现提高聚合物在排料过程中的密封及增压挤出稳定效果。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种真空锥双橡胶熔体高压排料机，包括传动模块、锥双主体模块、挤出模头和可移动式床身机架，所述传动模块与所述可移动式床身机架固定连接，并位于所述可移动式床身机架的上方，所述锥双主体模块与所述传动模块连接，并位于所述传动模块的一侧，所述挤出模头与所述锥双主体模块相连通；

3、所述传动模块包括减速箱、传动箱、多个内嵌式机械密封、啮合齿轮、输入主动轴和从动轴，所述减速箱与所述可移动式床身机架固定连接，所述传动箱与所述减速箱相连通，所述啮合齿轮的数量为两个，两个所述啮合齿轮相啮合，且所述输入主动轴和所述从动轴分别贯穿对应的所述啮合齿轮，所述输入主动轴和所述从动轴的外侧壁分别设置有多个所述内嵌式机械密封。

4、其中，所述传动模块还包括润滑单元，所述润滑单元设置于所述传动箱的内部。

5、其中，所述锥双主体模块包括两根锥螺杆和锥双机筒，所述锥双机筒与所述传动箱相连通，所述输入主动轴和所述从动轴分别与对应的所述锥螺杆固定连接。

6、其中，两根所述锥螺杆之间的夹角为9°，所述锥螺杆锥度比1：0.21，所述锥螺杆螺槽压缩比1：2.2，所述锥螺杆尾端小口直径为90～150mm。

7、其中，所述锥双机筒具有夹层。

8、本技术的一种真空锥双橡胶熔体高压排料机，工作原理为电机驱动并由所述减速箱输出减速转矩，所述减速箱与所述传动箱通过所述输入主动轴单轴相连并输入转矩，输入的转矩通过所述啮合齿轮分配至所述从动轴，从而带动所述锥双主体模块进行挤出排料工作，采用内嵌的所述内嵌式机械密封的结构，密封耐压值可达负压绝压300p左右，满足聚合橡胶真空脱挥挤出需求，实现了提高聚合物在排料过程中的密封及增压挤出稳定效果。

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【技术保护点】

1.一种真空锥双橡胶熔体高压排料机，其特征在于，

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员：房宾，孙德超，马宏，马宇嘉，
申请(专利权)人：江苏诚盟装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：