【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦油氨水分离，尤其涉及一种防止堵塞的焦油氨水分离槽。
技术介绍
1、焦油氨水分离器是指利用重力沉降原理分离煤从油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备。常见的立式焦油氨水分离槽底部出油口经常性出现堵塞，需要定期人工清理，清理现场环境异味大。
2、中国专利号为cn216395388u的技术专利公开了一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，涉及煤焦油制取领域。该分离槽包括分离槽本体，所述分离槽本体底部的出油口连通有出油管路和研磨管路两个分路；其中，所述出油管路的出口连接焦油槽，其管路上分布有超级离心机；所述研磨管路折回分离槽本体，其出口从分离槽本体的侧壁穿入分离槽本体中并连通有高速射流喷头，所述研磨管路上分布有焦油渣研磨机和转子流量计；所述高速射流喷头朝向出油口设置。该分离槽能够对底部出油口处的焦油渣进行连续在线密闭破碎，防止出油口堵塞。
3、上述专利存在的技术缺陷为：由于焦油密度比氨水大，其与氨水分离后沉淀在焦油氨水分离槽底部，焦油粘性大，沉淀在底部，在出油口处容易出现堵塞，同时气温较低时，焦油的流动性会进一步变差，难以从出油口处流出与氨水进行分离。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，包括支座和焦油氨水分离槽，所述焦油氨水分离槽固定安装在支座上端，所述焦油氨水分离槽底部中间连通有焦油分离口，所述焦
4、优选的，所述支座底部安装有胶垫。
5、优选的，所述传动装置包括第一绞盘、张紧皮带和第二绞盘，所述第一绞盘固定安装在驱动电机输出端上，所述张紧皮带套接在第一绞盘和第二绞盘外侧。
6、优选的，所述第二绞盘左侧固定安装有转轴，所述转轴转动安装在焦油氨水分离槽上。
7、优选的，所述加热搅拌装置包括搅拌片，若干所述搅拌片固定安装在转轴外侧，所述搅拌片内部安装有电热丝。
8、优选的，所述导通装置包括伸缩杆、压缩弹簧和电刷，所述压缩弹簧和伸缩杆两端均与圆筒内壁左侧和电刷右侧固定连接。
9、优选的，所述电刷右端接通有电缆线，所述电缆线右侧依次穿过伸缩杆、圆筒和t形支座并延伸至t形支座右侧，所述电缆线右端与电源接通。
10、优选的，所述电刷右侧接触有接触极，所述接触极固定安装在第二绞盘右侧，所述接触极左侧连接有连接线，所述连接线依次穿过第二绞盘和转轴并与电热丝电性连接。
11、优选的，所述圆筒左侧安装有若干滚珠，所述滚珠与第二绞盘滚动接触。
12、本技术中，所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，通过在搅拌片中设置电热丝，在对焦油氨水分离槽底部焦油进行搅拌的同时进行加热作用，搅拌加强焦油分离口上方焦油的流动性，加热设置防止低温情况下焦油的流通性不够，进而导致焦油分离口处焦油堵塞。
13、本技术中，所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，通过在圆筒内设置导通装置，保障转轴转动的同时，连接线持续保持接通状态以此来给电热丝供电发热。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，包括支座（1）和焦油氨水分离槽（2），所述焦油氨水分离槽（2）固定安装在支座（1）上端，所述焦油氨水分离槽（2）底部中间连通有焦油分离口（4），所述焦油分离口（4）上安装有电磁阀（5），所述焦油氨水分离槽（2）右侧设置有T形支座（6），T形支座（6）上固定安装有圆筒（7），所述圆筒（7）内设置有导通装置，所述焦油氨水分离槽（2）右侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）上安装有传动装置，所述焦油氨水分离槽（2）内部设置有加热搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述支座（1）底部安装有胶垫（3）。
3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述传动装置包括第一绞盘（10）、张紧皮带（11）和第二绞盘（12），所述第一绞盘（10）固定安装在驱动电机（9）输出端上，所述张紧皮带（11）套接在第一绞盘（10）和第二绞盘（12）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述第二绞盘（12）左侧固定安装有转轴
5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述加热搅拌装置包括搅拌片（14），若干所述搅拌片（14）固定安装在转轴（13）外侧，所述搅拌片（14）内部安装有电热丝（16）。
6.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述导通装置包括伸缩杆（18）、压缩弹簧（19）和电刷（20），所述压缩弹簧（19）和伸缩杆（18）两端均与圆筒（7）内壁左侧和电刷（20）右侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述电刷（20）右端接通有电缆线（8），所述电缆线（8）右侧依次穿过伸缩杆（18）、圆筒（7）和T形支座（6）并延伸至T形支座（6）右侧，所述电缆线（8）右端接通有电源。
8.根据权利要求6所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述电刷（20）右侧接触有接触极（21），所述接触极（21）固定安装在第二绞盘（12）右侧，所述接触极（21）左侧连接有连接线（15），所述连接线（15）依次穿过第二绞盘（12）和转轴（13）并与电热丝（16）电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述圆筒（7）左侧安装有若干滚珠（17），所述滚珠（17）与第二绞盘（12）滚动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，包括支座（1）和焦油氨水分离槽（2），所述焦油氨水分离槽（2）固定安装在支座（1）上端，所述焦油氨水分离槽（2）底部中间连通有焦油分离口（4），所述焦油分离口（4）上安装有电磁阀（5），所述焦油氨水分离槽（2）右侧设置有t形支座（6），t形支座（6）上固定安装有圆筒（7），所述圆筒（7）内设置有导通装置，所述焦油氨水分离槽（2）右侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）上安装有传动装置，所述焦油氨水分离槽（2）内部设置有加热搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述支座（1）底部安装有胶垫（3）。
3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述传动装置包括第一绞盘（10）、张紧皮带（11）和第二绞盘（12），所述第一绞盘（10）固定安装在驱动电机（9）输出端上，所述张紧皮带（11）套接在第一绞盘（10）和第二绞盘（12）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于，所述第二绞盘（12）左侧固定安装有转轴（13），所述转轴（13）转动安装在焦油氨水分离槽（2）上。
5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的焦...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小祥，王福林，邢小宁，苗露阳，孙金霞，李二兵，李玉琦，周松松，段迎军，王正伟，刘东风，
申请(专利权)人：河南金马中东能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。