一种幕墙铝型材自动上料设备制造技术

技术编号:41041662 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:39
本技术公开了一种幕墙铝型材自动上料设备,包括底板,所述底板底部的四角均固定连接有滑轮,所述底板的顶部固定连接有调节壳,所述调节壳的左侧固定连接有调节组件,所述调节组件包括电机和连接板,所述调节壳顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的顶部通过转轴活动连接有活动板,所述活动板顶部的右侧固定连接有承托板,所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨。本技术通过设置底板、调节壳、调节组件、固定块、活动板、承托板、滑轨、限位壳、摇杆和第一螺纹套的配合使用,解决了现有的幕墙铝型材上料都是通过工作人员自行将幕墙铝型材扶持至直立状并安装,通过人工放置的高度有限且较为耗费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于幕墙铝型材,尤其涉及一种幕墙铝型材自动上料设备


技术介绍

1、幕墙铝型材是一种用于建筑幕墙系统的构件,它通常由铝合金制成,具有轻量化、耐腐蚀、刚性强等特点,幕墙铝型材在建筑外墙的装饰和保温隔热中发挥着重要作用,在幕墙铝型材的安装过程中需要用到上料设备。

2、本实用设计了一种幕墙铝型材自动上料设备,在幕墙铝型材的安装过程中,传统的上料方式都是工作人员自行将幕墙铝型材抬起并保持直立进行安装,这种方式不仅耗费人力而且放置的高度有限,因此针对上述问题,我们需要提出一种幕墙铝型材自动上料设备。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种幕墙铝型材自动上料设备,具备安装过程节省人力,便于将幕墙铝型材的高度进行调节的优点,解决了现有的幕墙铝型材上料都是通过工作人员自行将幕墙铝型材扶持至直立状并安装,通过人工放置的高度有限且较为耗费人力的问题。

2、本技术是这样实现的,一种幕墙铝型材自动上料设备,包括底板,所述底板底部的四角均固定连接有滑轮,所述底板的顶部固定连接有调节壳,所述调节壳的左侧固定连接有调节组件,所述调节组件包括电机和连接板,所述调节壳顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的顶部通过转轴活动连接有活动板,所述活动板顶部的右侧固定连接有承托板,所述活动板顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨,两个滑轨的顶部之间设置有限位壳,所述承托板的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔螺纹连接有摇杆,所述摇杆的表面螺纹连接有第一螺纹套,所述第一螺纹套的前侧与限位壳固定连接。

3、作为本技术优选的,所述电机的右侧与调节壳固定连接,所述电机的输出端贯穿至调节壳的内腔并固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套,所述第二螺纹套的顶部与连接板固定连接,所述连接板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定壳,所述固定壳的内腔通过转轴活动连接有调节杆,所述调节杆的顶部通过转轴活动连接有连接壳,两个连接壳的顶部之间与活动板固定连接。

4、作为本技术优选的,所述电机的表面套设有加固环,所述加固环的右侧与调节壳固定连接。

5、作为本技术优选的,所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有滑套,所述滑套的内腔活动连接有滑杆,所述滑杆的两侧均与调节壳的内壁固定连接。

6、作为本技术优选的,所述调节壳的前侧和后侧均固定连接有定位板,所述定位板的底部与底板固定连接。

7、作为本技术优选的,所述限位壳底部的前侧和后侧均固定连接有滑块,所述滑块的表面与滑轨的内腔活动连接。

8、作为本技术优选的,所述限位壳内腔的前侧和后侧均固定连接有弹簧,两个弹簧相对的一侧均固定连接有挤压板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、本技术,首先将幕墙铝型材放置在限位壳的内部,随后电机打开,此时电机的输出端将通过螺纹杆带动第二螺纹套进行移动,此时第二螺纹套将通过连接板带动固定壳内部的调节杆向活动板撑起,由于活动板的右侧通过转轴与固定块活动连接,因此在活动板的左侧被撑起时活动板整体的角度也将逐渐保持直立,这时幕墙铝型材也将保持直立,当到达一定的角度后,工作人员摇动摇杆,随后摇杆表面的第一螺纹套将带动限位壳内部的幕墙铝型材上升高度,来将幕墙铝型材调节至不同的高度,利于工作人员安装,节省人力和上料时间。

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【技术保护点】

1.一种幕墙铝型材自动上料设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部的四角均固定连接有滑轮,所述底板(1)的顶部固定连接有调节壳(2),所述调节壳(2)的左侧固定连接有调节组件(3),所述调节组件(3)包括电机(301)和连接板(304),所述调节壳(2)顶部的右侧固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的顶部通过转轴活动连接有活动板(5),所述活动板(5)顶部的右侧固定连接有承托板(6),所述活动板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨(7),两个滑轨(7)的顶部之间设置有限位壳(8),所述承托板(6)的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔螺纹连接有摇杆(10),所述摇杆(10)的表面螺纹连接有第一螺纹套(11),所述第一螺纹套(11)的前侧与限位壳(8)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述电机(301)的右侧与调节壳(2)固定连接,所述电机(301)的输出端贯穿至调节壳(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(302),所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有第二螺纹套(303),所述第二螺纹套(303)的顶部与连接板(304)固定连接,所述连接板(304)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定壳(305),所述固定壳(305)的内腔通过转轴活动连接有调节杆(306),所述调节杆(306)的顶部通过转轴活动连接有连接壳(307),两个连接壳(307)的顶部之间与活动板(5)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述电机(301)的表面套设有加固环(310),所述加固环(310)的右侧与调节壳(2)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述连接板(304)底部的前侧和后侧均固定连接有滑套(309),所述滑套(309)的内腔活动连接有滑杆(308),所述滑杆(308)的两侧均与调节壳(2)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述调节壳(2)的前侧和后侧均固定连接有定位板(13),所述定位板(13)的底部与底板(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述限位壳(8)底部的前侧和后侧均固定连接有滑块(12),所述滑块(12)的表面与滑轨(7)的内腔活动连接。

7.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述限位壳(8)内腔的前侧和后侧均固定连接有弹簧,两个弹簧相对的一侧均固定连接有挤压板(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种幕墙铝型材自动上料设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部的四角均固定连接有滑轮,所述底板(1)的顶部固定连接有调节壳(2),所述调节壳(2)的左侧固定连接有调节组件(3),所述调节组件(3)包括电机(301)和连接板(304),所述调节壳(2)顶部的右侧固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的顶部通过转轴活动连接有活动板(5),所述活动板(5)顶部的右侧固定连接有承托板(6),所述活动板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨(7),两个滑轨(7)的顶部之间设置有限位壳(8),所述承托板(6)的表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔螺纹连接有摇杆(10),所述摇杆(10)的表面螺纹连接有第一螺纹套(11),所述第一螺纹套(11)的前侧与限位壳(8)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种幕墙铝型材自动上料设备,其特征在于:所述电机(301)的右侧与调节壳(2)固定连接,所述电机(301)的输出端贯穿至调节壳(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(302),所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有第二螺纹套(303),所述第二螺纹套(303)的顶部与连接板(304)固定连接,所述连接板(304)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定壳(305),所述固定壳(305)的内腔通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:王利群杨林法谭绍勇
申请(专利权)人:湖南铁知建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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