【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备，涉及一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段。
技术介绍
1、钎焊炉是一种常用于金属连接和修复的热处理设备，它采用钎焊技术来实现金属件的连接。钎焊是一种通过加热和填充金属融化点以下的低温金属材料，使其填充到工件接头处形成连接，其最高温度需要750℃，正常工作温度为630度。全段钎焊炉的工作流程通常包括清洗、烘干、撒钎焊粉、钎焊和降温。以下是各个工作段的详细作用：
2、清洗：清洗是钎焊前的必要步骤，它的目的是去除钎焊接头和基材表面的污垢、油脂、氧化物和其他杂质。通过化学喷淋清洗完成。清洗确保接头表面干净，有利于钎焊时钎料与基材的良好接触。
3、烘干：在清洗后，钎焊接头需要进行烘干以去除水分。水分的存在可能导致钎焊时产生气泡或不良的钎合效果。烘干通常使用热空气或其他适当的方法，将接头表面彻底干燥，以确保钎焊质量。
4、撒钎焊粉：钎焊粉是一种用于钎焊过程的辅助材料。撒钎焊粉的主要作用是提供钎焊剂和保护剂。钎焊剂在钎焊过程中熔化并在接头表面形成钎合层，而保护剂帮助减少氧化和污染，提高钎焊质量。撒钎焊粉可以通过喷粉、手工撒粉或其他适当的方法均匀地覆盖在接头表面上。
5、钎焊：在撒钎焊粉之后，接头放入钎焊炉进行钎焊。钎焊炉会提供适当的温度和保持时间，使钎料和基材达到钎焊温度并形成钎合。钎焊过程中，钎料会熔化并流动，填充接头间隙并与基材形成连接。钎焊温度和时间的控制对于得到良好的钎合效果至关重要。
6、降温：高温钎焊完成后，接头需要进行适当的降温过程，不能直接接触室
7、热冲击：高温钎焊完成后，焊接接头通常处于高温状态，如果直接接触室温环境，会引起热冲击。热冲击是指由于温度的突然变化而引起的热应力。当高温接头迅速冷却时，表面会受到急剧收缩，而内部仍处于高温状态，这会导致接头产生应力，可能引起裂纹或材料变形。
8、结构稳定性：高温钎焊完成后，接头内部的晶体结构可能会发生变化，例如晶粒尺寸的改变或晶界的重排，这些变化需要在适当的温度梯度下进行调整和平衡。如果直接接触室温，可能会干扰这些结构调整的过程，导致接头的力学性能下降。
9、温度梯度：高温接头与室温环境之间存在较大的温度差异，这会导致局部热应力的产生。为了避免热应力的影响，应该采取逐渐冷却的方式，使温度梯度尽可能小，有利于接头的稳定性和性能。因此，为了确保高温钎焊接头的质量和可靠性，一般需要采取逐渐冷却的过程，通过合适的冷却方法，使接头在温度梯度逐渐减小的条件下冷却至室温，避免热冲击和结构不稳定性带来的问题。降温阶段的目的是使钎料和基材冷却到室温，稳定钎焊接头，并确保其具有所需的强度和结构。
10、综上所述，这些工作段的顺序和各自的作用共同确保了钎焊过程的质量和可靠性。为了对钎焊炉钎焊完成后的降温进行优化，令其在降温的同时将热能回收利用，设计一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，从而实现降低能源消耗和提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，该装置要解决的技术问题是：如何实现对钎焊炉在钎焊完成后进行降温和热能回收，从而降低能源消耗和提高生产效率。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，包括过渡段筒身和过渡段内胆，过渡段内胆的一端与钎焊炉内胆连接，过渡段内胆从过渡段筒身中穿过，过渡段筒身的上端设置有集风漏斗，集风漏斗的上端连接有集风管，集风管上安装有吸风扇，过渡段筒身的下端设置有若干散热风扇，散热风扇位于过渡段内胆的下方。
4、集风管的出风口通过管道连接到烘干炉前端进炉口位置，当钎焊完成的物品从钎焊炉内胆进入过渡段内胆中时，散热风扇对过渡段内胆进行降温并带走内胆上的热量，实现降温，散热风扇向上吹风，吸风扇持续运行向上吸风，热风从过渡段筒身和集风漏斗向集风管汇集，通过送风管道将热量吹送到烘干炉前端进炉口位置，对进炉物料进行烘干和预热，从而实现钎焊炉过渡段的降温及热回收效果。
5、所述过渡段筒身的底部设置有若干脚轮。
6、采用以上结构，设置脚轮便于过渡段筒身的移动，能够对降温位置进行调节。
7、所述过渡段内胆的两端均设置有内胆连接法兰。
8、采用以上结构，过渡段内胆通过内胆连接法兰与钎焊炉内胆连接，安装和拆卸方便。
9、所述过渡段筒身的上端设置有孔板，孔板上开设若干通风孔，孔板位于集风漏斗的下端并位于过渡段内胆的上方。
10、采用以上结构，热风从孔板的通风孔进入集风漏斗中，进行热能回收，不会阻碍热风流动，同时，孔板能够加强过渡段筒身的结构强度。
11、所述过渡段筒身的内部焊接固定有横梁，过渡段内胆支撑在横梁上，散热风扇安装在横梁的下方，且若干散热风扇呈两排对称设置在过渡段内胆的两侧，散热风扇的一半对空，另一半对过渡段内胆进行吹风。
12、采用以上结构，既能对过渡段内胆进行降温，又能保证空气向上流动，实现热能的高效回收利用。
13、与现有技术相比，本具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段具有以下优点：
14、1、本钎焊炉过渡段包括过渡段筒身和过渡段内胆，过渡段内胆与钎焊炉内胆连接，过渡段内胆从过渡段筒中穿过，下方的散热风扇对过渡段内胆吹风进行降温并带走内胆上的热量，实现降温；散热风扇向上吹风，配合吸风扇持续运行向上吸风，热风从过渡段筒身和集风漏斗向集风管汇集，通过送风管道将热量吹送到烘干炉前端进炉口位置，对进炉物料进行烘干和预热，实现热能的回收利用，能尽可能利用其余热及降低烘干环节的烘干设备功率；同时能够对钎焊完成物品进行降温，可以缩短降温过渡段的行程，提高散热效果的同时降低了设备成本，从而实现钎焊炉过渡段的降温及热回收效果，以减少能源消耗实现废热的高效利用。
15、2、过渡段筒身的底部设置有脚轮，便于移动，能够对降温位置进行调节，实现降温和热回收位置可调。
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1.一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，包括过渡段筒身(1)和过渡段内胆(3)，其特征在于，所述过渡段内胆(3)的一端与钎焊炉内胆连接，过渡段内胆(3)从过渡段筒身(1)中穿过，过渡段筒身(1)的上端设置有集风漏斗(2)，集风漏斗(2)的上端连接有集风管(5)，集风管(5)上安装有吸风扇(6)，过渡段筒身(1)的下端设置有若干散热风扇(7)，散热风扇(7)位于过渡段内胆(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述过渡段筒身(1)的底部设置有若干脚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述过渡段内胆(3)的两端均设置有内胆连接法兰(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述过渡段筒身(1)的上端设置有孔板(10)，孔板(10)上开设若干通风孔，孔板(10)位于集风漏斗(2)的下端并位于过渡段内胆(3)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述散热风扇(7)的数量为四个，左右各两个散热风扇(7)沿过渡段内胆(3)轴线方向对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，包括过渡段筒身(1)和过渡段内胆(3)，其特征在于，所述过渡段内胆(3)的一端与钎焊炉内胆连接，过渡段内胆(3)从过渡段筒身(1)中穿过，过渡段筒身(1)的上端设置有集风漏斗(2)，集风漏斗(2)的上端连接有集风管(5)，集风管(5)上安装有吸风扇(6)，过渡段筒身(1)的下端设置有若干散热风扇(7)，散热风扇(7)位于过渡段内胆(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述过渡段筒身(1)的底部设置有若干脚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温及热回收功能的钎焊炉过渡段，其特征在于，所述过渡段内胆(3)的两端均设置有内胆连接法兰(4)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋亮，
申请(专利权)人：广东鑫亚制冷设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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