【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热器芯体生产，更具体而言，涉及一种散热器芯体烘干设备。
技术介绍
1、散热器芯体在生产过程中有烘干的工序，一般都是借助隧道烘干机来完成烘干作业。
2、例如，cn207487348u就公开了一种焊接与烘干设备，第一加热装置包括加热室、储气室、加热件、驱动件、导风件和出气件，所述导风件位于所述储气室内且与驱动件的输出端固定连接，所述导风件使储气室内的气体均匀吹向所述出气件，所述出气件位于所述导风件远离驱动件的一侧，所述出气件上设有两个以上的出气孔；
3、上述烘干设备是设置了上下两层干燥室，根据其说明书的描述，其在两个干燥室中分别设置了传送装置，可以同时烘干更多的待干燥物，由于其待干燥物一般为pcb板，体积小，较容易烘干；
4、但是散热器芯体体积大，如果采用上述的烘干设备，两个传送装置上的散热器芯体会相互遮掩，导致散热器芯体受热不均匀，位于上层干燥室的散热器芯体的底面难以烘干，位于下层干燥室的顶面难以烘干，烘干效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种散热器芯体烘干设备，旨在上链体的下方布置发热丝来烘干散热器芯体的底面，让散热器芯体受热均匀。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种散热器芯体烘干设备，包括机架以及设置在机架上的箱体，所述箱体中设有烘干室，所述机架上设有网链输送带，所述网链输送带包括设置在机架上的主动轮、从动轮以及网链，所述网链位于主动轮和从动轮之间且靠上的部分为上链体，所述上链体穿过烘干室用于输送散
3、所述烘干室中设有两个加热装置，所述加热装置包括沿网链的输送方向间隔布置的多个发热丝，一个所述加热装置位于所述上链体的上方，另一个所述加热装置位于所述上链体的下方，所述烘干室的顶部设有叶轮组件。
4、在上述的散热器芯体烘干设备中，所述上链体与所述烘干室的底面的间距为8-12cm，所述上链体与位于其下方的发热丝的间距为2-4cm。
5、在上述的散热器芯体烘干设备中，所述叶轮组件包括位于烘干室中的叶轮以及位于箱体顶部的电机，所述电机通过传动轴与叶轮传动连接。
6、在上述的散热器芯体烘干设备中，所述烘干室沿网链输送带的输送方向的两侧均设有支撑条，所述支撑条位于上链体的下方，用于支撑上链体沿其输送方向的侧边。
7、在上述的散热器芯体烘干设备中，所述烘干室沿网链输送带的输送方向的两端分别为进料口和出料口；
8、所述进料口和出料口中均设有柔性帘。
9、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
10、本技术中，设置了烘干室来供上链体穿过，散热器芯体会跟随上链体穿过烘干室，位于上链体的上方的发丝热加热气流，并配合叶轮组件扩散热气流，对散热器芯体的顶面、左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面进行烘干；而位于上链体的下方的发热丝加热气流后，热气流会上升，透过网链的网孔对散热器芯体的底面进行烘干；以此可以让热气流充分与散热器芯体接触，让散热器芯体的六个面受热均匀，烘干效果更好。
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1.一种散热器芯体烘干设备，包括机架以及设置在机架上的箱体，其特征在于，所述箱体中设有烘干室，所述机架上设有网链输送带，所述网链输送带包括设置在机架上的主动轮、从动轮以及网链，所述网链位于主动轮和从动轮之间且靠上的部分为上链体，所述上链体穿过烘干室用于输送散热器芯体；
2.根据权利要求1所述的散热器芯体烘干设备，其特征在于，所述上链体与所述烘干室的底面的间距为8-12cm，所述上链体与位于其下方的发热丝的间距为2-4cm。
3.根据权利要求1所述的散热器芯体烘干设备，其特征在于，所述叶轮组件包括位于烘干室中的叶轮以及位于箱体顶部的电机，所述电机通过传动轴与叶轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的散热器芯体烘干设备，其特征在于，所述烘干室沿网链输送带的输送方向的两侧均设有支撑条，所述支撑条位于上链体的下方，用于支撑上链体沿其输送方向的侧边。
5.根据权利要求1所述的散热器芯体烘干设备，其特征在于，所述烘干室沿网链输送带的输送方向的两端分别为进料口和出料口；
【技术特征摘要】
1.一种散热器芯体烘干设备，包括机架以及设置在机架上的箱体，其特征在于，所述箱体中设有烘干室，所述机架上设有网链输送带，所述网链输送带包括设置在机架上的主动轮、从动轮以及网链，所述网链位于主动轮和从动轮之间且靠上的部分为上链体，所述上链体穿过烘干室用于输送散热器芯体；
2.根据权利要求1所述的散热器芯体烘干设备，其特征在于，所述上链体与所述烘干室的底面的间距为8-12cm，所述上链体与位于其下方的发热丝的间距为2-4cm。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉伟，
申请(专利权)人：广东鑫亚制冷设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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