【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转移装置，具体涉及一种粉料转移装置。
技术介绍
1、工业上用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料在使用过程中通常需要将粉状的原料和各种不同助剂混合分散均匀所制得最终的混合粉料来提升使用性能，目前的混料方式通常是使用绞龙输送机将粉料输送到搅拌机内，但是为了提高搅拌效率，通常会设置多个搅拌机，并且每个搅拌机需要配置一个绞龙输送机，当搅拌机内的物料达到一定容量后，输送机需要停止输送，待搅拌机混合完，将搅拌机内的混合好的物料取出后，才能继续逐一对下一批次的物料的输送转运工作，导致生产效率较低，这种方式不仅需要占用较大的场地，并且需要根据搅拌机的数量配置相应的绞龙输送机，使企业的生产成本大大提升，造成了场地和绞龙输送机的不必要浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种粉料转移装置，可以通过转动机构实现一台绞龙输送机就可以完成对多台搅拌机的粉料的上料转移工作，不需要等待所有的搅拌机内的混合好的物料都取出就可进行下一个搅拌桶的粉料转移以及上料的工作，提高了生产效率，大大节约了生产场地和生产成本。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种粉料转移装置，包括位于搅拌机外侧的绞龙输送机，搅拌机可以设置多个，依次横向或圆周排列在绞龙输送机的出料口的送料范围内，这样的目的是保证一台绞龙输送机即可完成多多台搅拌机的送料工作，实现了粉料的高效快速的转移，绞龙输送机的下部设置有用于对绞龙输送机的出料口的位置进行移动的转移机构
3、固定架为h型，绞龙输送机的桶体设置在固定架的上部两竖直部之间，固定架的水平部下部与转动件的输出轴固设在一起，固定架的下部插设在套筒的内部，通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以调整绞龙输送机以及出料口的高度，一定程度上可以避免转移输送的物料洒出，造成物料的不必要浪费。
4、转轮有两个，且每个转轮的上部均设置有导杆，每个导杆的上部均设置有套筒，固定架的两竖直部的下部分别插设在跟其位于同一侧的套筒内部，通过转轮以及导杆的限位和导线作用，可以实现转动件的转动部的转动作用带动套筒以及导杆和固定架带着绞龙沿着转动件的转轴进行转动，更加稳定可靠。
5、支撑组件包括设置在支撑盘下部的固定板，固定板的下部设置有支撑架，通过支撑架可以实现对绞龙输送机的稳定牢固的支撑。
6、支撑架为两个h型架，且两个支撑架与放置固定面之间构成三角形结构，通过两个支撑架与放置地面之间构成的稳定个三角形结构可以增加整个装置的稳定性。
7、伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，通过伸缩推杆的输出杆的伸出可以实现将绞龙输送机的高度进行提升，便于绞龙输送机的送料口远离搅拌机的进料口，便于配合转动件实现对绞龙输送机的送料口的转动工作，更加方便。
8、转动件为伺服电机，伺服电机选用现有技术中的转动角度和转速可以进行调控的电机。
9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、1、搅拌机可以设置多个，依次横向或圆周排列在绞龙输送机的出料口的送料范围内，这样的目的是保证一台绞龙输送机即可完成多多台搅拌机的送料工作，实现了粉料的高效快速的转移。
11、2、本技术通过转动机构可以实现一台绞龙输送机就可以完成对多台搅拌机的粉料的上料转移工作，不需要等待所有的搅拌机内的混合好的物料都取出就可进行下一个搅拌桶的粉料转移以及上料的工作，提高了生产效率，大大节约了生产场地和生产成本。
12、3、通过转轮以及导杆的限位和导线作用，可以实现转动件的转动部的转动作用带动套筒以及导杆和固定架带着绞龙沿着转动件的转轴进行转动，更加稳定可靠。
13、4、通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以调整绞龙输送机以及出料口的高度，一定程度上可以避免转移输送的物料洒出，造成物料的不必要浪费，通过伸缩推杆的输出杆的伸出可以实现将绞龙输送机的高度进行提升，便于绞龙输送机的送料口远离搅拌机的进料口，便于配合转动件实现对绞龙输送机的送料口的转动工作，更加方便。
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1.一种粉料转移装置，包括位于搅拌机外侧的绞龙输送机(100)，其特征在于：所述绞龙输送机(100)的下部设置有用于对绞龙输送机(100)的出料口的位置进行移动的转移机构(200)，所述转移机构(200)包括转动组件(210)和支撑组件(220)，所述转动组件(210)包括设置在绞龙输送机(100)的壳体底部的固定架(211)，所述固定架(211)上设置有转动件(212)，所述转动件(212)的下部设置有伸缩推杆(213)，所述伸缩推杆(213)的固定端下部设置有支撑盘(214)，所述支撑盘(214)上开设有环形导槽(215)，所述环形导槽(215)内转动设置有转轮(216)，所述转轮(216)的上部设置有导杆(217)，所述导杆(217)的上部设置有套筒(218)，所述固定架(211)插设在所述套筒(218)内。
2.如权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于：所述固定架(211)为H型，所述绞龙输送机(100)的桶体设置在固定架(211)的上部两竖直部之间，所述固定架(211)的水平部下部与转动件(212)的输出轴固设在一起，所述固定架(211)的下部插设在套筒(
3.如权利要求2所述的粉料转移装置，其特征在于：所述转轮(216)有两个，且每个转轮(216)的上部均设置有导杆(217)，每个所述导杆(217)的上部均设置有套筒(218)，所述固定架(211)的两竖直部的下部分别插设在跟其位于同一侧的套筒(218)内部。
4.如权利要求3所述的粉料转移装置，其特征在于：所述支撑组件(220)包括设置在支撑盘(214)下部的固定板(221)，所述固定板(221)的下部设置有支撑架(222)。
5.如权利要求4所述的粉料转移装置，其特征在于：所述支撑架(222)为两个H型架，且两个支撑架(222)与放置固定面之间构成三角形结构。
6.如权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于：所述伸缩推杆(213)为液压伸缩杆或电动伸缩杆。
7.如权利要求2所述的粉料转移装置，其特征在于：所述转动件(212)为伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料转移装置，包括位于搅拌机外侧的绞龙输送机(100)，其特征在于：所述绞龙输送机(100)的下部设置有用于对绞龙输送机(100)的出料口的位置进行移动的转移机构(200)，所述转移机构(200)包括转动组件(210)和支撑组件(220)，所述转动组件(210)包括设置在绞龙输送机(100)的壳体底部的固定架(211)，所述固定架(211)上设置有转动件(212)，所述转动件(212)的下部设置有伸缩推杆(213)，所述伸缩推杆(213)的固定端下部设置有支撑盘(214)，所述支撑盘(214)上开设有环形导槽(215)，所述环形导槽(215)内转动设置有转轮(216)，所述转轮(216)的上部设置有导杆(217)，所述导杆(217)的上部设置有套筒(218)，所述固定架(211)插设在所述套筒(218)内。
2.如权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于：所述固定架(211)为h型，所述绞龙输送机(100)的桶体设置在固定架(211)的上部两竖直部之间，所述固定架(211)的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前锋，陈雄，梅细洲，
申请(专利权)人：黄石市金虹钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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