一种包边机用自动剪带装置制造方法及图纸

技术编号：41052675 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-23 21:51

本技术涉及包边机技术领域，具体为一种包边机用自动剪带装置，包括支撑架，所述支撑台的内部设置有左右移动机构，所述支撑架的表面内部设置有前后移动机构，所述支撑台的表面设置有集中收集机构，所述支撑架的表面设置有抵紧防位移机构，所述电动推杆与剪切刀的表面设置有便于更换机构。本技术不仅避免了自动剪带装置在对布带本体进行切割过程中出现布带本体卷边的现象，提高了自动剪带装置使用时的便利性，同时，能够保证对运输机构表面布带本体的剪切效果，而且提高了自动剪带装置使用时运输机构表面的清洁程度，使得操作人员不需要另外的对运输机构表面堆积的碎布屑和杂质进行处理。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包边机，具体为一种包边机用自动剪带装置。

技术介绍

1、目前市场上的缝纫机将缝料包边之后，操作工需要用剪刀将包边带剪掉，对于自动化要求的包边机来说，手动剪断包边机显然不能满足要求，不仅生产效率低，而且人的生产安全也会得不到保障，在缝纫机使用时需要用到一种包边机用自动剪带装置。

2、自动剪带装置在使用时需要对运输机构表面的布带本体设置抵紧固定的功能，然而一些自动剪带装置在使用时并不能对运输机构表面的布带本体设置抵紧固定的功能，从而容易导致自动剪带装置在对布带本体进行切割过程中出现布带本体卷边的现象，同时，容易导致自动剪带装置使用过程中出现布带本体在运输机构的表面乱动而影响对布带本体的切割效率的现象；自动剪带装置在使用时更换剪切刀的功能往往较为繁琐，从而降低了自动剪带装置使用时的便利性，同时，不能够保证对运输机构表面布带本体的剪切效果；自动剪带装置在使用时需要对剪切后产生的碎布屑和杂质设置集中收集的功能，然而一些自动剪带装置在使用时并不能对剪切后产生的碎布屑和杂质设置集中收集的功能，从而降低了自动剪带装置使用时运输机构表面的清洁程度，使得操作人员还需要另外的对运输机构表面堆积的碎布屑和杂质进行处理。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种包边机用自动剪带装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动剪带装置使用时不能对运输机构表面的布带本体设置抵紧固定的功能，自动剪带装置在使用时更换剪切刀的功能往往较为繁琐，以及自动剪带装置在使用时并不能对剪切后产生的碎布屑和杂质设置集中收集的功能的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包边机用自动剪带装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架与支撑台的表面相互滑动配合，所述支撑台的表面安装有控制按钮，所述支撑台顶部位置处的表面安装有运输机构，所述运输机构的表面放置有布带本体，所述支撑架的下方设置有电动推杆，所述电动推杆与支撑架的内壁相互滑动配合，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的表面设置有用于对布带本体进行切割的剪切刀，所述支撑台的内部设置有左右移动机构，所述左右移动机构的表面与支撑架的表面相互配合，所述支撑架的表面内部设置有前后移动机构，所述前后移动机构的内部包含有丝杠、滑槽与前后移动部，所述支撑台的表面设置有集中收集机构，所述集中收集机构由框体、收集框与集中收集部构成，所述支撑架的表面设置有抵紧防位移机构，所述抵紧防位移机构的内部包含有调节螺柱、支撑板与抵紧防位移部，所述电动推杆与剪切刀的表面设置有便于更换机构，所述便于更换机构的内部包含有连接框、连接块与便于更换部。

3、优选的，所述前后移动部设置在支撑架的表面，所述剪切刀通过前后移动部在支撑架的表面进行前后运动，所述前后移动部由调节螺筒、转杆与驱动电机构成，所述支撑架的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部。

4、优选的，所述支撑架的内部设置有丝杠，所述丝杠与支撑架的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面与转杆的表面相固定，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与丝杠的表面相互转动配合，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽与调节螺筒的表面相互滑动配合，所述调节螺筒的表面与电动推杆顶部位置处的表面相固定。

5、优选的，所述集中收集部设置在支撑台的表面，所述布带本体表面的碎布料和杂质通过集中收集部进行集中收集，所述集中收集部由固定网、盛放框与鼓风机构成，所述支撑台顶部位置处的表面安装有框体，所述框体的内部设置有用于盛放碎布料和杂质的收集框，所述收集框与框体的内壁相互滑动配合，所述框体的内部安装有用于对其他进行净化处理的固定网。

6、优选的，所述收集框的内壁皆开设有等间距的孔体，且孔体与框体的内部相连通，所述框体的表面安装有盛放框，所述盛放框的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述鼓风机的输入端贯穿盛放框并延伸至运输机构的上方，所述鼓风机的输出端贯穿盛放框与框体并延伸至框体的内部，所述框体顶部位置处的表面设置有门体，且门体与框体的表面相互转动配合。

7、优选的，所述抵紧防位移部设置在支撑架的内壁，所述运输机构表面的布带本体通过抵紧防位移部进行夹持固定，所述抵紧防位移部由固定螺柱、转动螺筒、固定盘与抵紧盘构成，所述支撑架两侧的内壁皆安装有支撑板，所述支撑板底部位置处的表面安装有调节螺柱，所述调节螺柱的表面安装有固定螺柱，所述固定螺柱的表面螺纹套设有转动螺筒，所述转动螺筒与固定螺柱的表面相互转动配合，所述转动螺筒底部位置处的表面设置有固定盘，所述固定盘与转动螺筒的表面相互转动配合，所述固定盘底部位置处的表面安装有抵紧盘，所述抵紧盘底部位置处的表面与布带本体顶部位置处的表面相贴合。

8、优选的，所述便于更换部设置在电动推杆和剪切刀的表面，所述便于更换部由固定卡件、螺母、紧固螺栓与槽体构成，所述电动推杆的输出端安装有连接框，所述剪切刀两侧的表面皆安装有连接块，所述连接框两侧的内壁皆开设有槽体，所述槽体的表面与连接块的表面相互滑动配合，所述连接块的表面安装有固定卡件。

9、优选的，所述固定卡件的一端与连接框的内壁相互卡接配合，所述连接框的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿连接框与剪切刀并延伸至连接框的外侧，所述紧固螺栓的表面螺纹套设有螺母，所述螺母的表面与紧固螺栓的表面相互转动配合，所述螺母的表面与连接框的表面相接触。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包边机用自动剪带装置不仅避免了自动剪带装置在对布带本体进行切割过程中出现布带本体卷边的现象，同时，避免了自动剪带装置使用过程中出现布带本体在运输机构的表面乱动而影响对布带本体的切割效率的现象，提高了自动剪带装置使用时的便利性，同时，能够保证对运输机构表面布带本体的剪切效果，而且提高了自动剪带装置使用时运输机构表面的清洁程度，使得操作人员不需要另外的对运输机构表面堆积的碎布屑和杂质进行处理；

11、1、通过设置有抵紧防位移机构，在支撑板的作用下对固定螺柱进行支撑，随后，转动调节螺柱与固定螺柱表面的转动螺筒，使得转动螺筒在固定螺柱的表面转动，在转动螺筒与固定螺柱的螺纹配合下带动固定盘向下运动，使得固定盘带动抵紧盘向下运动至与运输机构表面的布带本体的表面相贴合，在固定盘与抵紧盘的共同作用下将布带本体抵紧在运输机构的表面，避免布带本体在运输机构的表面出现位移的现象，实现了自动剪带装置对运输机构表面的布带本体抵紧固定的功能，从而避免了自动剪带装置在对布带本体进行切割过程中出现布带本体卷边的现象，同时，避免了自动剪带装置使用过程中出现布带本体在运输机构的表面乱动而影响对布带本体的切割效率的现象；

12、2、通过设置有便于更换机构，长时间的使用后，剪切刀的表面容易产生磨损，影响对布带本体的切割效果，此时，拧松连接框表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种包边机用自动剪带装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有支撑台(102)，所述支撑架(1)与支撑台(102)的表面相互滑动配合，所述支撑台(102)的表面安装有控制按钮(101)，所述支撑台(102)顶部位置处的表面安装有运输机构(103)，所述运输机构(103)的表面放置有布带本体(104)，所述支撑架(1)的下方设置有电动推杆(105)，所述电动推杆(105)与支撑架(1)的内壁相互滑动配合，所述电动推杆(105)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述电动推杆(105)的表面设置有用于对布带本体(104)进行切割的剪切刀(106)，所述支撑台(102)的内部设置有左右移动机构(6)，所述左右移动机构(6)的表面与支撑架(1)的表面相互配合，所述支撑架(1)的表面内部设置有前后移动机构(2)，所述前后移动机构(2)的内部包含有丝杠(201)、滑槽(202)与前后移动部(203)，所述支撑台(102)的表面设置有集中收集机构(3)，所述集中收集机构(3)由框体(301)、收集框(302)与集中收集部(303)构成，所述支撑架(1)的表面

2.根据权利要求1所述的一种包边机用自动剪带装置，其特征在于：所述前后移动部(203)设置在支撑架(1)的表面，所述剪切刀(106)通过前后移动部(203)在支撑架(1)的表面进行前后运动，所述前后移动部(203)由调节螺筒(2031)、转杆(2032)与驱动电机(2033)构成，所述支撑架(1)的表面安装有驱动电机(2033)，所述驱动电机(2033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(2033)的输出端通过联轴器安装有转杆(2032)，所述转杆(2032)的一端贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种包边机用自动剪带装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有丝杠(201)，所述丝杠(201)与支撑架(1)的内壁相互转动配合，所述丝杠(201)的表面与转杆(2032)的表面相固定，所述丝杠(201)的表面螺纹套设有调节螺筒(2031)，所述调节螺筒(2031)与丝杠(201)的表面相互转动配合，所述支撑架(1)的内壁开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)与调节螺筒(2031)的表面相互滑动配合，所述调节螺筒(2031)的表面与电动推杆(105)顶部位置处的表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种包边机用自动剪带装置，其特征在于：所述集中收集部(303)设置在支撑台(102)的表面，所述布带本体(104)表面的碎布料和杂质通过集中收集部(303)进行集中收集，所述集中收集部(303)由固定网(3031)、盛放框(3032)与鼓风机(3033)构成，所述支撑台(102)顶部位置处的表面安装有框体(301)，所述框体(301)的内部设置有用于盛放碎布料和杂质的收集框(302)，所述收集框(302)与框体(301)的内壁相互滑动配合，所述框体(301)的内部安装有固定网(3031)。

5.根据权利要求1所述的一种包边机用自动剪带装置，其特征在于：所述收集框(302)的内壁皆开设有等间距的孔体，且孔体与框体(301)的内部相连通，所述框体(301)的表面安装有盛放框(3032)，所述盛放框(3032)的内部安装有鼓风机(3033)，所述鼓风机(3033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述鼓风机(3033)的输入端贯穿盛放框(3032)并延伸至运输机构(103)的上方，所述鼓风机(3033)的输出端贯穿盛放框(3032)与框体(301)并延伸至框体(301)的内部，所述框体(301)顶部位置处的表面设置有门体，且门体与框体(301)的表面相互转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种包边机用自动剪带装置，其特征在于：所述抵紧防位移部(403)设置在支撑架(1)的内壁，所述运输机构(103)表面的布带本体(104)通过抵紧防位移部(403)进行夹持固定，所述抵紧防位移部(403)由固定螺柱(4031)、转动螺筒(4032)、固定盘(4033)与抵紧盘(4034)构成，所述支撑架(1)两侧的内壁皆安装有支撑板(402)，所述支撑板(402)底部位置处的表面安装有调节螺柱(401)，所述调节螺柱(401)的表面安装有固定螺柱(4031)，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡继军，
申请(专利权)人：厦门市胜意龙纺纤有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人