【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气余热蓄热，具体为一种烟气余热蓄热装置。
技术介绍
1、烟气余热资源属于二次能源,它是能源与可燃物料转换过程后的产物，再次进行余热回收利用，有着重要的节能环保意义，烟气余热利用按温度的高低分为:高温余热(温度高于800℃),中温余热(温度为230℃~800℃)和低温余热(温度低于230℃)三类。
2、现有的烟气余热蓄热回收装置通常以水为媒介进行换热，通过高温的烟气通过换热器的内部，使得烟气中的热量通过热传递至蓄热管内部的水中，使得水温升高，从而实现换热的目的，而现有的烟气中含有大量的烟灰，进而导致换热器内部的蓄热管道表面附着大量的烟灰，长期的积累，使得蓄热管道外壁增厚，影响热交换的效率，而常规的防尘挡板结构，又需要停机进行人工清洁，进而需要一种具有自动清洁功能的余热蓄热装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烟气余热蓄热装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有烟气余热蓄热交换器缺少对烟尘进行过滤清洁结构的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓，所述蓄热仓的输入端设置有进烟仓，所述蓄热仓的输出端设置有排烟管，所述蓄热仓内部靠近进烟仓的一端设置有过滤网板，所述蓄热仓内部靠近进烟仓的一侧设置有与过滤网板互相贴合的烟尘清洁机构，所述烟尘清洁机构用于对过滤网板表面堆积的灰尘进行清理，所述烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件。
3、优选的，所述驱动组件包括设置于蓄热仓顶部靠近进烟仓
4、优选的，所述排污端口组件包括设置于蓄热仓内部靠近过滤网板底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板，所述活动挡板底部的两端皆设置有连接板，所述连接板的顶部皆设置有延伸至蓄热仓内部的滑杆，所述滑杆外侧的顶部设置有限位圆板，所述限位圆板的底部设置有套设与滑杆外部的弹簧，且弹簧的底部与蓄热仓内部的底部互相贴合，通过设置有排污端口组件，将通过清洁刮板清洁下来的烟尘进行排放。
5、优选的，所述烟气回流组件包括设置于蓄热仓底部靠近进烟仓一侧的烟尘收集仓，所述烟尘收集仓通过排尘端口与蓄热仓的内部互相连通，所述烟尘收集仓靠近进烟仓的一侧设置有与进烟仓互相连通的排烟支管，所述排烟支管位于进烟仓内部的一端设置有与进烟仓固定连接的导流板，所述导流板的另一端铰接有单向挡板，且单向挡板的底部与进烟仓内部的底部互相贴合，所述排烟支管位于烟尘收集仓内部的一端设置有防尘挡板，所述烟尘收集仓外侧的底部设置有延伸至烟尘收集仓内部的限位插板，通过设置有烟气回流组件实现了不停机进行烟尘清洁的功能，提高了烟尘余热蓄热的效率。
6、优选的，所述过滤网板的两端皆设置有限位卡槽，所述蓄热仓内壁的两端皆设置有与限位卡槽互相适配的限位滑块，所述过滤网板的顶部延伸至蓄热仓顶部的外部并设置有吊装支架，通过设置有限位卡槽和限位滑块，从而对过滤网板进行定位，防止其位移，同时通过设置有吊装支架，方便后期吊装更换维护过滤网板。
7、优选的，所述蓄热仓内部的中部设置有蓄热管，所述蓄热管的输入端延伸至蓄热仓的外部并设置有进水端口，所述蓄热管的输出端延伸至进水端口的一侧并设置有出水端口，所述排烟管的底部设置有连接法兰，通过设置有蓄热管使得外界的水流进入蓄热管的内部与蓄热仓内部的烟气进行热交换。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟气余热蓄热装置；
9、1.通过设置有驱动组件进而带动清洁刮板上下位移，通过清洁刮板向下位移对过滤网板表面积累的烟尘进行自动清理，当清洁刮板向下位移至排污端口组件顶部时挤压滑杆带动活动挡板打开蓄热仓与烟尘收集仓之间的排尘端口，使得清洁刮板刮取下来的烟尘跟随烟气进入烟尘收集仓的内部进行收集，而进入烟尘收集仓内部的烟气通过排烟支管的反向输送，进而再回流至进烟仓的内部，从而实现了对烟气余热蓄热装置的自动清洁功能，减少了烟气中烟尘附着蓄热管壁而影响热交换的问题，同时减少了停机清理的次数，提高了装置的工作效率。
10、2.通过设置有排污端口组件使得在正常运行情况下，烟气通过过滤网板的过滤进入蓄热仓的内部，与蓄热管内部的水进行热交换，当进行清洁时，通过排污端口组件被动打开，配合烟气的流通至烟尘收集仓的内部，进而带动过滤网板刮取的烟尘跟随烟气的流通至烟尘收集仓的内部，进而实现了对烟气的流通方向控制的功能。
11、3.通过设置有单向挡板，并且单向挡板的底部与进烟仓的内部的底部互相贴合，而进烟仓的底部为斜面结构，使得单向挡板的底部受到进烟仓内部底部单向阻挡的功能，当烟气通过排烟支管反向回流至进烟仓的内部时，此时通过排烟支管内部的烟气吹动打开单向挡板，进而实现了烟气的回流功能，保证了对烟尘的过滤清洁。
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1.一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓（1），所述蓄热仓（1）的输入端设置有进烟仓（7），所述蓄热仓（1）的输出端设置有排烟管（2），其特征在于：所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一端设置有过滤网板（13），所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一侧设置有与过滤网板（13）互相贴合的烟尘清洁机构，所述烟尘清洁机构用于对过滤网板（13）表面堆积的灰尘进行清理，所述烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于蓄热仓（1）顶部靠近进烟仓（7）一侧两端的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部延伸至蓄热仓（1）内部的底部并轴承连接，两组所述螺纹杆（14）位于蓄热仓（1）内部的外侧共同设置有清洁刮板（18），所述螺纹杆（14）的顶部皆设置有从动锥齿轮（20），所述蓄热仓（1）顶部靠近螺纹杆（14）一侧的中部对称设置有支撑架（19），两组所述支撑架（19）的两端贯穿设置有传动轴（22），所述传动轴（22）的两端皆设置有与从动锥齿轮（20）互相啮合的主动锥齿轮（21），所述蓄热仓（1）背面
3.根据权利要求2所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述排污端口组件包括设置于蓄热仓（1）内部靠近过滤网板（13）底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板（24），所述活动挡板（24）底部的两端皆设置有连接板（25），所述连接板（25）的顶部皆设置有延伸至蓄热仓（1）内部的滑杆（26），所述滑杆（26）外侧的顶部设置有限位圆板（23），所述限位圆板（23）的底部设置有套设与滑杆（26）外部的弹簧（27），且弹簧（27）的底部与蓄热仓（1）内部的底部互相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述烟气回流组件包括设置于蓄热仓（1）底部靠近进烟仓（7）一侧的烟尘收集仓（9），所述烟尘收集仓（9）通过排尘端口与蓄热仓（1）的内部互相连通，所述烟尘收集仓（9）靠近进烟仓（7）的一侧设置有与进烟仓（7）互相连通的排烟支管（8），所述排烟支管（8）位于进烟仓（7）内部的一端设置有与进烟仓（7）固定连接的导流板（15），所述导流板（15）的另一端铰接有单向挡板（16），且单向挡板（16）的底部与进烟仓（7）内部的底部互相贴合，所述排烟支管（8）位于烟尘收集仓（9）内部的一端设置有防尘挡板（17），所述烟尘收集仓（9）外侧的底部设置有延伸至烟尘收集仓（9）内部的限位插板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述过滤网板（13）的两端皆设置有限位卡槽，所述蓄热仓（1）内壁的两端皆设置有与限位卡槽互相适配的限位滑块，所述过滤网板（13）的顶部延伸至蓄热仓（1）顶部的外部并设置有吊装支架。
6.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述蓄热仓（1）内部的中部设置有蓄热管（12），所述蓄热管（12）的输入端延伸至蓄热仓（1）的外部并设置有进水端口（6），所述蓄热管（12）的输出端延伸至进水端口（6）的一侧并设置有出水端口（3），所述排烟管（2）的底部设置有连接法兰（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气余热蓄热装置，包括蓄热仓（1），所述蓄热仓（1）的输入端设置有进烟仓（7），所述蓄热仓（1）的输出端设置有排烟管（2），其特征在于：所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一端设置有过滤网板（13），所述蓄热仓（1）内部靠近进烟仓（7）的一侧设置有与过滤网板（13）互相贴合的烟尘清洁机构，所述烟尘清洁机构用于对过滤网板（13）表面堆积的灰尘进行清理，所述烟尘清洁机构包括驱动组件、排污端口组件和烟气回流组件。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于蓄热仓（1）顶部靠近进烟仓（7）一侧两端的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部延伸至蓄热仓（1）内部的底部并轴承连接，两组所述螺纹杆（14）位于蓄热仓（1）内部的外侧共同设置有清洁刮板（18），所述螺纹杆（14）的顶部皆设置有从动锥齿轮（20），所述蓄热仓（1）顶部靠近螺纹杆（14）一侧的中部对称设置有支撑架（19），两组所述支撑架（19）的两端贯穿设置有传动轴（22），所述传动轴（22）的两端皆设置有与从动锥齿轮（20）互相啮合的主动锥齿轮（21），所述蓄热仓（1）背面一端设置有与传动轴（22）轴连接的驱动电机（4），所述传动轴（22）的外侧套设有与蓄热仓（1）螺栓连接的防护罩（5）。
3.根据权利要求2所述的一种烟气余热蓄热装置，其特征在于：所述排污端口组件包括设置于蓄热仓（1）内部靠近过滤网板（13）底部的排尘端口，且排尘端口的内部设置有活动挡板（24），所述活动挡板（24）底部的两端皆设置有连接板（25），所述连接板（25）的顶部皆设置有延伸至蓄热仓（1）内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永涛，
申请(专利权)人：山西鑫万宏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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