【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽设备的，尤其是涉及一种螺旋套管结构的直流蒸汽发生器。
技术介绍
1、现有的高效蒸汽发生器，在蒸汽发生器内有多层换热管件，采用光管盘管式结构，多层换热管件包括由内至外依次设置的内换热管层、中换热管层和外换热管层，多层换热管件相互连通，且外换热管层的输入端设有进水口，中换热管层的输出端与换热盘管相连。
2、根据上述现有技术的结构，高温烟气的流向是先与内换热管层接触，然后烟气再进入内换热管层与中换热管层之间，最后进入到中换热管层与外换热管层之间进行热交换，流经外换热管层的高温烟气最后从烟气排口排出。为了达到较好的换热效果，一般会采用较大尺寸的换热管，因而需要适应性地提升换热管内的进水量，导致现有蒸汽发生器用水成本的提高，不利于企业对生产成本的控制。
技术实现思路
1、针对现有蒸汽发生器为获得更好的换热效果而导致用水成本提高的问题，本技术提供一种螺旋套管结构的直流蒸汽发生器。
2、本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，包括筒体、中间换热筒和多层换热管件，所述中间换热筒与多层换热管件位于筒体内，所述多层换热管件位于中间换热筒的外侧，并与中间换热筒的上端相连通，所述多层换热管件的换热管内设置有扩容组件，所述扩容组件沿多层换热管件内的液体流动方向设置，以增大多层换热管件内的液体与换热管内壁的接触面积。
4、通过采用上述设置，多层换热管件整体采用套管结构，在多层换热管件的换热管内设置有扩容
5、本技术进一步设置:所述扩容组件包括限流件，所述限流件设置于多层换热管件的换热管内，且限流件整体沿多层换热管件的换热管延伸方向进行设置。
6、通过采用上述设置，限流件整体沿多层换热管件的换热管延伸方向进行设置，使换热管内的液体与换热管内壁有更大的接触面积，以便更好地发生换热，从而使换热效果大大增加。
7、本技术进一步设置:所述限流件沿多层换热管件的换热管延伸方向间隔分布设置。
8、通过采用上述设置，限流件沿多层换热管件的换热管延伸方向采用间隔分布设置，能够增大换热管内的水与换热管内壁的接触面积，同时，又能减少材料耗量，有利于实现对生产成本的控制。
9、本技术进一步设置:所述限流件呈中空管状结构，且限流件的前端与末端均为封闭状态。
10、通过采用上述设置，限流件为中空管状结构，可以减少材料耗量，进一步降低蒸汽制造成本，限流件的前端与末端均为封闭状态，避免了换热管内的水进入限流件内部，可以提高换热管的换热效果。
11、本技术进一步设置:所述扩容组件还包括支撑件，所述支撑件设置于限流件上，以将限流件定位在多层换热管件的换热管内。
12、通过采用上述设置，将支撑件固定在限流件上，使得限流件定位在多层换热管件的换热管内，从而使限流件外壁不与换热管内壁接触，使换热管内的水分布更均匀，换热效果更好。
13、本技术进一步设置:所述支撑件包括支撑块，所述支撑块设置于限流件的侧壁，所述支撑块将限流件固定在多层换热管件的换热管内。
14、通过采用上述设置，将支撑块固定在限流件外壁与换热管内壁之间，使得限流件的外壁不与换热管的内壁接触，进一步提高换热效果。
15、本技术进一步设置:所述支撑件包括定位环，所述定位环设置于限流件的外部，且定位环上有对称分布的支撑柄，以将限流件定位在多层换热管件的换热管内的正中间位置。
16、通过采用上述设置，多个定位环安装在限流件的外部，且定位环上有对称分布的圆形支撑柄将限流件固定于换热管正中间的位置，可以使换热管内的液体分布更均匀，以便换热管内的液体受热更均匀，使换热管的换热效果增加。
17、本技术进一步设置:所述多层换热管件还包括内换热管层、中换热管层和外换热管层，所述限流件依次贯穿于内换热管层、中换热管层和外换热管层的内部，所述内换热管层和外换热管层内的限流件尺寸小于中换热管层内的限流件尺寸。
18、通过采用上述设置，多层换热管件包括内换热管层、中换热管层和外换热管层，多个换热管层的设计可以增加高温烟气与换热管接触的时间和次数，从而可以获得较高的换热效率和较大的传热系数，有利于提高热量的利用率，进一步降低蒸汽制造成本。同时，水从外换热管层输入，然后进入内换热管层，最后在中换热管层形成蒸汽并输出，由于换热管内的水会被加热产生蒸汽，体积增大，将内换热管层和外换热管层内的限流件尺寸设计成小于中换热管层内的限流件尺寸 ，以适应换热管的尺寸变化，避免了换热管内水流量过大的情况，能够有效提高换热管使用的安全性和运行的稳定性，延长换热管与限流件的使用寿命。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、1. 多层换热管件整体采用套管结构，在多层换热管件的换热管内贯穿有扩容组件，在同等容积下采用较大尺寸的换热管，可以增大换热管内液体与换热管内壁的接触面积，以提高换热效果，从而增大蒸汽发生器的蒸发量，有利于降低蒸汽制造成本，以实现企业对生产成本的控制。
21、2. 同时，将支撑件安装连接在限流件上，可以把限流件定位在多层换热管件的换热管内，使得限流件不与换热管内壁接触，有利于换热管内的液体分布更均匀，以便液体受热更均匀，将进一步提高换热管的换热效率。
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1.一种螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，包括筒体（1）、中间换热筒（2）和多层换热管件（3），所述中间换热筒（2）与多层换热管件（3）位于筒体（1）内，所述多层换热管件（3）位于中间换热筒（2）的外侧，并与中间换热筒（2）的上端相连通，其特征在于,所述多层换热管件（3）的换热管内设置有扩容组件（31），所述扩容组件（31）沿多层换热管件（3）内的液体流动方向设置，以增大多层换热管件（3）内的液体与换热管内壁的接触面积。
2.根据权利要求1所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述扩容组件（31）包括限流件（311），所述限流件（311）设置于多层换热管件（3）的换热管内，且限流件（311）整体沿多层换热管件（3）的换热管延伸方向连续设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述扩容组件（31）包括限流件（311），所述限流件（311）沿多层换热管件（3）的换热管延伸方向间隔分布设置。
4.根据权利要求2-3任一所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述限流件（311）呈中空管状结构，且限流件（3
5.根据权利要求4所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述扩容组件（31）还包括支撑件（312），所述支撑件（312）设置于限流件（311）上，以将限流件（311）定位在多层换热管件（3）的换热管内。
6.根据权利要求5所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述支撑件（312）包括支撑块（312a），所述支撑块（312a）设置于限流件（311）的侧壁，以将限流件（311）固定在多层换热管件（3）的换热管内。
7.根据权利要求5所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述支撑件（312）包括定位环（312b），所述定位环（312b）设置于限流件（311）的外部，且定位环（312b）上设置有与多层换热管件（3）的内壁相连接的支撑柄（312c），以将限流件（311）定位在多层换热管件（3）的换热管内的中部。
8.根据权利要求5所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述多层换热管件（3）包括内换热管层（32）、中换热管层（33）和外换热管层（34），所述限流件（311）依次贯穿于内换热管层（32）、中换热管层（33）和外换热管层（34）的内部，所述内换热管层（32）和外换热管层（34）内的限流件（311）尺寸小于中换热管层（33）内的限流件（311）尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，包括筒体（1）、中间换热筒（2）和多层换热管件（3），所述中间换热筒（2）与多层换热管件（3）位于筒体（1）内，所述多层换热管件（3）位于中间换热筒（2）的外侧，并与中间换热筒（2）的上端相连通，其特征在于,所述多层换热管件（3）的换热管内设置有扩容组件（31），所述扩容组件（31）沿多层换热管件（3）内的液体流动方向设置，以增大多层换热管件（3）内的液体与换热管内壁的接触面积。
2.根据权利要求1所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述扩容组件（31）包括限流件（311），所述限流件（311）设置于多层换热管件（3）的换热管内，且限流件（311）整体沿多层换热管件（3）的换热管延伸方向连续设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述扩容组件（31）包括限流件（311），所述限流件（311）沿多层换热管件（3）的换热管延伸方向间隔分布设置。
4.根据权利要求2-3任一所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生器，其特征在于，所述限流件（311）呈中空管状结构，且限流件（311）的前端与末端均为封闭状态。
5.根据权利要求4所述的螺旋套管结构的直流蒸汽发生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张火炬，李志敏，陈伟，胡锐均，伍世良，萧国镒，
申请(专利权)人：广东海派节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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