【技术实现步骤摘要】
本技术属于及轴承套圈淬火，更具体地说，特别涉及调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置。
技术介绍
1、轴承套圈淬火是指对轴承套圈先进行预加热处理，轴承套圈加热到适当的温度，使其全部或部分奥氏体化，以消除内部应力和改善机械性能，将预热后的轴承迅速放入淬火介质中，以大于临界冷却速度的快速冷却，轴承套圈发生马氏体化。
2、基于上述，传统的轴承套圈淬火工作采用人工夹取每一件预加热的轴承套圈送入淬火介质中，淬火工作效率低，并且从预加热到冷却过程不连贯，影响轴承套圈淬火过程中的金属相变效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，以解决轴承套圈淬火工作效率低且从预加热到快速冷却过程不连贯的问题。
2、本技术调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，由以下具体技术手段所达成：
3、调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，包括顶板、活动板、立柱、吊架、螺纹杆、支撑板、底板、底座、制冷循环机、入液管、出液管、淬火槽、滤槽、线圈、交流电源盒、电器控制盒、吊杆、吊钩、套杆和电机；所述立柱数量为四组，立柱焊接连接在顶板的下侧面，立柱嵌设在支撑板通孔内，立柱与支撑板焊接连接；立柱焊接连接在底座的上侧面，立柱嵌设在底板的通孔内，立柱与底板焊接连接；所述活动板与套杆焊接连接；所述电机通过螺栓固定设置于底板上侧面，电机与螺纹杆通过键连接；所述入液管焊接连接在淬火槽的外侧面通孔处；所述出液管焊接连接在淬火槽的底部通孔处；所述制冷循环机通过螺栓固定设置于底
4、进一步的，所述活动板上侧面设有直径7cm的通孔，通孔数量为四组，立柱嵌设在活动板通孔内。
5、进一步的，所述套杆内侧设有螺纹深孔，螺纹杆嵌设在套杆的螺纹深孔内，套杆与螺纹杆通过螺纹啮合连接。
6、进一步的，所述支撑板设有直径80cm的通孔，淬火槽嵌设在支撑板的通孔内，支撑板耳板处设有直径8cm的通孔，螺纹杆嵌设在支撑板耳板处的通孔内，螺纹杆与支撑板轴接。
7、进一步的，所述滤槽外侧面密布有直径0.5cm的通孔。
8、进一步的，所述座圈上侧面设有直径1cm的螺纹孔，螺纹孔数量为四组，支杆嵌设在座圈的螺纹孔内，座圈与支杆通过螺纹拧接。
9、进一步的，所述支撑座上侧面设有直径1cm的螺纹孔，螺纹孔数量为四组，螺纹孔相对于支撑座中心轴呈环形阵列分布，支杆嵌设在座圈的螺纹孔内，支撑座与支杆通过螺纹拧接。
10、进一步的，所述间隔块设有直径1cm的通孔，通孔数量为两组，间隔块通过通孔嵌设在支杆外侧面。
11、进一步的，所述底板设有直径80cm的通孔，淬火槽嵌设在底板的通孔内，底板与淬火槽通过焊接连接。
12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13、1.在本装置中，设置了线圈、交流电源盒、螺纹杆、套杆、电机、活动板和立柱，通过电机带动套杆转动，利用螺纹杆与套杆上螺纹深孔之间的螺纹啮合结构，实现了淬火工作过程中预热处理到快速冷却一体化与自动化，确保淬火工作流程的连贯性，提高了淬火工作效率。
14、2.在本装置中，设置了淬火槽、滤槽、入液管、出液管和制冷循环机；通过制冷循环机保持淬火槽中淬火介质的冷却温度，确保淬火介质以临界冷却速度对轴承套圈进行冷却，利用滤槽实现对淬火介质的残渣过滤，保证淬火介质在冷循环过程的纯静度，防止残渣流入出液管造成冷却循环发生阻塞。
15、3.在本装置中，设置了吊架，利用吊架中间隔块、座圈和支杆的组合式间隔安装结构，实现了多组轴承套圈的淬火工作，提高了淬火效率。
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1.调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：包括顶板（1）、活动板（2）、立柱（3）、吊架（4）、螺纹杆（5）、支撑板（6）、底板（7）、底座（8）、制冷循环机（9）、入液管（10）、出液管（11）、淬火槽（12）、滤槽（13）、线圈（14）、交流电源盒（15）、电器控制盒（16）、吊杆（17）、吊钩（18）、套杆（19）和电机（20）；所述立柱（3）数量为四组，立柱（3）焊接连接在顶板（1）的下侧面，立柱（3）嵌设在支撑板（6）通孔内，立柱（3）与支撑板（6）焊接连接；立柱（3）焊接连接在底座（8）的上侧面，立柱（3）嵌设在底板（7）的通孔内，立柱（3）与底板（7）焊接连接；所述活动板（2）与套杆（19）焊接连接；所述电机（20）通过螺栓固定设置于底板（7）上侧面，电机（20）与螺纹杆（5）通过键连接；所述入液管（10）焊接连接在淬火槽（12）的外侧面通孔处；所述出液管（11）焊接连接在淬火槽（12）的底部通孔处；所述制冷循环机（9）通过螺栓固定设置于底板（7）的下侧面与底座（8）的上侧面，制冷循环机（9）与入液管（10）通过螺栓连接，制冷循环机（9）与出液管（11）通过
2.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述活动板（2）上侧面设有直径7cm的通孔，通孔数量为四组，立柱（3）嵌设在活动板（2）通孔内。
3.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述套杆（19）内侧设有螺纹深孔，螺纹杆（5）嵌设在套杆（19）的螺纹深孔内，套杆（19）与螺纹杆（5）通过螺纹啮合连接。
4.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述支撑板（6）设有直径80cm的通孔，淬火槽（12）嵌设在支撑板（6）的通孔内，支撑板（6）耳板处设有直径8cm的通孔，螺纹杆（5）嵌设在支撑板（6）耳板处的通孔内，螺纹杆（5）与支撑板（6）轴接。
5.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述滤槽（13）外侧面密布有直径0.5cm的通孔。
6.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述座圈（405）上侧面设有直径1cm的螺纹孔，螺纹孔数量为四组，支杆（406）嵌设在座圈（405）的螺纹孔内，座圈（405）与支杆（406）通过螺纹拧接。
7.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述支撑座（408）上侧面设有直径1cm的螺纹孔，螺纹孔数量为四组，螺纹孔相对于支撑座（408）中心轴呈环形阵列分布，支杆（406）嵌设在座圈（405）的螺纹孔内，支撑座（408）与支杆（406）通过螺纹拧接。
8.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述间隔块（403）设有直径1cm的通孔，通孔数量为两组，间隔块（403）通过通孔嵌设在支杆（406）外侧面。
9.如权利要求1所述调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：所述底板（7）设有直径80cm的通孔，淬火槽（12）嵌设在底板（7）的通孔内，底板（7）与淬火槽（12）通过焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.调心滚子轴承套圈热处理用淬火装置，其特征在于：包括顶板（1）、活动板（2）、立柱（3）、吊架（4）、螺纹杆（5）、支撑板（6）、底板（7）、底座（8）、制冷循环机（9）、入液管（10）、出液管（11）、淬火槽（12）、滤槽（13）、线圈（14）、交流电源盒（15）、电器控制盒（16）、吊杆（17）、吊钩（18）、套杆（19）和电机（20）；所述立柱（3）数量为四组，立柱（3）焊接连接在顶板（1）的下侧面，立柱（3）嵌设在支撑板（6）通孔内，立柱（3）与支撑板（6）焊接连接；立柱（3）焊接连接在底座（8）的上侧面，立柱（3）嵌设在底板（7）的通孔内，立柱（3）与底板（7）焊接连接；所述活动板（2）与套杆（19）焊接连接；所述电机（20）通过螺栓固定设置于底板（7）上侧面，电机（20）与螺纹杆（5）通过键连接；所述入液管（10）焊接连接在淬火槽（12）的外侧面通孔处；所述出液管（11）焊接连接在淬火槽（12）的底部通孔处；所述制冷循环机（9）通过螺栓固定设置于底板（7）的下侧面与底座（8）的上侧面，制冷循环机（9）与入液管（10）通过螺栓连接，制冷循环机（9）与出液管（11）通过螺栓连接；所述交流电源盒（15）与线圈（14）通过导线连接，交流电源盒（15）与电器控制盒（16）通过导线连接，交流电源盒（15）固定设置在立柱（3）外侧面；所述滤槽（13）固定设置在淬火槽（12）内侧；所述吊杆（17）焊接连接在活动板（2）的下侧面，吊杆（17）与吊钩（18）铰接；所述吊架（4）包括立杆（401）、吊环（402）、轴承套圈（404）、座圈（405）、支杆（406）、螺母（407）、支撑座（408）和连接杆（409）；所述立杆（401）与吊环（402）焊接连接，立杆（401）与支撑座（408）焊接连接；所述连接杆（409）与座圈（405）焊接连接，连接杆（409）与支撑座（408）焊接连接；所述支杆（406）数量为八组，每四组分别分布于套圈（404）外侧与内侧，每组支杆（406）外侧面上下两端设有螺纹，轴承套圈（404）外侧的四组支杆（406）与座圈（405）通过螺纹连接，轴承套圈（404）内侧的四组支杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙岭，侯艳荣，燕桂英，
申请(专利权)人：临清箱桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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