【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，属于桥梁。
技术介绍
1、单根钢绞线斜拉索体系在穿索施工过程中，通常会在塔端用抱箍将hdpe外套管吊起并临时固定，使hdpe外套管距塔端索导管管口和梁端索导管管口拥有足够的穿索空间，如图1所示。斜拉索的张拉一般分为多个张拉阶段，过程周期较长，故在全部钢绞线穿索初张后，便拆除抱箍，将其用于下一个索号，达到重复利用的目的。抱箍拆除后，hdpe外套管与防水罩由于自重向下滑移至梁端索导管管口处，塔端延伸管临时就位，如图2所示。待全部斜拉索完成所有张拉工序后，再重新将hdpe外套管连同防水罩提起，进行梁端附属构件(索夹和内置减振器)的安装。以往做法是在塔端安装抱箍，利用手拉葫芦将hdpe外套管提起，该做法存在以下不足：1)因塔外无操作平台，需要安装挂篮进行施工，成本高且费时费力；2)抱箍为两半式结构，用螺栓连接固定，安拆不方便；3)塔外高空作业，存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高安全性。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着
3、所述顶杆组件包括两平行布置的顶杆，所述顶杆顶部分别开设u型槽，所述防水罩底沿设于u型槽内。
4、所述拉板为异型拉板，所述异型拉板上开设吊孔；所述异型拉板两端对称设有卡臂，所述顶杆设于对应的卡臂上；所述异型拉板上还设有向内凹陷的限位承台，所述限位承台设于卡臂内侧，对顶杆具有限位作用；所述异型拉板上开设吊孔，所述起重葫芦的吊钩勾设吊孔。
5、所述异型拉板为山字型结构件或w形结构件。
6、所述起重设备为手拉葫芦或电动葫芦。
7、与现有技术相比，本技术的优点在于：一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，顶升装置安装于梁端索导管管口下方，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高了安全性；成本低，且节约时间和人力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着防水罩和HDPE外套管向上移动，进而满足防水罩与梁端索导管管口之间的距离要求。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述顶杆组件包括两平行布置的顶杆，所述顶杆顶部分别开设U型槽，所述防水罩底沿设于U型槽内。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述拉板为异型拉板，所述异型拉板上开设吊孔；所述异型拉板两端对称设有卡臂，所述顶杆设于对应的卡臂上；所述异型拉板上还设有向内凹陷的限位承台，所述限位承台设于卡臂内侧，对顶杆具有限位作用；所述异型拉板上开设吊孔，所述起重葫芦的吊钩勾设吊孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：其特征在于：所述异型拉板为山字型结构件或W
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述起重葫芦为手拉葫芦或电动葫芦。
...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，其特征在于：包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着防水罩和hdpe外套管向上移动，进而满足防水罩与梁端索导管管口之间的距离要求。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置，其特征在于：所述顶杆组件包括两平行布置的顶杆，所述顶杆顶部分别开设u型槽，所述防水罩底沿设于u型槽内。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金平，姜平，陈军，白里一，陈旭，
申请(专利权)人：江阴法尔胜住电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。