【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池测试，具体为一种锂电池生产测试工装。
技术介绍
1、锂电池生产加工有多种工序，其中性能测试是其中的一项工序，性能测试有电学测试、机械测试和热测试，其中电学测试有过充电、过放电、外部短路和强制放电等，在测试过程中，锂电池有不同的型号、形状和尺寸大小，对不同尺寸的锂电池测试，需要对工装进行大幅度调整，降低了工装使用的便捷性，对不同形状的锂电池测试时需要大幅度调整，不能灵活操作，存在不足之处的问题。
2、公开号cn 218331897 u公开了一种锂电池测试工装，通过限位组件与测试组件的设置，首先将接线排通过插线口接入测试设备，测试前通过转动两侧的定位栓，能够将两侧的外轴套向两侧进行推动，使其通过限位凸环以及滑槽的配合沿着限位槽进行滑动，直至其内部的测试杆与需要测试的锂电池电极处相对应，而后通过转动定位栓与测试盘接触使得两侧的外轴套实现定位即可完成调节，使得设备能够通过调节适用与对不同型号的锂电池进行测试作业，提升了设备的适用范围以及使用效果，通过定位组件的设置，当通过液压缸的运行，使得测试盘通过两侧的限位柱与内滑杆的配合向下移动时，能够使其底部的压盘首先与锂电池接触，而后通过测试盘持续的下移，使得压缩弹簧受压的同时压盘向测试盘内部缩入，实现锂电池的定位，提升了锂电池测试过程的稳定性，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该锂电池测试工装通过输送带对需要测试的锂电池进行输送，但是由于锂电池的长度大小和形状各不相同，利用输送带对锂电池进行输送时不能够保证锂电池在输送带上的稳定性，一旦锂电
4、提出了一种锂电池生产测试工装，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池生产测试工装，以解决上述
技术介绍
提出的该锂电池测试工装通过输送带对需要测试的锂电池进行输送，但是由于锂电池的长度大小和形状各不相同，利用输送带对锂电池进行输送时不能够保证锂电池在输送带上的稳定性，一旦锂电池发生的偏移，就会导致锂电池无法被测试到，从而影响锂电池的测试结果，同时该锂电池测试工装不便于对测试不合格的锂电池进行筛选，需要人工进行进行挑选，从而影响锂电池测试效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产测试工装，包括定位夹持机构，以及安装于定位夹持机构顶部一侧的升降电机；
3、所述定位夹持机构的底部设置有输送筛选机构，且输送筛选机构的一侧设置有输送电机；
4、还包括：
5、所述定位夹持机构包括升降支撑柱，所述升降支撑柱的顶部固定连接有支撑顶板，所述升降电机固定安装在支撑顶板的顶部一侧；
6、其中，升降电机的输出端固定连接有升降转动杆，所述升降转动杆的两端对称安装有第一斜齿轮；
7、其中，第一斜齿轮的底部啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部固定连接有升降螺纹杆。
8、优选的，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套之间固定连接有测试平台，所述测试平台的内部一侧固定安装有测试平移电机，所述测试平移电机的输出端固定连接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆的中部对称螺纹连接有平移螺纹套。
9、优选的，所述平移螺纹套的底部固定连接有平移限位板，所述平移限位板的底部固定连接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的外侧滑动连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底部固定连接有升降测试设备，所述升降测试设备的内部设置有电池连接端头，所述测试平台的底部中心位置固定安装有夹持支架。
10、优选的，所述夹持支架的内部一侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的中部对称螺纹连接有夹持螺纹套，所述夹持螺纹套的底部固定连接有夹持限位滑块，所述夹持限位滑块的底部固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件的底部固定连接有夹持臂。
11、优选的，所述输送筛选机构包括输送支架，所述输送支架的底部四周固定安装有支撑腿，所述输送电机固定安装在输送支架的一侧，所述输送电机的输出端固定连接有链轮传动组件，所述链轮传动组件的一侧固定连接有输送带，所述输送带的外侧固定安装有若干电池放置槽。
12、优选的，所述输送支架的顶部一侧固定安装有筛选固定板，所述筛选固定板的一侧固定安装有固定支架，所述固定支架的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有筛选滑块。
13、优选的，所述输送支架远离筛选固定板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有收集箱，所述输送支架固定安装在升降支撑柱的底部。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种锂电池生产测试工装，通过设置定位夹持机构不仅能够利用夹持电机带动两个夹持臂相对移动，从而对不同尺寸和形状的锂电池进行夹持固定，同时利用测试平移电机实现两个升降测试设备的相对移动，通过设置输送筛选机构不仅能够利用输送带和电池放置槽对锂电池进行限位输送，其具体内容如下：
15、1.通过设置定位夹持机构不仅能够利用夹持电机带动两个夹持臂相对移动，从而对不同尺寸和形状的锂电池进行夹持固定，同时利用测试平移电机实现两个升降测试设备的相对移动，使电池连接端头能够与锂电池的正负极连接，从而进行锂电池的生产测试，同时升降电机能够调节定位夹持机构的高度，并配合阻尼弹簧和弹簧组件对定位夹持机构进行安全防护，避免定位夹持机构与输送筛选机构发生碰撞，从而造成零件的损坏；
16、2.通过设置输送筛选机构不仅能够利用输送带和电池放置槽对锂电池进行限位输送，避免在输送过程中造成锂电池便宜的现象，从而影响锂电池的生产测试，同时利用伸缩气缸能够对不合格的锂电池进行筛选，并利用收集箱对不合格的锂电池进行收集。
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1.一种锂电池生产测试工装，包括定位夹持机构(1)，以及安装于定位夹持机构(1)顶部一侧的升降电机(103)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述升降螺纹杆(107)的中部螺纹连接有升降螺纹套(108)，两个所述升降螺纹套(108)之间固定连接有测试平台(109)，所述测试平台(109)的内部一侧固定安装有测试平移电机(110)，所述测试平移电机(110)的输出端固定连接有平移螺纹杆(111)，所述平移螺纹杆(111)的中部对称螺纹连接有平移螺纹套(112)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述平移螺纹套(112)的底部固定连接有平移限位板(113)，所述平移限位板(113)的底部固定连接有阻尼伸缩杆(114)，所述阻尼伸缩杆(114)的外侧滑动连接有阻尼弹簧(115)，所述阻尼弹簧(115)的底部固定连接有升降测试设备(116)，所述升降测试设备(116)的内部设置有电池连接端头(117)，所述测试平台(109)的底部中心位置固定安装有夹持支架(118)。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述输送筛选机构(2)包括输送支架(201)，所述输送支架(201)的底部四周固定安装有支撑腿(202)，所述输送电机(203)固定安装在输送支架(201)的一侧，所述输送电机(203)的输出端固定连接有链轮传动组件(204)，所述链轮传动组件(204)的一侧固定连接有输送带(205)，所述输送带(205)的外侧固定安装有若干电池放置槽(206)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述输送支架(201)的顶部一侧固定安装有筛选固定板(207)，所述筛选固定板(207)的一侧固定安装有固定支架(208)，所述固定支架(208)的内部固定安装有伸缩气缸(209)，所述伸缩气缸(209)的输出端固定连接有筛选滑块(210)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述输送支架(201)远离筛选固定板(207)的一侧固定安装有支撑架(211)，所述支撑架(211)的顶部设置有收集箱(212)，所述输送支架(201)固定安装在升降支撑柱(101)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产测试工装，包括定位夹持机构(1)，以及安装于定位夹持机构(1)顶部一侧的升降电机(103)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述升降螺纹杆(107)的中部螺纹连接有升降螺纹套(108)，两个所述升降螺纹套(108)之间固定连接有测试平台(109)，所述测试平台(109)的内部一侧固定安装有测试平移电机(110)，所述测试平移电机(110)的输出端固定连接有平移螺纹杆(111)，所述平移螺纹杆(111)的中部对称螺纹连接有平移螺纹套(112)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述平移螺纹套(112)的底部固定连接有平移限位板(113)，所述平移限位板(113)的底部固定连接有阻尼伸缩杆(114)，所述阻尼伸缩杆(114)的外侧滑动连接有阻尼弹簧(115)，所述阻尼弹簧(115)的底部固定连接有升降测试设备(116)，所述升降测试设备(116)的内部设置有电池连接端头(117)，所述测试平台(109)的底部中心位置固定安装有夹持支架(118)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产测试工装，其特征在于：所述夹持支架(118)的内部一侧固定安装有夹持电机(119)，所述夹持电机(119)的输出端固定连接有夹持螺纹杆(120)，所述夹持螺纹杆(120)的中部对称螺纹连接有夹持螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐友情，程正纯，张文霞，
申请(专利权)人：湖南伟滔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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