一种连接头及其生产模具制造技术

本发明专利技术提供的一种连接头，包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相同。该连接头硬度大，不易变形，不易生锈，较为美观。本发明专利技术还提供了该连接头的生产模具，通过可拆卸的模芯生产出蜡连接头模型，将蜡连接头模型管道内外用泥土包住并将蜡溶解，往溶解了蜡的位置上注入不锈钢水即生产出连接头，生产出的连接头的管壁厚度均相同，方便简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道间的连接头领域，更具体地说是涉及一种不易变形、不易生锈的 连接头及生产该连接头的模具。
技术介绍
目前连接于小便池与水龙头的进水管道间的连接头，大多通过模具生产。该连接 头通过往模具里注入铜水压制而成，并在其表面电镀上一层氧化层。由于采用的材料为铜， 较软容易变形，且随着连接头的使用，氧化层容易脱落，铜表面容易生锈，严重影响连接头 的美观，而连接头内部生锈后会导致流出来的水带有许多杂质，水较为浑浊。目前生产连接头大多采用砂芯，通过模具压制，将成型的连接头内的砂芯敲碎取 出。由于砂芯均为一次性的，每次生产连接头均需要将砂芯敲碎，严重浪费材料，砂芯每次 都要重新制作，极为不便，同时通过砂芯生产出来的连接头的壁厚不均勻。目前这种连接头还应用于生活的各个领域，由于也被应用于人们的生活用水等领 域，因此，随着连接头使用时间变长，其内部容易生锈，使得通过连接头出来的水中带有铁 锈等杂质，不仅严重污染环境，同时也严重影响人们的健康。
技术实现思路
本专利技术提供的一种连接头及其生产模具，其目的在于克服现有的连接头容易生 锈、变形及该连接头生产模具生产出的连接头管壁厚度不均勻的缺点。本专利技术提供的技术方案如下一种连接头，包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管 道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管 壁厚度均相等。所述横向管道、纵向管道及弧形管道一体成型。所述连接头本体包括两连接端，其中一端上设有由刀车出的螺纹，另一端上设有 一环形凸部。上述连接头的生产模具，包括上模和下模，二者之间形成一 L形的凹槽，该凹槽中 设有模芯；该模芯为L形，其角部为圆弧形，该L形模芯包括横向模块、纵向模块及嵌设于二 者交接处内侧的弧形块，所述弧形块沿纵向模块轴向的尺寸小于横向模块的径向尺寸。所述模芯横截面的外轮廓均为圆，且各圆的直径长度均相等，所述弧形块包括依 次相互连接的第一弧形块、第二弧形块及第三弧形块。所述与弧形块相配合连接的模块上设有与弧形块相适配的凹槽，该凹槽包括设于 横向模块上的缺口及设于纵向模块上与上述缺口相拼接的另一缺口。所述横向模块缺口的内壁上设有凹槽，所述弧形块的相应位置设有与该凹槽相适 配的凸部。所述纵向模块缺口的内壁设有凸部，所述弧形块上设有与该凸部相适配的凹槽。所述第一弧形块及第三弧形块侧面均设有一缺口，第二弧形块的相应位置设有与 该缺口相适配的凸部；所述第一弧形块、第二弧形块及第三弧形块上均设有凸块，凸块间相 互连接形成上述置于横向模块缺口内侧壁凹槽内的凸部。所述L形的凹槽为两个，与横向模块对应的凹槽底部设有凹部；所述横向模块及 纵向模块均连接有固定部，该固定部后均连接有手持部。通过上述对本专利技术的描述可知，和现有的技术相比，本专利技术的优点在于由于连接 头包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横 向管道与纵向管道间的弧形管道，所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相同， 因此该连接头硬度较大，不易变形，同时也不易生锈，较为美观，不需要在其表面电镀一层 氧化层，减少了生产流程，方便实用；由于连接头本体的一端的螺纹由设有由刀车出，设备 简单，生产方便；由于本专利技术提供的连接头生产模具中的模芯为可拆卸的，因此当需要生产 连接头时，只需将模芯拼接起来，固定于上下模间，通过往模具内注入蜡，将生产出的蜡连 接头模型管道的内外均用泥土包起来，然后将蜡溶解，再往溶解了蜡的位置上注入不锈钢 水即可生产出连接头，由于在生产蜡连接头模型后可将模芯取出，方便实用，同时多次循环 利用模芯，既不会造成材料的浪费，同时也免去了多次生产模芯的麻烦；由于横向模块、纵 向模块及弧形块相拼接后形成一交界处为圆弧形的L形模芯，因此通过该模芯生产出的连 接头管壁的厚度均相等，且更为美观，同时模芯通过巧妙的设计，在交接处形成圆弧形，将 横向模块及纵向模块取出时，就可以轻易将弧形块取出，构思新颖独特，同时也更为实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为上模的结构示意图3为横向模块沿着图1中C方向的放大示意图； 图4为弧形块沿着图1中B方向的放大示意图； 图5为纵向模块沿着图1中A方向的放大示意图； 图6为纵向模块沿着图1中B方向的放大示意图； 图7为弧形块沿着图1中C方向的放大示意图； 图8为弧形块沿着图1中A方向的放大示意图； 图9为弧形块沿着图1中D方向的放大示意图； 图10为一种连接头的结构示意图。具体实施例方式如图1到图9所示，一种连接头生产模具，包括上模1、下模2及设于上模1、下模2 间的模芯3，模芯3包括设有缺口 311的横向模块31、设有缺口 321的纵向模块32及设于 缺口 311及缺口 321拼接后的缺口上的弧形块33 ；所述横向模块31、纵向模块32及弧形块 33相拼接后形成一交界处为圆弧形的L形模芯，沿着L形模芯的横截面的外轮廓均为圆，且 各圆的直径长度均相等；弧形块33的边331的长度小于L形模芯横截面的外轮廓直径的长 度。所述纵向模块32缺口 321的内壁设有凸部3211，所述弧形块33上设有与凸部43211相适配的凹槽332 ；横向模块31缺口 311的内壁上设有凹槽3111，所述弧形块33的 相应位置设有与该凹槽3111相适配的凸部333。所述弧形块33包括依次相互连接的第一弧形块334、第二弧形块335及第三弧形 块336 ；所述第一弧形块334及第三弧形块336侧面均设有一缺口 3341、3361，第二弧形块 335的相应位置设有缺口 3341、3361相适配的凸部3351、3352 ；所述第一弧形块334、第二 弧形块335及第三弧形块336底面上均设有凸块3342、3353、3362，凸块3342、3353、3362间 相互连接形成凸部333。所述上模1上设有两个可放置模芯的凹槽11，每个凹槽11内均设有凹部111，所 述横向模块31及纵向模块32上连接有固定部313、323，上模1上还设有蜡的注入口 12，注 入口 12与凹槽11相连通。所述固定部313、323后连接有手持部312、322。上述一种连接头生产模具工作过程如下现将横向模块31、纵向模块32及弧形块 33拼接好后，通过螺丝固定在上模1与下模2间，即可开始生产连接头，往模具中蜡的注入 口 12中注入蜡水，蜡水就可沿着的连通槽进入凹槽11内，再通过压制、冷却等步骤并将置 于蜡连接头模型内的模芯取出，并将蜡模型管道的内外用泥土包起来，然后将蜡溶解，往溶 解了蜡的位置上注入不锈钢水即可生产出连接头，方便简单，同时生产蜡连接头模型时，模 芯多次利用，节省材料且更环保。按上述的生产模具及生产方法生产出的连接头如图10所示，包括由不锈钢制成 的连接头本体4，所述连接头本体4包括横向管道41、纵向管道42及连接于横向管道41与 纵向管道42间的弧形管道43 ；横向管道41、纵向管道42及弧形管道43的厚度均相等。所 述横向管道41、纵向管道42及弧形管道43 —体成型，横向管道41的连接端上设有一环形 凸部411，，纵向管道42的连接端上设有由刀车出的螺纹421，所述环形凸部411通过模具 中凹槽11内的凹部111生产出蜡模型进而生产出来的。将横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接头，其特征在于：包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。

【技术特征摘要】
一种连接头，其特征在于包括由不锈钢制成的连接头本体，所述连接头本体包括横向管道、纵向管道及连接于横向管道与纵向管道间的弧形管道；所述横向管道、纵向管道及弧形管道的管壁厚度均相等。2.根据权利要求1所述的一种连接头，其特征在于所述横向管道、纵向管道及弧形管 道一体成型。3.根据权利要求1所述的一种连接头，其特征在于所述连接头本体包括两连接端，其 中一端上设有由刀车出的螺纹，另一端上设有一环形凸部。4.一种权利要求1所述的连接头的生产模具，其特征在于包括上模和下模，二者之间 形成一 L形的凹槽，该凹槽中设有模芯；该模芯为L形，其角部为圆弧形，该L形模芯包括横 向模块、纵向模块及嵌设于二者交接处内侧的弧形块，所述弧形块沿纵向模块轴向的尺寸 小于横向模块的径向尺寸。5.根据权利要求4所述的一种连接头的生产模具，其特征在于所述模芯横截面的外 轮廓均为圆，且各圆的直径长度均相等，所述弧形块包括依次相互连接的第一弧形块、第二 弧形块及第三弧形块。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金龙，
申请(专利权)人：林金龙，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]