【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳酸二甲酯副产品生产，具体涉及一种丙二醇生产中的深度碳化系统。
技术介绍
1、在生产碳酸二甲酯联产丙二醇工艺过程中，由于生产出的粗酯丙二醇内含有甲醇钠。甲醇钠与水能够反应生成氢氧化钠、颗粒状的碳酸氢钠和碳酸钠，氢氧化钠溶于水，会影响产品质量；而颗粒碳酸氢钠和碳酸钠则会对设备腐蚀较为严重，所以必须将粗酯丙二醇中的甲醇钠碳化分离，减少对产品质量的影响和设备的腐蚀。
2、申请号为201020582650.9的技术专利公开了碳酸二甲酯生产中粗丙二醇碳化装置，该装置在原有的管道混合器和过滤器之间增加了两座串联的碳化塔。该技术还存在如下问题：设置的两座碳化塔占用了较大面积，并且当碳酸氢钠等盐类在碳化塔冷却传热表面结痂时，两座塔均需清理，产生较高的人工清理成本。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种丙二醇生产中的深度碳化系统，以深度碳化丙二醇中混有的甲醇钠，并解决现有技术中盐类结晶结痂清理成本高等问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种丙二醇生产中的深度碳化系统，包括：
4、原料缓冲罐、循环罐和二氧化碳罐，所述原料缓冲罐和循环罐均与碳化塔的第一进料口连通，二氧化碳罐与碳化塔的第二进料口连通；所述碳化塔的出料口通过循环管路与出料管相连，所述循环管路上设有循环泵；所述循环管路还连有循环冷凝器，所述循环冷凝器与出料管并联设置，且循环冷凝器的出料口与碳化塔第三进料口连通。
5、丙二醇、
6、优选的，所述原料缓冲罐通过第一进料管与混合器进料口连通，所述循环罐通过第二进料管与混合器进料口连通；所述第一进料管上设有进料泵，所述混合器的出料口与精馏塔的第一进料口连通。
7、原料缓冲罐的物料与循环罐中的物料在混合器中进行充分混合，使甲醇钠充分水解，提高碳化效率。进料泵和循环泵均由工作泵和备用泵组成，进行碳化反应时，仅启动工作泵，备用泵不运行，当物料流量较大或工作泵故障时，启动备用泵分流或代替工作泵。
8、优选的，所述混合器的进料口、循环泵的进料口处均连有软化水管。
9、软化水管能够降低设备的压力损失，提高生产效率。
10、优选的，所述二氧化碳罐和第二进料口之间依次串联有水浴式汽化器和二氧化碳缓冲罐。
11、水浴式汽化器和二氧化碳缓冲罐的作用是将液态二氧化碳汽化并输送至碳化塔。
12、优选的，所述水浴式汽化器与二氧化碳缓冲罐之间的第三管道上设有流量调节装置，所述流量调节装置包括三条并联的输气管，所述输气管均与第三管道连通；所述输气管上、二氧化碳缓冲罐的出料口处均设有阀门。
13、设备运行时仅有一条输气管运行，另外两条输气管作为备用。由于输气管较细，当发生堵塞或其他影响输气管运行的问题时，启用另外两条输气管。
14、所述碳化塔的顶部设有通过冷凝管与出气口连通的塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器通过回流管与碳化塔的回流入口相连，所述回流管通过三通连有轻组分采出管。
15、塔顶冷凝器的设置能够冷却并循环使用未反应完毕的二氧化碳，轻组分采出管则用于将反应结束时将二氧化碳采出，采出的气体可用于其他工艺。
16、优选的，所述循环管路上还设有副线，所述副线与循环冷凝器并联。
17、循环罐中的热水通过副线进行循环，能够起到反应预热的作用；反应后能够溶解、冲洗装置内沉积的盐类结晶，同时再次进行预热。
18、本技术的有益效果：
19、(1)本技术能够析出原料中的钠离子，为后续工段节约能耗与增加可操作性，利用换热器控制温度，使反应保持在最佳状态，防止逆反应出现。水解后的钠离子能够控制进水量来预防多余的水参加逆反应，也能为后续工段减少轻组分的产生，影响产品产量。相比于串联的两座碳化塔，本技术中单独的碳化塔配合循环管路能够减少设备维护成本，节省占地面积。
20、(2)本技术能够控制二氧化碳的用量来加速反应，减少处理时间，有效减少钠离子的析出速度，节约时间；碳化塔设置的副线等循环管路，使用热水冲洗装置中沉积的晶体结痂，节约人工清理的成本，同时热水也能够起到反应预热的作用。
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1.一种丙二醇生产中的深度碳化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述原料缓冲罐通过第一进料管与混合器(3)进料口连通，所述循环罐通过第二进料管与混合器进料口连通；所述第一进料管上设有进料泵(2)，所述混合器的出料口与精馏塔的第一进料口连通。
3.根据权利要求2所述的深度碳化系统，其特征在于，所述混合器的进料口、循环泵的进料口处均连有软化水管(17)。
4.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述二氧化碳罐和所述第二进料口之间串联有水浴式汽化器(10)和二氧化碳缓冲罐(11)，所述水浴式汽化器的入料口与二氧化碳罐的出料口相连，所述二氧化碳缓冲罐的出料口与精馏塔的第二进料口相连。
5.根据权利要求4所述的深度碳化系统，其特征在于，所述水浴式汽化器与二氧化碳缓冲罐之间的第三管道上设有流量调节装置，所述流量调节装置包括三条并联的输气管，所述输气管均与第三管道连通；所述输气管上、二氧化碳缓冲罐的出料口处均设有阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述碳
7.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述循环管路上还设有副线(12)，所述副线与循环冷凝器并联设置。
...【技术特征摘要】
1.一种丙二醇生产中的深度碳化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述原料缓冲罐通过第一进料管与混合器(3)进料口连通，所述循环罐通过第二进料管与混合器进料口连通；所述第一进料管上设有进料泵(2)，所述混合器的出料口与精馏塔的第一进料口连通。
3.根据权利要求2所述的深度碳化系统，其特征在于，所述混合器的进料口、循环泵的进料口处均连有软化水管(17)。
4.根据权利要求1所述的深度碳化系统，其特征在于，所述二氧化碳罐和所述第二进料口之间串联有水浴式汽化器(10)和二氧化碳缓冲罐(11)，所述水浴式汽化器的入料口与二氧化碳罐的出料口相连，所述二氧化碳缓冲罐的出料口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，张彭，董可飞，杜俊华，
申请(专利权)人：山东胜华国宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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