一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置制造方法及图纸

技术编号:41046921 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:44
本技术提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置,涉及砂料供应技术领域,包括:砂仓本体,砂仓本体内设置有储砂腔;隔板,隔板设置在储砂腔内,并将储砂腔分隔成至少两个腔体;第一出砂口,设置在砂仓本体的下端中心处,每个腔体与第一出砂口连通;至少两个第二出砂口,分布在第一出砂口的外周,每个第二出砂口与一个腔体连通;解决现有技术中砂料在砂仓中离析现象较为严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂料供应,更具体地,涉及一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置


技术介绍

1、在干粉砂浆产品生产工厂,一般采用砂仓储存并传输干砂,用斗提机将外部来的砂料提升至砂仓中,使用时从砂仓的下料口用绞龙传输设备将干砂输送至砂浆混合机中。

2、在斗提机将干砂提升至常规砂仓的过程中,由于砂的粒径一般是不一致的,有的粒径大,有的粒径小,会出现离析的现象,即砂仓中轴部位的砂料较细,砂仓边缘的砂料较粗。在这种情况下,生产干粉砂浆时,由于砂料在砂仓中出现了离析,会导致干粉砂浆产品的品质出现波动。

3、由于干粉砂浆生产所需的砂料粒径范围较大,为了减少砂料离析的发生,需要更多的砂仓来储存更小粒径范围的砂,因此会增加砂仓数量,一般干混砂浆生产线会配备最少两个砂仓。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置,解决现有技术中砂料在砂仓中离析现象较为严重的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供一种防离析的立式砂仓,包括:

3、砂仓本体,所述砂仓本体内设置有储砂腔;

4、隔板,所述隔板设置在所述储砂腔内,并将所述储砂腔分隔成至少两个腔体;

5、第一出砂口,设置在所述砂仓本体的下端中心处,每个所述腔体与所述第一出砂口连通;

6、至少两个第二出砂口,分布在所述第一出砂口的外周,每个所述第二出砂口与一个所述腔体连通。

7、可选地,所述砂仓本体的截面为圆形,所述第一出砂口的中心处于所述圆形的圆心上,至少两个所述腔体的截面为与所述圆心同心且圆心角相等的扇形。

8、可选地,所述砂仓本体的下部设置有锥筒部,所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端,至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上。

9、可选地,所述腔体设置有多个。

10、可选地,所述第一出砂口上设置有第一导料管,所述第一导料管竖直向下延伸。

11、可选地,每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管,所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通。

12、可选地,所述隔板设置在所述储砂腔的下部,所述隔板与所述储砂腔的底壁和侧壁连接,所述隔板的高度不低于所述砂仓本体的总高度的一半。

13、可选地,所述砂仓本体和所述隔板的材料均为钢板。

14、本技术还提供一种砂料供应装置,包括:

15、上述的防离析的立式砂仓;

16、斗提机,所述斗提机用于将砂料提升并注入所述砂仓本体内部;

17、输送设备,所述输送设备的入口端设置在砂仓本体的下方,所述输送设备用于输送所述第一出砂口和所述第二出砂口输出的砂料。

18、可选地,所述砂仓本体的下部设置有锥筒部,所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端,至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上,所述第一出砂口上设置有第一导料管,所述第一导料管竖直向下延伸,每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管,所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通,所述输送设备的入口端与所述第一导料管连通。

19、本技术提供一种防离析的立式砂仓及砂料供应装置,其有益效果在于:该防离析的立式砂仓在储砂腔内设置有隔板,通过隔板的设置将储砂腔分隔成至少两个腔体,每个腔体均可形成容积相比于储砂腔较小的储砂空间,至少两个腔体的设置,能够减轻砂料在整个储砂腔中的离析现象,同时砂仓本体的下部设置有第一出砂口和至少两个第二出砂口,第一出砂口处于砂仓本体的下端中心位置,第二出砂口分布在第一出砂口周围,每个腔体中靠近砂仓本体的中轴部位的砂料从第一出砂口输出,每个腔体中远离砂仓本体的中轴部位的砂料从第二出砂口输出,使得通过第一出砂口和第二出砂口同时输出并混合的砂料中各种不同粒径的砂料的比例更加均匀,极大程度上避免了传统的立式砂仓中砂料的离析,提高干粉砂浆的产品品质。

20、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防离析的立式砂仓,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述砂仓本体的截面为圆形,所述第一出砂口的中心处于所述圆形的圆心上,至少两个所述腔体的截面为与所述圆心同心且圆心角相等的扇形。

3.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述砂仓本体的下部设置有锥筒部,所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端,至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上。

4.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述腔体设置有多个。

5.根据权利要求3所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述第一出砂口上设置有第一导料管,所述第一导料管竖直向下延伸。

6.根据权利要求5所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管,所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通。

7.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述隔板设置在所述储砂腔的下部,所述隔板与所述储砂腔的底壁和侧壁连接,所述隔板的高度不低于所述砂仓本体的总高度的一半。

8.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述砂仓本体和所述隔板的材料均为钢板。

9.一种砂料供应装置,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的砂料供应装置,其特征在于,所述砂仓本体的下部设置有锥筒部,所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端,至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上,所述第一出砂口上设置有第一导料管,所述第一导料管竖直向下延伸,每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管,所述第二导料管沿所述锥筒部的筒壁倾斜设置并与所述第一导料管连通,所述输送设备的入口端与所述第一导料管连通。

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【技术特征摘要】

1.一种防离析的立式砂仓,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述砂仓本体的截面为圆形,所述第一出砂口的中心处于所述圆形的圆心上,至少两个所述腔体的截面为与所述圆心同心且圆心角相等的扇形。

3.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述砂仓本体的下部设置有锥筒部,所述第一出砂口设置在所述锥筒部的下端,至少两个所述第二出砂口沿圆周均布在所述锥筒部的筒壁上。

4.根据权利要求1所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述腔体设置有多个。

5.根据权利要求3所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,所述第一出砂口上设置有第一导料管,所述第一导料管竖直向下延伸。

6.根据权利要求5所述的防离析的立式砂仓,其特征在于,每个所述第二出砂口上设置有一个第二导料管,所述第二导料管沿所述锥筒部...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓斌李海渊冯鑫乐张磊程成
申请(专利权)人:东方雨虹砂粉科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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