【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力钻井设备，具体涉及一种防喷器胶芯。
技术介绍
1、带压作业主要指在油气井井口带压条件下，利用专业设备在井筒内进行作业。带压作业通常包括修井、完井、打捞抢险及其它特殊作业。带压作业与普通作业不同是：普通作业在需要时，可以用泥浆或其它方法把井底压力控制住，井口的密封件可以不用工作。带压作业的井口时刻都有压力，即密封件时刻都在密封状态。带压作业的密封件工作频率高于普通作业，密封件的要求相应更高。
2、现有技术中采用的带压作业时，通常会利用防喷器来防止井涌或井喷的现象，但是现有技术中防喷器内的主要密封件通常为球型的胶芯，而球型的胶芯一般都是橡胶材质，其耐磨性差，密封效果差，长时间作业频繁进行更换，影响工作进度，且由于整体防喷器胶芯其安装性以及密封性上有着不小的压力，现有技术采用端平面密封无法保证其密封程度上的压力问题，从而导致密封效果不好。
3、鉴于上述因素，特别设计一种防喷器胶芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防喷器胶芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种防喷器胶芯，包括胶芯主体，所述胶芯主体中部开设上下贯穿通孔，所述通孔呈漏斗状，所述胶芯主体的端面上设置有安装槽，紧邻所述安装槽的边缘位置设置有圆环型凸起，所述通孔包括四个密封面，四个所述密封面一体成型设置。
3、进一步地，所述圆环型凸起的高度为3-10mm，所述圆环型凸起的直径与所述
4、进一步地，四个所述密封面分别为第一平面、第二平面、第三平面、第四平面；
5、所述第一平面的下方设置有呈内锥状的第二平面，所述第二平面与所述胶芯主体外封面平行设置；
6、所述第二平面下方设置有第三平面，所述第三平面与第一平面平行设置；
7、所述第三平面下方设置有第四平面，所述第四平面开口向外。
8、进一步地，所述第一平面、第二平面之间的夹角设置为135度。
9、进一步地，所述第三平面、第四平面之间的夹角设置为135度。
10、进一步地，所述胶芯主体材质采用聚氨酯材料。
11、进一步地，所述胶芯主体置于旋转控制器内上下对称设置。
12、进一步地，所述胶芯主体固定于旋转控制器的上部。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术的采用圆环型凸起的方式实现对接安装密封，密封性能更好。
15、本技术中胶芯采用聚氨酯材料，避免对胶芯造成严重磨损，具有可靠性高、使用寿命长的特点。
16、本技术四个所述密封面分别为第一平面、第二平面、第三平面、第四平面之间设置有夹角，有助于提高胶芯的密封精度。
17、本技术的胶芯可以单独使用，同时也可以成对设置，通过两者的交替间歇工作，防止井喷事件的发生，减少胶芯更换次数，有效提高施工安全性和工作效率。
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1.一种防喷器胶芯，包括胶芯主体(1)，所述胶芯主体(1)中部开设上下贯穿通孔(2)，其特征在于：所述通孔(2)呈漏斗状，所述胶芯主体(1)的端面上设置有安装槽(3)，紧邻所述安装槽(3)的边缘位置设置有圆环型凸起(4)，所述通孔(2)包括四个密封面，四个所述密封面一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述圆环型凸起(4)的高度为3-10mm，所述圆环型凸起(4)的直径与所述安装槽(3)直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：四个所述密封面分别为第一平面(2-1)、第二平面(2-2)、第三平面(2-3)、第四平面(2-4)；
4.根据权利要求3所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述第一平面(2-1)、第二平面(2-2)之间的夹角设置为135度。
5.根据权利要求3所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述第三平面(2-3)、第四平面(2-4)之间的夹角设置为135度。
6.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述胶芯主体(1)材质采用聚氨酯材料。
8.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述胶芯主体(1)固定于旋转控制器的上部。
...【技术特征摘要】
1.一种防喷器胶芯，包括胶芯主体(1)，所述胶芯主体(1)中部开设上下贯穿通孔(2)，其特征在于：所述通孔(2)呈漏斗状，所述胶芯主体(1)的端面上设置有安装槽(3)，紧邻所述安装槽(3)的边缘位置设置有圆环型凸起(4)，所述通孔(2)包括四个密封面，四个所述密封面一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：所述圆环型凸起(4)的高度为3-10mm，所述圆环型凸起(4)的直径与所述安装槽(3)直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种防喷器胶芯，其特征在于：四个所述密封面分别为第一平面(2-1)、第二平面(2-2)、第三平面(2-3)、第四平面(2-...
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